一种适于消除气泡的逗号涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种适于消除气泡的逗号涂布机。

背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干及固化后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。
3.当前，逗号刮刀涂布方式因为构造简单,操作方便,被广泛应用在膜材的涂布工艺中,特别是涂层较厚,涂液黏度较高的领域,逗号涂布装置主要由背辊、刮刀轮及挡胶板组成,其中刮刀轮主要起到计量和控制涂布表观的作用，是逗号刮刀涂布方式的关键，挡胶板的作用是控制胶槽内涂料的量，同时防止涂料向下溢流，而背辊则起支撑作用，支撑整体组件和基材的运行,涂布过程中运行的基膜表面不断带起涂料,多余的涂料经由刮刀轮刮除,控制刮刀轮刀口与基膜间隙,达到预定的涂层厚度,多于被刮除的涂料则返回胶槽,如此不断的循环,过程中涂料不断被带动,加上被刮除的多余涂料返回胶槽内,胶槽内涂料不断产生气泡,特别是高速生产时,而涂料内气泡被刮刀轮刮除后,涂层表面容易形成条道造成不良,也影响生产良率。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种能够消除胶液中气泡的逗号涂布机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种适于消除气泡的逗号涂布机，用于在膜材上涂布设定厚度的胶液，其包括机架、刮刀、背棍和涂胶槽，所述涂胶槽设于所述背辊的迎胶侧，所述刮刀与所述背辊之间形成为涂胶间隙，所述涂胶间隙设置为供膜材和设定厚度的胶液通过；所述逗号涂布机还包括用于消除胶液中气泡的的气泡消除装置，所述气泡消除装置至少是以下之一：(i)超声波装置，(ii)加热装置。
7.上述技术方案还可以进一步完善为：
8.作为优选，所述涂胶槽包括下挡胶板和两个相对设置的侧挡胶板，所述下挡胶板以及两个侧挡胶板合围形成涂胶槽。所述下挡胶板和侧挡胶板均与背棍贴合设置。
9.作为优选，所述气泡消除装置包括加热装置，其接合在下挡胶板上，以提高所述涂胶槽内胶液的温度。所述气泡消除装置还包括超声波装置，所述超声波装置也设置在下挡胶板上，超声波装置可以通过超声振动将胶液中气泡粉碎，以消除包裹在胶液中的气泡。
10.作为优选，所述气泡消除装置包括内置于背棍的加热装置，所述加热装置包括供高温介质流过以加热背棍的流通管路，以通过提高背棍的温度来提高附着在膜材上的胶液温度，从而提高其流延性，进而消除胶液中包裹的气泡。所述气泡消除装置还包括超声波装置，所述超声波装置设置在下挡胶板上。
11.作为优选，所述气泡消除装置包括超声波装置，其接合在下挡胶板上。
12.作为优选，所述涂胶槽以位置可调的方式设置在机架上，以调整所述涂胶槽和刮刀之间的距离。
13.作为优选，所述涂胶槽上方设置有，能够沿所述涂胶槽的长度方向上往复移动的搅拌机构。
14.由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置气泡消除装置，可以有效消除胶液中包裹的气泡，从而解决了高粘度的胶液在涂布过程中容易产生气泡的技术问题，其中超声波装置可以利用超声振动将胶液中包裹的气泡粉碎以消除气泡，加热装置通过加热提高胶液的流延性，使其在沿着胶辊的周向上流动时消除气泡，使得经过改进后的涂布机可以适用粘度高的胶液。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
17.图1是实施例一的整体结构示意图。
18.图2是图1的爆炸视图。
19.图3是图1的截面视图。
20.图4是实施例二的结构示意图。
21.附图标记：
22.1.机架；101.第一滑槽；2.背辊；3.刮刀；4.涂胶槽；401.下挡胶板；402.侧挡胶板；5.第一调节机构；501.第一滑块；501a.第二滑槽；502.第一驱动器；6.第二调节机构；601.第二滑块；602.螺母；7.搅拌机构；8.膜材；801.流延行程；9.加热装置；10.超声波装置。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，
其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
28.实施例一：
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种适于消除气泡的逗号涂布机，用于在膜材8上涂布设定厚度的胶液，包括机架1、刮刀3、背棍2和涂胶槽4，所述刮刀3与所述背辊2之间设有涂胶空隙，该涂胶空隙确定了上述涂布在膜材8上的胶液厚度，所述涂胶间隙设置为供膜材8和设定厚度的胶液通过，膜材8通过涂胶空隙后，胶液附着在膜材8上。所述涂胶槽4设于所述背辊2的迎胶侧。另外，在本实施例中的刮刀3为逗号刮刀，还可以是其它形状的刮刀。所述逗号涂布机还包括用于消除胶液中气泡的气泡消除装置，所述气泡消除装置至少包括以下之一：(i)超声波装置10，(ii)加热装置9。也就是说，气泡消除装置可以单独是超声波装置10，也可以单独是加热装置9,还可以是二者的组合。超声波装置是利用超声波技术将胶液中包裹的气泡粉碎，以消除气泡。超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm(厘米)。它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空(如太空)中。它在水中传播距离比空气中远，但因其波长短，在空气中则极易损耗，容易散射，不如可听声和次声波传得远，不过波长短更易于获得各向异性的声能，可用于清洗、碎石、杀菌消毒等。在医学、工业上有很多的应用。本实用新型中的超声波部件可以直接在市场上购买成熟的配件，选型时需要注意选择相匹配的功率。加热装置9则是是通过提高胶液的温度来提高其流延特性，进而在流动过程中消除气泡。
30.具体地，如图1和图2所述，所述气泡消除装置包括加热装置9和超声波装置10，加热装置9固定接合在下挡胶板401上，以提高所述涂胶槽4内胶液的温度。加热装置9内部具有电热丝，且贴合在下挡胶板401的底面上。由于涂胶槽4为长条形，为了使得涂胶槽4内各处的胶液温度均匀，进一步设置了多个加热装置9，其均布在下挡胶板401的底面上，具体可以为两个、三个或更多个，也可以是设计成能够贴附在涂胶槽4底面上的加热片，以实现对涂胶槽4内的胶液进行均匀加热。超声波装置10也设置在下挡胶板401上，由于下挡胶板401的厚度较大，为了超声波装置10产生的超声波能够传递给胶液而不产生衰减，进一步在下挡胶板401上设置了盲孔，将超声波装置10装在该盲孔内，并与盲孔的底壁贴合，底壁为薄壁，这样就可以将超声波传递至涂胶槽4内的胶液。同样为了更均匀地消除涂胶槽4内各处胶液中的气泡，本实施例在下挡胶板4的不同位置设置了多个超声波装置10。
31.以所述涂胶槽4为起始沿着所述背棍的外周面延伸至所述刮刀3的行程被构成为供涂布液在重力作用下流延的流延行程801，所述流延行程801形成在所述背棍的迎胶侧，迎胶侧是指背辊2朝向涂胶槽4的一侧，膜材8在迎胶侧与背辊2贴合并被涂布胶液；为进一步减少气泡，本实施例还将涂胶槽4以相对刮刀3距离可调的方式设置在机架1上，以依据涂
布液的粘度调节所述流延行程801。
32.如图3所述，涂胶槽4以相对水平面倾斜地设置，并且其右侧端部和背辊2贴合设置，以防止涂胶槽4内的胶液从二者之间泄露，由于胶液具有一定的粘度，故防止涂胶槽4的端部破坏进行涂布的膜材8，涂胶槽4和背辊2之间具有一微小间隙，在背辊2转动过程中，由于背辊2的迎胶侧为向上转动，可以对间隙处的胶液产生向上的作用力，该作用力可以阻止胶液从上述间隙内泄露。
33.流延行程是指胶液自涂布在膜材8上开始，至被刮刀3刮下在膜材8上的流延长度，该流延行程具体是由涂胶槽4与背辊2结合位置开始，到刮刀3与背辊2的结合位置终止，沿着背辊2的外周面延伸的距离，该距离是在背辊2周向上延伸的距离。涂胶槽4内的胶液附着在膜材8上后，在背辊2的转动下，跟随膜材8向上移动，在移动过程中，由于重力作用，附着在膜材8上的胶液会沿着膜材8产生流延。不同粘度的胶液，其流延性能也不同，粘度越低的胶液的流延性能越好，其在到达刮刀3处的厚度越薄，也越均匀，经过刮刀3后也就不会产生气泡。而对于粘度较高的胶液，则其流延性能较差，如果胶液内的气泡没有被及时消除，经过刮刀3后就容易在膜材上产生条痕，导致产生残次品。改变涂胶槽4和刮刀3之间的距离即可延长胶液的流延行程801，进而可以降低粘度高的胶液流延更为充分，有效避免膜材8上产生气泡和胶粒点等缺陷。
34.在本实施例中，所述涂胶槽4包括下挡胶板401和两个相对设置的侧挡胶板402，所述下挡胶板401以及两个侧挡胶板402合围形成涂胶槽4。所述下挡胶板401和侧挡胶板402均与背棍贴合设置，需要强调的是，依据前部分的描述，该贴合设置并非是指没有任何间隙，只要能够保证涂胶槽4内的胶液不向外泄露即可。具体地，两个侧挡胶板402的间距可以调整，以适应宽度不同的膜材8。在一实施例中，可以采用夹钳式结构将侧挡胶板402锁定在下挡胶板401上，也即在侧挡胶板402上设置用户夹持下挡胶板401的钳口，然后旋转锁紧螺杆使得即可实现对侧挡胶板402锁定，需要移动侧挡胶板402时，释放上述锁紧螺杆即可。
35.如图1和图2所示，所述涂胶槽4通过距离调节装置接合至机架1上，所述距离调节装置包括：第一调节机构5，用于在第一方向上调节涂胶槽4的位置；以及第二调节机构6，用于在第二方向上调节涂胶槽4的位置；其中，所述涂胶槽4沿所述第一方向上移动，以靠近或远离刮刀3；其中，所述涂胶槽4沿所述第二方向上移动，以靠近或远离背棍。在本实施例中，第一方向为竖直方向，涂胶槽4在第一方向上移动可以在竖直方向上靠近或远离，以减小或增大形成在涂胶槽4和刮刀3之间的流延行程801。由于背辊2的迎胶侧为曲面，涂胶槽4上下移动后会导致其与背辊2的间隙发生改变，涂胶槽4在第二方向上移动可以使其靠近或远离背辊2。涂胶槽4远离背辊2可以为其在第一方向上移动提供空间，涂胶槽4靠近背辊2可以在调整流延行程801后，使其贴合背辊2。在本实施例中，第二方向为水平方向。依据上述调整原理，本领域的技术人员还可以将第一方向和第二方向设定为其它方向。
36.作为一优选实施方式，所述第一调节机构5包括：设置在机架1上的第一滑槽101；和连接在涂胶槽4上的第一滑块501；其中，所述第一滑块501与第一滑槽101滑动配合，并能够被保持在第一滑槽101内的设定位置。所述第一调节机构5还包括用于驱动所述第一滑块501的第一驱动器502。所述第一调节结构还包括活动齿轮和一对齿条，活动齿轮可以围绕其中心轴线转动以防止产生卡滞。所述活动齿轮啮合在所述一对齿条之间，并能够在沿固定齿条移动。其中，所述一对齿条中其一为活动齿条，另一为固定齿条，所述活动齿条和第
一驱动器502传动连接；其中，所述活动齿轮可转动地连接在滑块上，以在其跟随活动齿条移动时产生转动。第一驱动器502为气缸、油缸或直线电机，本实施例中为油缸。第一滑块501连接在油缸的伸缩杆上。第一调节机构5为两个，其分别位于涂胶槽4的两端，以驱动涂胶槽4整体上移。在另一实施方式中，还可以采用螺栓螺母结构将第一滑块501锁定在第一滑槽101内，还可以采用配合台阶结构，分级支撑涂胶槽4。
37.作为一优选实施方式，所述第二调节机构6包括：设置在第一滑块501上的第二滑槽501a；和连接在涂胶槽4上的第二滑块601；其中，所述第二滑块601与第二滑槽501a滑动配合，并能够被保持在第二滑槽501a内的设定位置。所述第二调节机构6还包括螺杆和螺母602，所述螺杆与第二滑块601固接，二者可以是一体式成型，也可以是分别成型后固定连接为一体。所述螺母602和螺杆锁紧配合以将所述第二滑块601保持在设定位置，释放螺母602可以调整第二滑块601的位置。
38.作为优选，所述涂胶槽4上方设置有，能够沿所述涂胶槽4的长度方向上移动的搅拌机构7，搅拌机构7沿涂胶槽4的长度方向上的移动可以采用丝杠螺母机构来驱动，也可以采用气缸驱动，还可以将搅拌铲固定在同步带的单侧上，使其跟随同步带移动来实现对胶液的搅拌。也即，在不考虑成本的前提下，原则上可以实现长行程的直线运动机构经过改造后都可以应用在本实用新型中。
39.在本实施例中，加热装置9和超声波装置10组合从而降低了涂胶槽4内的胶液粘度，从而提高了胶液的流延性，以使得由涂胶槽4附着在膜材8上的胶液经过流延后到达逗号刮刀3处的胶液厚度较小且较为均匀，便于逗号刮刀3去除多余的胶液，以防止产生气泡。本实施例在胶液粘度较大时，调整流延行程可以使得胶液得到更进一步的流延，可以有效防止产生在膜材上留下条痕。
40.实施例二：
41.如图4所示，本实施例中的涂布机基本结构和实施例一基本相同，所不同之处在于，本实施例将加热装置9设置在了背辊2的端部，具体为，背辊2的两个端部各具有一个加热装置9，从而在涂布时提高背辊2的温度，进而提高膜材和胶液的温度，从而提高胶液的流延性。为进一步降低胶液的粘度，本实施例也采用了将加热装置9和超声波装置10组合的技术方案，和实施例一不同的是，本实施例中的加热装置9为设置在背棍2内部的介质管道，介质具体为热水，也可以热油或高温蒸汽等，在热水流过背棍2内时，可以对背棍2进行加热。在本实施例中，热水由背辊2的一端部的中心轴处流入，从另一端部的中心轴处流出。在又一实施方式中，可以将进水口和出水口均设置在背辊2的同一端，也即均设置在背辊2的同一端部的中心轴上。超声波装置10的设置方式和实施例一中完全相同，也即设置在下挡胶板上。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种适于消除气泡的逗号涂布机，用于在膜材上涂布胶液，其包括机架、刮刀、背辊和涂胶槽，所述涂胶槽设于所述背辊的迎胶侧，所述刮刀与所述背辊之间形成为涂胶间隙，所述涂胶间隙设置为供膜材和设定厚度的胶液通过；其特征在于，所述逗号涂布机还包括用于消除胶液中气泡的气泡消除装置，所述气泡消除装置至少包括以下之一：(i)超声波装置，(ii)加热装置。2.根据权利要求1所述的逗号涂布机，其特征在于，所述涂胶槽包括下挡胶板和两个相对设置的侧挡胶板，所述下挡胶板以及两个侧挡胶板合围形成涂胶槽。3.根据权利要求2所述的逗号涂布机，其特征在于，所述下挡胶板和侧挡胶板均与背棍贴合设置。4.根据权利要求2或3所述的逗号涂布机，其特征在于，所述气泡消除装置包括加热装置，其接合在下挡胶板上，以提高所述涂胶槽内胶液的温度。5.根据权利要求4所述的逗号涂布机，其特征在于，所述气泡消除装置还包括超声波装置，所述超声波装置也设置在下挡胶板上。6.根据权利要求1或2或3所述的逗号涂布机，其特征在于，所述气泡消除装置包括内置于背棍的加热装置，所述加热装置包括供高温介质流过以加热背棍的流通管路。7.根据权利要求6所述的逗号涂布机，其特征在于，所述气泡消除装置还包括超声波装置，所述超声波装置设置在下挡胶板上。8.根据权利要求2或3所述的逗号涂布机，其特征在于，所述气泡消除装置包括超声波装置，其接合在下挡胶板上。9.根据权利要求1或所述的逗号涂布机，其特征在于，所述涂胶槽以位置可调的方式设置在机架上，以调整所述涂胶槽和刮刀之间的距离。10.根据权利要求1所述的逗号涂布机，其特征在于，所述涂胶槽上方设置有，能够沿所述涂胶槽的长度方向上往复移动的搅拌机构。

技术总结

本实用新型涉及涂布机领域，其具体公开一种适于消除气泡的逗号涂布机，用于在膜材上涂布设定厚度的胶液，其包括机架、刮刀、背棍和涂胶槽，所述涂胶槽设于所述背辊的迎胶侧，所述刮刀与所述背辊之间形成为涂胶间隙，所述涂胶间隙设置为供膜材和设定厚度的胶液通过；其特征在于，所述逗号涂布机还包括用于降低胶液粘度以提高其在所述迎胶侧流延性的气泡消除装置，所述气泡消除装置至少包括以下之一：(i)超声波装置，(ii)加热装置。本实用新型可以使用粘度范围更大的胶液进行涂布，在涂布粘度较大的胶液时，可以消除胶液中的气泡，防止在膜材上产生条痕。上产生条痕。上产生条痕。