一种新型粉体加工设备的制作方法

1.本实用新型属于粉体研磨机械技术领域，具体地说，涉及一种新型粉体加工设备。

背景技术：

2.进行粉体加工的设备多采用振动磨机，振动磨机可以将小尺寸的固体原料粉碎或研磨成超细粉粒。传统的振动磨机一般包括安装有架体、磨筒、电机、激振器等。传统振动磨机的工作原理为，通过电机驱动激振器产生激振力，激振力作用在磨筒上，使磨筒振动，从而带动磨筒内的研磨介质振动，研磨介质与物料在磨筒内相互碰撞、研磨，从而使物料粉碎成为较精细颗粒。
3.目前超细粉体加工用连续式振动磨机的不足之处在于，采用单个电机配合双激振器来驱动磨筒，故障率高，稳定性较差，使用寿命短。因而需要一种可靠性更高、使用寿命更长的粉体设备。
4.有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种新型粉体加工设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种新型粉体加工设备，包括底座、磨筒、电机、激振器，所述底座为横向设置的直板，底座上设有若干支撑柱，所述磨筒为横向设置、两端封闭的圆筒，所述磨筒设有两个，两个磨筒通过支架连接，上方的磨筒设有进料口，下方的磨筒设有出料口，两个磨筒通过送料管连通；所述电机设有两个，均通过电机架对称安装在底座的右端，所述激振器通过支架与磨筒连接，通过缓冲弹簧与底座的支撑柱连接，所述激振器设有若干，激振器对称均匀分布在磨筒的两侧，最右端的激振器均通过轴承和万向传动轴与电机的输出轴连接，同一侧相邻的的激振器之间通过轴承和万向传动轴连接。
7.进一步地，还包括同步设备，所述同步设备包括同步齿轮和同步带，所述同步齿轮设有两个，分别安装在两个电机的输出轴上，所述同步带通过同步齿轮环向包裹两个电机的输出轴。
8.进一步地，所述底座上安装有隔音防尘罩，隔音防尘罩呈长方体形，罩扣在磨筒和激振器外部。
9.进一步地，所述隔音防尘罩的侧壁上设有七个栓形门，其中六个栓形门均布设置在隔音防尘罩前后面上，一个栓形门设置在隔音防尘罩左端面。
10.进一步地，所述激振器为六个，呈两排布置，每排三个。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
12.1.通过多个万向传动轴实现电机与激振器、激振器与激振器间的多段动力传递，相较于传统的单根传动轴贯穿式传动，多段式传动降低了安装技术要求，减少故障率和维修成本；使设备运行更加安全可靠，延长了设备的使用寿命；
13.2.通过双电机驱动，提高了工作效率，且通过同步装置保证了激振器的同步工作轨道，优化了设备的振动研磨效果；
14.3.安装的隔音防尘罩，可有效降低设备的噪音和粉尘污染，且隔音防尘罩上开设有栓形门，方便对设备进行检修、维护，提高了本实用新型的实用性。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1是本实用新型俯剖示意图；
18.图2是本实用新型主剖示意图；
19.图3是本实用新型左剖示意图；
20.图4是本实用新型激振器结构示意图。
21.图中：1、底座；2、隔音防尘罩；3、轴承；4、同步带；5、电机；6、万向传动轴；7、激振器；8、磨筒；9、栓形门；10、连接板；11、进料口；12、缓冲弹簧；13、出料口；14、电机架；15、送料管；16、支架；17、进油口；18、进水口；19、主轴；20、主偏心块；21、可调偏心块。
22.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一
27.如图1-4所示，本实施例所述的一种新型粉体加工设备，包括底座1、磨筒8、电机5、激振器7、隔音防尘罩2，底座1为横向设置的长方形直板，底座1上电机架14和若干支撑柱。磨筒8为横向设置、两端封闭的圆筒，设有两个磨筒8，两个磨筒8通过支架16连接，上方磨筒8的左端开设有进料口11，下方磨筒8的左端开设有出料口13，上方磨筒8通过右端的送料管
15与下方磨筒8的右端连通，参见附图2示出，这里的磨筒8是现有的结构设备，本例不再赘述。在目前现有技术中，两个磨筒8是通过一个电机配合两个激振器来带动磨筒，稳定性较差，故障率高，本实施例设置两个电机5，结合6个激振器，即电机5设有两个，均通过电机架14对称安装在底座1的右端，参见附图1示出，双电机5的设置不仅可以提高设备的工作效率，还能减少用电损耗，使设备整体的电耗下降了20％-30％，不仅节约资源，还降低了生产成本。
28.为了使两台电机5实现同步驱动，本实用新型设有同步装置，同步装置包括同步齿轮和同步带4，同步齿轮设有两个，分别套设固定安装在两个电机5的输出轴上。同步带4上设有与同步齿轮匹配的卡槽，同步带4通过同步齿轮环向包裹两个电机5的输出轴，参见附图1、2示出，通过同步带4与同步齿轮的配合即可实现两台电机5的同步转动。
29.激振器7设有六个，分为两组对称均匀分布在磨筒8的两侧，参见附图1示出，最右端的激振器7均通过轴承3和万向传动轴6与电机5的输出轴连接，同一侧相邻的激振器7间通过轴承3和万向传动轴6连接。通过多个万向传动轴6实现电机5与激振器7、激振器7与激振器7间的多段动力传递，相较于传统的通过整根传动轴驱动，多段的万向传动轴6不仅降低了安装、使用的要求，还减少了故障率和维修成本，提高了本装置的实用性。
30.这里的激振器7通过支架16与磨筒8连接，利用支架16将激振力传递到磨筒8内使研磨介质振动，从而将物料研磨成粉状。激振器7通过缓冲弹簧12与底座1的支撑柱连接。本例激振器7包括主偏心块20、可调偏心块21、主轴19、进油口17、进水口18，参见附图4示出，通过调整激振器7两端的可调偏心块21的夹角即可改变激振器7的激振力大小，主轴19通过主偏心块20与可调偏心块21连接，主轴19通过轴承3和万向传动轴6与电机5的输出轴连接。需要说明的是激振器结构是现有技术，本例没有改进激振器结构，仅是示意图主体结构内容，方便理解传动连接关系。
31.为了有效降低设备工作时的噪音和粉尘污染，底座1上还安装有隔音防尘罩2，隔音防尘罩2呈长方体形，密闭包裹了支架16、磨筒8、激振器7，降低粉尘和噪音影响。隔音防尘罩2的侧壁上设有七个栓形门9，栓形门9分别正对六个万向传动轴6和磨筒8左端的进料口11、出料口13，参见附图1示出，左端正对磨筒8进料口11、出料口13的栓形门9方便原料的添加和研磨后物料收集，也可对端部设备进行维修，侧面的六个栓形门9均设置在激振器之间或激振器与电机之间，正对万向传动轴6，方便从该开门处向两侧的设备及万向传动轴6进行检修、维护，如可在栓形门9位置通过进水口18、进油口17为激振器7添加冷却液、润滑油，维修很方便。
32.本实施例通过多个轴承与多个万向传动轴的配合，替代贯穿式输出轴，将电机的输出轴缩短，以万向传动轴传动，可有效延长设备的使用寿命，与原有的设备相比，故障率可降低60％以上，主轴承的使用寿命提高一倍以上，运行更加稳定，工艺适用性更好，机械整体寿命增加2倍左右，且结构制作简单，适合推广应用。
33.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属
于本实用新型方案的范围内。

技术特征：

1.一种新型粉体加工设备，其特征在于：包括底座(1)、磨筒(8)、电机(5)、激振器(7)，所述底座(1)为横向设置的直板，底座(1)上设有若干支撑柱，所述磨筒(8)为横向设置、两端封闭的圆筒，所述磨筒(8)设有两个，两个磨筒(8)通过支架(16)连接，上方的磨筒(8)设有进料口(11)，下方的磨筒(8)设有出料口(13)，两个磨筒(8)通过送料管(15)连通；所述电机(5)设有两个，均通过电机架(14)对称安装在底座(1)的右端，所述激振器(7)通过支架(16)与磨筒(8)连接，通过缓冲弹簧(12)与底座(1)的支撑柱连接，所述激振器(7)设有若干，激振器(7)对称均匀分布在磨筒(8)的两侧，最右端的激振器(7)均通过轴承(3)和万向传动轴(6)与电机(5)的输出轴连接，同一侧相邻的激振器(7)之间通过轴承(3)和万向传动轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型粉体加工设备，其特征在于：还包括同步设备，所述同步设备包括同步齿轮和同步带(4)，所述同步齿轮设有两个，分别安装在两个电机(5)的输出轴上，所述同步带(4)通过同步齿轮环向包裹两个电机(5)的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种新型粉体加工设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有隔音防尘罩(2)，隔音防尘罩(2)呈长方体形，罩扣在磨筒(8)和激振器(7)外部。4.根据权利要求3所述的一种新型粉体加工设备，其特征在于：所述隔音防尘罩(2)的侧壁上设有七个栓形门(9)，其中六个栓形门(9)均布设置在隔音防尘罩(2)前后面上，一个栓形门(9)设置在隔音防尘罩(2)左端面。5.根据权利要求1所述的一种新型粉体加工设备，其特征在于：所述激振器(7)为六个，呈两排布置，每排三个。

技术总结

本实用新型公开了一种新型粉体加工设备，包括底座、磨筒、电机、激振器，所述磨筒设有两个，两个磨筒通过支架连接；所述电机设有两个，均通过电机架对称安装在底座的右端，所述激振器通过支架与磨筒连接，通过缓冲弹簧与底座的支撑柱连接，所述激振器设有若干，激振器对称均匀分布在磨筒的两侧，最右端的激振器均通过轴承和万向传动轴与电机的输出轴连接，同一侧相邻的的激振器之间通过轴承和万向传动轴连接。本实用新型通过多个万向传动轴实现电机与激振器、激振器与激振器间的多段动力传递，相较于传统的单根传动轴贯穿式传动，多段式传动降低了安装技术要求，减少故障率和维修成本；使设备运行更加安全可靠，延长了设备的使用寿命。命。命。