一种承台式电缆终端窄基角钢塔的制作方法

1.本发明涉及电力输送设施技术领域，尤其涉及一种承台式电缆终端窄基角钢塔。

背景技术：

2.承台式电缆终端窄基角钢塔是在变电站输电线路过程中使用到的一种设施，通常受变电站站址影响，输电线路通常需要建在人口密集的用电负荷区中心或附近，为了减少选择的路径对人们生活造成影响，通常采用架空方式支撑输电线路，因此承台式电缆终端窄基角钢塔在输电线路工程中广泛应用。
3.专利申请公布号cn108756428a的专利公开了一种用于架空双回线路电缆t接引下的承台式窄基塔。它包括塔身、地线横担、上导线横担、中导线横担、下导线横担、辅助横担、v型悬垂串、支柱绝缘子、终端承台和电缆终端；所述地线横担位于塔身顶端；所述上导线横担位于地线横担下方；所述中导线横担位于上导线横担下方；所述下导线横担位于中导线横担下方；所述辅助横担位于下导线横担下方，所述辅助横担有两层；所述终端承台位于辅助横担下方，自塔身垂直线路方向布置两边横担。本发明采用一基塔实现电缆t接，建设费用较低，占地面积较小，对相邻杆塔受力影响较小，不改变原线路排列方式，通常无需进行邻塔改造，适合邻近直线塔和耐张塔建设，同时电缆终端位于塔身平台处更利于运维检。
4.但是承台式电缆终端窄基角钢塔在实际使用时，由于钢塔数量较多，因此，对承台式电缆终端窄基角钢塔建立进行施工时，都是将钢板运输到施工工地，然后再现场进行切割加工，工艺较多，耗费时间和施工人员的精力，而且由于钢塔数量较多，较多的切割会造成施工时间长的问题，为此，我们提出了一种承台式电缆终端窄基角钢塔来解决上述问题。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种承台式电缆终端窄基角钢塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种承台式电缆终端窄基角钢塔，包括用以安装电缆终端的窄基角钢塔和对窄基角钢塔底部进行防护的钢结构栅栏，所述钢结构栅栏包括位于窄基角钢塔两侧的第一预埋钢梁,第一预埋钢梁的上方两端部对称设置有两个第二预埋钢梁,第二预埋钢梁的上方滑动连接有加强钢立柱，四个加强钢立柱位于矩形的四个边角位置处，相邻两个加强钢立柱之间设置有防撞网架。
7.在一个优选地实施方式中，所述第一预埋钢梁的两端部均开设有第一调节滚槽,第二预埋钢梁的下方中部位置处安装有第一移动底座,第一移动底座包括t形导向块和位于t形导向块两侧的导向滚轮，t形导向块的底端和导向滚轮插入至第一调节滚槽的滑槽内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述加强钢立柱的底端安装有第二移动底座,加强钢立柱通过第二移动底座与第二预埋钢梁滑动连接，第二预埋钢梁的顶壁中部位置处开设有第二调节滚槽，第二移动底座的底端对应第二调节滚槽的位置处安装有滚轮，第二移动底
座通过滚轮在第二调节滚槽中的滚动在第二预埋钢梁上方改变位置。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二移动底座的两侧均通过固定角板进行支撑固定，第二预埋钢梁的顶壁位于第二调节滚槽两侧的位置处均开设有固定槽,固定槽的的横截面包括若干个螺栓安装预留孔，固定角板的两侧对应固定槽的位置处设置有若干个固定螺栓，固定螺栓与固定槽的螺栓安装预留孔栓接配合。
10.在一个优选地实施方式中，所述加强钢立柱对应防撞网架的一侧壁开设有第一t形限位槽，防撞网架包括两组安装在第一t形限位槽内部的第一t形滑块，每组第一t形滑块的数量设置成至少两个，沿着第一t形限位槽的方向竖直排列，两组第一t形滑块通过防撞臂杆交叉相连，形成剪式防撞杆，沿第一t形限位槽竖直方向的多个剪式防撞杆组合成防撞网架。
11.在一个优选地实施方式中，所述防撞臂杆的一端部顶壁和另一端部底壁均开设有第二t形滑槽，第二t形滑槽的竖截面形状设置成t形，防撞臂杆的中部位置处开设有连接转轴孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述剪式防撞杆中两个防撞臂杆的连接转轴孔通过支撑转轴连接，支撑转轴的竖截面形状设置为“工”字形，支撑转轴的外部位于两个防撞臂杆之间的位置处设置有弹性弹簧垫片,支撑转轴的端部位于防撞臂杆外侧的位置处安装有支撑转轴。
13.在一个优选地实施方式中，同一组所述第一t形滑块中相邻两个第一t形滑块之间设置有伸缩方钢杆,伸缩方钢杆的顶端安装有支撑板，伸缩方钢杆的底端安装有固定板。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一t形滑块的中部转动连接有安装轴,防撞臂杆的一端部与安装轴转动连接，安装轴的另一端部连接防撞支杆,防撞支杆的一端部开设安装孔，并通过安装孔与安装轴转动连接，防撞支杆的另一端部延伸至第二t形滑槽的位置处连接第二t形滑块,第二t形滑块与第二t形滑槽的结构相适配并在第二t形滑槽中滑动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16.1、通过本发明设计的整体结构，与现有技术相比，通过预制的方式在工厂中生产中半成品的零件，将其运输送承台式电缆终端窄基角钢塔四周进行安装固定，相较于传统施工方式而言，可以节省施工过程中对钢结构进行切割、折弯等过程所耗费的时间，节省施工过程中所需要的时间，并且可以根据施工现场中的承台式电缆终端窄基角钢塔设计用来防护的钢结构栅栏的具体尺寸，将尺寸图纸传递给工厂，以便于工厂按照尺寸生产出指定尺寸的钢结构零件，运输到现场后直接进行安装。
17.2、通过本发明设计的钢结构栅栏，与现有技术相比，通过第一预埋钢梁和第二预埋钢梁的搭配，可以改变钢结构栅栏囊括的最大距离，从而使得预制出来的同一钢结构零件可以适应多种大小的窄基角钢塔，从而实现一件多用的效果，并且当钢结构栅栏受到外界冲击时，第一移动底座可以在第一预埋钢梁上方滑动，从而减少撞击物的动能，对钢塔进行防护，另外，即便撞击物动能极大超出移动所能吸收的动能，钢结构栅栏的钢结构零件被破坏，通过更换被破坏的零件，即可维修钢结构栅栏，节省资源。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种承台式电缆终端窄基角钢塔整体结构示意图。
19.图2为本发明提出的钢结构栅栏的结构示意图。
20.图3为本发明提出的钢结构栅栏去掉防撞网架的结构示意图。
21.图4为本发明提出的第一预埋钢梁和第二预埋钢梁组合时的结构示意图。
22.图5为本发明提出的第二预埋钢梁和加强钢立柱组合时的结构示意图。
23.图6为本发明提出的第二预埋钢梁和加强钢立柱结合防撞网架的结构示意图。
24.图7为本发明提出的防撞网架的结构示意图。
25.图8为本发明提出的防撞网架爆炸状态下的结构示意图。
26.图9为本发明提出的支撑转轴、弹性弹簧垫片和缓冲垫片组装时的结构示意图。
27.图10为本发明提出的多个第一t形滑块通过伸缩方钢杆进行连接时的结构示意图。
28.图11为本发明提出的第一t形滑块与防撞臂杆组成的v字形结构的示意图。
29.图中：1、窄基角钢塔；2、第一预埋钢梁；3、第二预埋钢梁；4、加强钢立柱；5、第一移动底座；6、三线滚槽；7、调节滚槽；8、第二移动底座；9、固定角板；10、固定槽；11、第一t形限位槽；12、第一t形滑块；13、伸缩方钢杆；14、固定板；15、支撑板；16、防撞臂杆；17、连接转轴孔；18、支撑转轴；19、弹性弹簧垫片；20、缓冲垫片；21、第二t形滑槽；22、防撞支杆；23、第二t形滑块；24、安装孔；25、安装轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如附图1-11所示的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，在指定区域中首先规划出安装承台式电缆终端窄基角钢塔的位置，按照标准作业程序安装窄基角钢塔1,窄基角钢塔1安装完毕后，安装钢结构栅栏,本实施例中涉及到的零件在工厂中预制化生产。
32.如附图2-5所示，钢结构栅栏位于窄基角钢塔1的底部外侧，用于对窄基角钢塔1底部进行防护，钢结构栅栏包括位于窄基角钢塔1两侧的第一预埋钢梁2,第一预埋钢梁2的上方两端部对称设置有两个第二预埋钢梁3,第二预埋钢梁3的上方滑动连接有加强钢立柱4，四个加强钢立柱4位于矩形的四个边角位置处，相邻两个加强钢立柱4之间设置有防撞网架。
33.参照图4，对第一预埋钢梁2的结构进行具体说明，第一预埋钢梁2的两端部均开设有第一调节滚槽6,第二预埋钢梁3的下方中部位置处安装有第一移动底座5,第一移动底座5包括t形导向块和位于t形导向块两侧的导向滚轮，t形导向块的底端和导向滚轮插入至第一调节滚槽6的滑槽内部，安装时，将第一预埋钢梁2埋设在预留基坑中，之后将第一移动底座5放置在第一调节滚槽6中，继而将第一移动底座5通过栓接或焊接的形式固定在第二预埋钢梁3的底端中部位置处，通过推动第二预埋钢梁3，即可改变第二预埋钢梁3在第一预埋钢梁2所处的位置，以便于调节第二预埋钢梁3之间的间隙，改变第一预埋钢梁2预埋基坑的间隙可以调整第一预埋钢梁2之间的间隙，从而对钢结构栅栏囊括住的位置进行改变。
34.参照图5，对加强钢立柱4的结构进行具体说明，加强钢立柱4的底端安装有第二移动底座8,加强钢立柱4通过第二移动底座8与第二预埋钢梁3滑动连接，第二预埋钢梁3的顶壁中部位置处开设有第二调节滚槽7，第二移动底座8的底端对应第二调节滚槽7的位置处
安装有滚轮，第二移动底座8通过滚轮在第二调节滚槽7中的滚动在第二预埋钢梁3上方改变位置，将第二调节滚槽7的位置固定好后，将第二移动底座8放置在第二预埋钢梁3上方，使得第二移动底座8下方的滚轮落在第二调节滚槽7中，并通过栓接结合焊接的方式将加强钢立柱4固定在第二移动底座8上方，加强钢立柱4在工厂中已经预制出第一t形限位槽11，通过移动加强钢立柱4改变加强钢立柱4的位置；
35.参照图5，对第二移动底座8固定的过程进行具体说明，第二移动底座8的两侧均通过固定角板9进行支撑固定，第二预埋钢梁3的顶壁位于第二调节滚槽7两侧的位置处均开设有固定槽10,固定槽10的的横截面包括若干个螺栓安装预留孔，固定角板9的两侧对应固定槽10的位置处设置有若干个固定螺栓，固定螺栓与固定槽10的螺栓安装预留孔栓接配合，当第二移动底座8移动至指定位置后，将两块固定角板9分别位于第二移动底座8的两侧，并将固定角板9上的螺栓孔与固定槽10的螺栓安装预留孔对准，之后通过螺栓讲话固定角板9余固定槽10进行栓接从而将加强钢立柱4的位置固定，形成如图3所示的结构，作为钢结构栅栏的外部框架；
36.由于第一预埋钢梁2处于预埋的基坑中，向基坑中浇筑混凝土，从而将第一预埋钢梁2通过混凝土进行固定，形成固定的框架，通过预制的方式在工厂中生产中半成品的零件，将其运输送承台式电缆终端窄基角钢塔四周进行安装固定，相较于传统施工方式而言，可以节省施工过程中对钢结构进行切割、折弯等过程所耗费的时间，节省施工过程中所需要的时间，并且可以根据施工现场中的承台式电缆终端窄基角钢塔设计用来防护的钢结构栅栏的具体尺寸，将尺寸图纸传递给工厂，以便于工厂按照尺寸生产出指定尺寸的钢结构零件，运输到现场后直接进行安装。
37.参照图6，第一t形限位槽11，对防撞网架的结构进行具体说明，在工厂中预制加强钢立柱4，加强钢立柱4对应防撞网架的一侧壁开设有第一t形限位槽11，相邻两个加强钢立柱4之间形成一个防撞网架，四块防撞网架形成钢结构栅栏，此处可参照图2；
38.参照图7，防撞网架包括两组安装在第一t形限位槽11内部的第一t形滑块12，本实施例中每组第一t形滑块12的数量设置成三个，沿着第一t形限位槽11的方向竖直排列，两组第一t形滑块12通过防撞臂杆16交叉相连，形成剪式防撞杆，沿第一t形限位槽11竖直方向的两个剪式防撞杆组合成防撞网架，防撞臂杆16的一端部顶壁和另一端部底壁均开设有第二t形滑槽21，第二t形滑槽21的竖截面形状设置成t形，防撞臂杆16的中部位置处开设有连接转轴孔17，通过改变两个第一t形滑块12之间的距离即可改变剪式防撞杆之间组成的角度；
39.参照图7、9，剪式防撞杆中两个防撞臂杆16的连接转轴孔17通过支撑转轴18连接，支撑转轴18的竖截面形状设置为“工”字形，支撑转轴18的外部位于两个防撞臂杆16之间的位置处设置有弹性弹簧垫片19,支撑转轴18的端部位于防撞臂杆16外侧的位置处安装有支撑转轴18，随着外界环境变化，由于热胀冷缩效应，两个防撞臂杆16之间的间隙会发生改变，通过缓冲垫片20对这个间隙变化进行填补，使得两个防撞臂杆16间隙较小，当防撞臂杆16受到外界冲击时，通过弹性弹簧垫片19吸收一部分动能，使得另一根防撞臂杆16接受的冲击减小，从而实现缓冲效果。
40.参照图8至图11，对剪式防撞杆的安装过程进行具体说明，同一组第一t形滑块12中相邻两个第一t形滑块12之间设置有伸缩方钢杆13,伸缩方钢杆13的顶端安装有支撑板
15，伸缩方钢杆13的底端安装有固定板14，第一t形滑块12的中部转动连接有安装轴25,防撞臂杆16的一端部与安装轴25转动连接，安装轴25的另一端部连接防撞支杆22,防撞支杆22的一端部开设安装孔24，并通过安装孔24与安装轴25转动连接，防撞支杆22的另一端部延伸至第二t形滑槽21的位置处连接第二t形滑块23,第二t形滑块23与第二t形滑槽21的结构相适配并在第二t形滑槽21中滑动；
41.安装时，分别安装两组第一t形滑块12，本实施例中以第一组第一t形滑块12为例说明，先将安装轴25安装在第一t形滑块12中，之后，之后在第一个第一t形滑块12上方安装伸缩方钢杆13，将固定板14和第一个第一t形滑块12的顶端栓接，将支撑板15和第二个第一t形滑块12的顶端进行栓接，并按照相同的方式将第三个第一t形滑块12进行固定，之后将防撞臂杆16进行安装，防撞臂杆16的一端部插在第一组第一t形滑块12中第一个第一t形滑块12的安装轴25上，并将防撞臂杆16的另一端部插在第二组第一t形滑块12中第二个第一t形滑块12的安装轴25行，从而将防撞臂杆16进行安装，此处可参考图第一t形限位槽11，之后将另一根防撞臂杆16的一端部插在第二组第一t形滑块12中第一个第一t形滑块12的安装轴25上，并将另一根防撞臂杆16的另一端部插在第一组第一t形滑块12中第二个第一t形滑块12的安装轴25上，形成剪式防撞杆；
42.之后将防撞支杆22的一端部穿在第一组第一t形滑块12中第一个第一t形滑块12另一端的安装轴25，防撞支杆22另一端部通过转轴安装第二t形滑块23,第二t形滑块23在防撞臂杆16的第二t形滑槽21中进行滑动，利用防撞支杆22将同一个剪式防撞杆中两个防撞臂杆16之间进行支撑，增强整体结构的牢固性。
43.当防撞网架受到外界的冲击时，防撞网架会受力向后变形，从而推动第二预埋钢梁3在第一预埋钢梁2上方向后移动，将冲击时的能量转换为第二预埋钢梁3在第一预埋钢梁2上移动时的动能，使得撞击物越靠近窄基角钢塔1时动能越低，从而对窄基角钢塔1进行防护。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种承台式电缆终端窄基角钢塔，包括用以安装电缆终端的窄基角钢塔(1)和对窄基角钢塔(1)底部进行防护的钢结构栅栏，其特征在于：所述钢结构栅栏包括位于窄基角钢塔(1)两侧的第一预埋钢梁(2),第一预埋钢梁(2)的上方两端部对称设置有两个第二预埋钢梁(3),第二预埋钢梁(3)的上方滑动连接有加强钢立柱(4)，四个加强钢立柱(4)位于矩形的四个边角位置处，相邻两个加强钢立柱(4)之间设置有防撞网架。2.根据权利要求1所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述第一预埋钢梁(2)的两端部均开设有第一调节滚槽(6),第二预埋钢梁(3)的下方中部位置处安装有第一移动底座(5),第一移动底座(5)包括t形导向块和位于t形导向块两侧的导向滚轮，t形导向块的底端和导向滚轮插入至第一调节滚槽(6)的滑槽内部。3.根据权利要求2所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述加强钢立柱(4)的底端安装有第二移动底座(8),加强钢立柱(4)通过第二移动底座(8)与第二预埋钢梁(3)滑动连接，第二预埋钢梁(3)的顶壁中部位置处开设有第二调节滚槽(7)，第二移动底座(8)的底端对应第二调节滚槽(7)的位置处安装有滚轮，第二移动底座(8)通过滚轮在第二调节滚槽(7)中的滚动在第二预埋钢梁(3)上方改变位置。4.根据权利要求3所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述第二移动底座(8)的两侧均通过固定角板(9)进行支撑固定，第二预埋钢梁(3)的顶壁位于第二调节滚槽(7)两侧的位置处均开设有固定槽(10),固定槽(10)的的横截面包括若干个螺栓安装预留孔，固定角板(9)的两侧对应固定槽(10)的位置处设置有若干个固定螺栓，固定螺栓与固定槽(10)的螺栓安装预留孔栓接配合。5.根据权利要求1所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述加强钢立柱(4)对应防撞网架的一侧壁开设有第一t形限位槽(11)，防撞网架包括两组安装在第一t形限位槽(11)内部的第一t形滑块(12)，每组第一t形滑块(12)的数量设置成至少两个，沿着第一t形限位槽(11)的方向竖直排列，两组第一t形滑块(12)通过防撞臂杆(16)交叉相连，形成剪式防撞杆，沿第一t形限位槽(11)竖直方向的多个剪式防撞杆组合成防撞网架。6.根据权利要求5所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述防撞臂杆(16)的一端部顶壁和另一端部底壁均开设有第二t形滑槽(21)，第二t形滑槽(21)的竖截面形状设置成t形，防撞臂杆(16)的中部位置处开设有连接转轴孔(17)。7.根据权利要求6所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述剪式防撞杆中两个防撞臂杆(16)的连接转轴孔(17)通过支撑转轴(18)连接，支撑转轴(18)的竖截面形状设置为“工”字形，支撑转轴(18)的外部位于两个防撞臂杆(16)之间的位置处设置有弹性弹簧垫片(19),支撑转轴(18)的端部位于防撞臂杆(16)外侧的位置处安装有支撑转轴(18)。8.根据权利要求5所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：同一组所述第一t形滑块(12)中相邻两个第一t形滑块(12)之间设置有伸缩方钢杆(13),伸缩方钢杆(13)的顶端安装有支撑板(15)，伸缩方钢杆(13)的底端安装有固定板(14)。9.根据权利要求6所述的一种承台式电缆终端窄基角钢塔，其特征在于：所述第一t形滑块(12)的中部转动连接有安装轴(25),防撞臂杆(16)的一端部与安装轴(25)转动连接，安装轴(25)的另一端部连接防撞支杆(22),防撞支杆(22)的一端部开设安装孔(24)，并通过安装孔(24)与安装轴(25)转动连接，防撞支杆(22)的另一端部延伸至第二t形滑槽(21)
的位置处连接第二t形滑块(23),第二t形滑块(23)与第二t形滑槽(21)的结构相适配并在第二t形滑槽(21)中滑动。

技术总结

本发明公开了一种承台式电缆终端窄基角钢塔，属于电力输送设施技术领域，包括用以安装电缆终端的窄基角钢塔和对窄基角钢塔底部进行防护的钢结构栅栏，所述钢结构栅栏包括位于窄基角钢塔两侧的第一预埋钢梁,第一预埋钢梁的上方两端部对称设置有两个第二预埋钢梁,第二预埋钢梁的上方滑动连接有加强钢立柱，四个加强钢立柱位于矩形的四个边角位置处，相邻两个加强钢立柱之间设置有防撞网架。本发明可以节省施工过程中对钢结构进行切割、折弯等过程所耗费的时间，并且可以根据施工现场中的承台式电缆终端窄基角钢塔设计用来防护的钢结构栅栏的具体尺寸，以便于工厂按照尺寸生产出指定尺寸的钢结构零件，运输到现场后直接进行安装。安装。安装。