自动调速分装台的制作方法

1.本实用新型属于分装台技术领域，具体涉及自动调速分装台。

背景技术：

2.分装台是将产品进行分装的操作台，流水线生产的过程中会通过传送带将产品传送至分装台，分装台左右两侧的工人将传送带上的产品拿至分装台上，并通过人工将产品装在包装盒中。
3.现有的传送带不具有调节的功能，传送带通过恒定的速度将产品传送至分装台上的各个工位，当传送带速度过低时，会导致传送带后段的工位无产品可拿取，当传送带速度过高时，会导致工人拿取速度跟不上，从而导致产品堆积在传送带的末端，进而影响产品的生产效率，另外，现有的分装工位因事停止拿取产品后，传送带不能及时根据工位人员的变动及时进行调整，导致传送带上的产品被积压，需要停止传送带后消化积压的产品后才能重新启动传送带。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动调速分装台，以解决现有的分装台不能根据工位拿取产品的速度进行调整进料速度，另外，设备不能及时根据工位人员的变动及时进行调整，导致传送带上的产品被积压的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动调速分装台，包括：对称设在传送带移动方向上两侧的分装台本体；
6.安装于所述传送带起始端上方的安装架，所述安装架的底部且处于传送带的上方安装有第二摄像头；
7.分别等距离安装于两个所述分装台本体上的三个控速机构，所述控速机构包括立在操作台上的龙门架，以及对称安装在龙门架内部两侧的多个红外传感器，所述龙门架靠近传送带一侧的顶部安装有第一摄像头，所述第一摄像头的一端向传送带的一侧倾斜分布；
8.安装于所述传送带一侧的控制机构，多个所述红外传感器、第一摄像头和第二摄像头均与控制机构电性连接。
9.优选的，还包括速度调节机构，所述速度调节机构包括：
10.安装于所述龙门架外侧的挂环；
11.安装于所述第一摄像头上的挂钩组件，所述挂钩组件的一端挂在挂环上时，所述第一摄像头的底端垂直朝向分装台本体。
12.优选的，所述龙门架靠近传送带一端的顶部固定有安装座，所述第一摄像头的一端转动安装在安装座的下方，所述安装座靠近龙门架的一侧与第一摄像头之间连接有弹簧。
13.优选的，所述挂钩组件包括固定安装在所述第一摄像头上的连接绳以及连接绳底
端的挂钩，所述挂钩的一端挂接在所述挂环上。
14.优选的，所述控制机构包括安装在所述分装台本体上的安装板以及安装在安装板上的控制器，所述控制器中安装有电路板，所述电路板上集成有数据处理模块、数据储存模块、逻辑处理器和控制模块。
15.优选的，所述分装台本体的顶部安装有操作台，所述龙门架立在所述操作台上。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.(1)本实用新型控速机构和控制机构能够实现对传送带速度的调控，第二摄像头对进入传送带上的产品进行计数，通过每个龙门架上第一摄像头对经过该工位的产品进行记录，同时，通过相邻工位之间的距离一定，以及工人两次穿过红外传感器的时间一定，从而通过控制机构调节传送带的实时速度，解决了现有的分装台不能根据工位拿取产品的速度一定进行调整传送带进料速度的问题。
18.(2)本实用新型通过速度调节机构能够实现在人员缺岗的情况下设备自动调速，当工位上的工人缺岗时，将第一摄像头上的挂钩组件挂在挂环上，此时第一摄像头在挂钩组件的拉扯下垂直于分装台本体，第一摄像头不能拍摄到传送带上产品的情况，此时工位对应的摄像头处于待机状态，此时的控制机构会将此第一摄像头排除在外，重新对设备中的数据进行重新分配，根据实际情况对传送带的速度进行调控，解决了设备不能及时根据工位人员的变动及时进行调整，导致传送带上的产品被积压的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的俯视图；
20.图2为本实用新型的控速机构的正视图；
21.图3为本实用新型控速机构的侧视图；
22.图4为本实用新型安装架与传送带的配合示意图；
23.图5为本实用新型控制器的结构示意图；
24.图中：1-控制器、2-安装板、3-分装台本体、4-安装座、5-操作台、6-龙门架、7-挂环、8-安装架、9-传送带、10-红外传感器、11-第一摄像头、12-连接绳、13-挂钩、14-弹簧、15-数据处理模块、16-数据储存模块、17-逻辑处理器、18-控制模块、19-第二摄像头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：自动调速分装台，包括：对称设在传送带9移动方向上两侧的分装台本体3；
27.安装于传送带9起始端上方的安装架8，安装架8的底部且处于传送带9的上方安装有第二摄像头19；
28.分别等距离安装于两个分装台本体3上的三个控速机构，控速机构包括立在操作台5上的龙门架6，以及对称安装在龙门架6内部两侧的多个红外传感器10，龙门架6靠近传
送带9一侧的顶部安装有第一摄像头11，第一摄像头11的一端向传送带9的一侧倾斜分布；
29.安装于传送带9一侧的控制机构，多个红外传感器10、第一摄像头11和第二摄像头19均与控制机构电性连接。
30.通过上述技术方案：
31.第二摄像头19对进入传送带9上的产品进行计数，通过每个龙门架6上的第一摄像头11对经过该工位的产品进行数量记录，在工人通过龙门架6拿取传送带9上的产品时会导致红外传感器10发生波动，红外传感器10两次波动之间的时间即为每次拿取产品并对产品进行操作的时间，同时，通过相邻工位之间的距离一定，以及工人两次穿过红外传感器10的时间一定，可通过v＝s/t算出传送带9实时上料速度，从而通过控制机构调节传送带9的实时速度，让工人在需要拿取产品时，传送带9可及时将产品传递至对应的工位。
32.进一步的，针对上述所设置的控制机构，控制机构包括安装在分装台本体3上的安装板2以及安装在安装板2上的控制器1，控制器1中安装有电路板，电路板上集成有数据处理模块15、数据储存模块16、逻辑处理器17和控制模块18，通过数据处理模块15对多个第一摄像头11和第二摄像头19传递来的数据进行储存，数据处理模块16将储存的数据进行整理并分析，通过逻辑处理器17对整理并分析后的数据进行逻辑运算，并组合模拟，通过控制模块18将模拟后的结果转化为传送带速度的实时变化，并以电信号的方式传递至传送带9上，从而控制传送带9在需要提速时提速，需要降速时降速。
33.进一步的，针对上述所设置的龙门架6，分装台本体3的顶部安装有操作台5，龙门架6立在操作台5上，通过操作台5为龙门架6提供安装位置，同时通过操作台5为操作产品时提供操作平台，操作台5一般不移动，当操作台5需要移动时，需要匹配第一摄像头11和第二摄像头19在传送带9上的距离间距。
34.请参阅图1-图3所示，还包括速度调节机构，速度调节机构包括：
35.安装于龙门架6外侧的挂环7；
36.安装于第一摄像头11上的挂钩组件，挂钩组件的一端挂在挂环7上时，第一摄像头11的底端垂直朝向分装台本体3。
37.通过上述技术方案：
38.当工位上的工人缺岗时，将第一摄像头11上的挂钩组件挂在挂环7上，此时第一摄像头11在挂钩组件的拉扯下垂直于分装台本体3，第一摄像头11不能拍摄到传送带9上产品的情况，此时工位对应的第一摄像头11处于待机状态，此时的控制机构会将此第一摄像头11排除在数据分析之外，重新对设备中其他第一摄像头11拍摄到的数据进行重新分配，进而根据实际情况对传送带9的速度进行调控，避免工人缺岗后，导致传送带9上的产品被积压。
39.进一步的，针对上述所设置的第一摄像头11，龙门架6靠近传送带9一端的顶部固定有安装座4，第一摄像头11的一端转动安装在安装座4的下方，安装座4靠近龙门架6的一侧与第一摄像头11之间连接有弹簧14，通过安装座4为第一摄像头11提供安装位置，通过弹簧14让第一摄像头11的一端始终保持向传送带9上倾斜，方便第一摄像头11对传送带9上的产品计数。
40.进一步的，针对上述所设置的挂钩组件，挂钩组件包括固定安装在第一摄像头11上的连接绳12以及连接绳12底端的挂钩13，挂钩13的一端挂接在挂环7上，当连接绳12上的
挂钩13挂在挂环7上时，通过连接绳12将第一摄像头11向龙门架6的一侧拉动，从而让第一摄像头11垂直于分装台本体3，避免第一摄像头11对传送带9上的产品进行计数，当挂钩13脱离挂环7时，第一摄像头11在弹簧14的弹力下自动恢复到向传送带9一侧倾斜的状态，此时第一摄像头11正常工作，并将记录的数据传递至控制机构中。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.自动调速分装台，其特征在于，包括：对称设在传送带(9)移动方向上两侧的分装台本体(3)；安装于所述传送带(9)起始端上方的安装架(8)，所述安装架(8)的底部且处于传送带(9)的上方安装有第二摄像头(19)；分别等距离安装于两个所述分装台本体(3)上的三个控速机构，所述控速机构包括立在操作台(5)上的龙门架(6)，以及对称安装在龙门架(6)内部两侧的多个红外传感器(10)，所述龙门架(6)靠近传送带(9)一侧的顶部安装有第一摄像头(11)，所述第一摄像头(11)的一端向传送带(9)的一侧倾斜分布；安装于所述传送带(9)一侧的控制机构，多个所述红外传感器(10)、第一摄像头(11)和第二摄像头(19)均与控制机构电性连接。2.根据权利要求1所述的自动调速分装台，其特征在于：还包括速度调节机构，所述速度调节机构包括：安装于所述龙门架(6)外侧的挂环(7)；安装于所述第一摄像头(11)上的挂钩组件，所述挂钩组件的一端挂在挂环(7)上时，所述第一摄像头(11)的底端垂直朝向分装台本体(3)。3.根据权利要求2所述的自动调速分装台，其特征在于：所述龙门架(6)靠近传送带(9)一端的顶部固定有安装座(4)，所述第一摄像头(11)的一端转动安装在安装座(4)的下方，所述安装座(4)靠近龙门架(6)的一侧与第一摄像头(11)之间连接有弹簧(14)。4.根据权利要求2所述的自动调速分装台，其特征在于：所述挂钩组件包括固定安装在所述第一摄像头(11)上的连接绳(12)以及连接绳(12)底端的挂钩(13)，所述挂钩(13)的一端挂接在所述挂环(7)上。5.根据权利要求1所述的自动调速分装台，其特征在于：所述控制机构包括安装在所述分装台本体(3)上的安装板(2)以及安装在安装板(2)上的控制器(1)，所述控制器(1)中安装有电路板，所述电路板上集成有数据处理模块(15)、数据储存模块(16)、逻辑处理器(17)和控制模块(18)。6.根据权利要求1所述的自动调速分装台，其特征在于：所述分装台本体(3)的顶部安装有操作台(5)，所述龙门架(6)立在所述操作台(5)上。

技术总结

本实用新型属于分装台技术领域，本实用新型具体涉及自动调速分装台，包括：对称设在传送带移动方向上两侧的分装台本体；安装于所述传送带起始端上方的安装架，所述安装架的底部且处于传送带的上方安装有第二摄像头；本实用新型控速机构和控制机构能够实现对传送带速度的调控，第二摄像头对进入传送带上的产品进行计数，通过每个龙门架上第一摄像头对经过该工位的产品进行记录，同时，通过相邻工位之间的距离一定，以及工人两次穿过红外传感器的时间一定，从而通过控制机构调节传送带的实时速度，解决了现有的分装台不能根据工位拿取产品的速度一定进行调整传送带进料速度的问题。的速度一定进行调整传送带进料速度的问题。的速度一定进行调整传送带进料速度的问题。