一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具装置，具体为一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具。

背景技术：

2.由于产品工艺及产品结构的限制，目前制造业内仍然存在二次成型的工艺流程，在二次成型过程中，因产品结构特征、不能单独增加定位孔或定位柱和其他的定位特征，只能用本体外形尺寸定位，但外形尺寸存在公差，这样会导致产品在制作加工过程时脱落、或偏位，造成无法生产或铲伤本体等不良现象。
3.因此，针对这些问题，而提供一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，包括下模架、上模架、下模芯和上模芯，所述下模架的下面设置有挡块，所述下模架的上端设置有垫块，所述垫块的上端设置有下模芯，所述下模芯的四周设置有盲孔，所述下模芯的中间设置有下空腔，所述下模芯的上端设置有上模芯；
6.所述上模芯的中间设置有上空腔，所述上模芯的四周设置有球头柱塞，所述上模芯的上端设置有上模架，所述球头柱塞的外部设置有管状体，所述管状体的前端设置有顶部开口，所述管状体的后端设置有珠子，所述珠子的前端设置有弹簧。
7.优选的，所述弹簧位于管状体内部中心，所述弹簧的一端抵住珠子，另一端抵住管状体的底部。
8.优选的，所述球头柱塞设置在上模芯的四周，所述球头柱塞设置有四个。
9.优选的，所述球头柱塞和盲孔设置为过盈配合，所述盲孔的底部设置有与珠子配合的槽。
10.优选的，所述上空腔和下空腔之间组成腹腔，所述上空腔和下空腔将片料挤压成型。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，通过设置球头柱塞和盲孔，利用球头柱塞的珠子可以上下运动的特性，可实现对不同公差的产品的定位，可有效避免产品在二次成型时，脱落或偏位造成的无法生产或铲伤本体等不良现象。
13.2、该具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，通过设置上下模芯，使得产品在一次拉伸之后，进入二次成型模具进行切边冲孔，实现装置的二次成型，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型盲孔的结构示意图；
16.图3为本实用新型球头柱塞内部的结构示意图；
17.图中：1、下模架；2、上模架；3、挡块；4、垫块；5、下模芯；6、上模芯；7、盲孔；8、球头柱塞；9、管状体；10、顶部开口；11、弹簧；12、珠子；13、上空腔；14、下空腔；15、腹腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1～3，一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，包括下模架1、上模架2、下模芯5和上模芯6，所述下模架1的下面设置有挡块3，所述弹簧11位于管状体9内部中心，所述弹簧11的一端抵住珠子12，另一端抵住管状体9的底部，所述下模架1的上端设置有垫块4，所述垫块4的上端设置有下模芯5，所述下模芯5的四周设置有盲孔7，所述球头柱塞8设置在上模芯6的四周，所述球头柱塞8设置有四个，所述下模芯5的中间设置有下空腔14，所述下模芯5的上端设置有上模芯6，所述球头柱塞8和盲孔7设置为过盈配合，所述盲孔7的底部设置有与珠子12配合的槽，所述上模芯6的中间设置有上空腔13，所述上模芯6的四周设置有球头柱塞8，所述上模芯6的上端设置有上模架2，所述上空腔13和下空腔14之间组成腹腔15，所述上空腔13和下空腔14将片料挤压成型，所述球头柱塞8的外部设置有管状体9，所述管状体9的前端设置有顶部开口10，所述管状体9的后端设置有珠子12，所述珠子12的前端设置有弹簧11。
21.实施例二
22.如图1至图3所示：一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，包括下模架1、上模架2、下模芯5和上模芯6，下模架1的下面设置有挡块3，下模架1的上端设置有垫块4，垫块4的上端设置有下模芯5，下模芯5的四周设置有盲孔7，下模芯5的中间设置有下空腔14，下模芯5的上端设置有上模芯6；
23.上模芯6的中间设置有上空腔13，上模芯6的四周设置有球头柱塞8，上模芯6的上端设置有上模架2，球头柱塞8的外部设置有管状体9，管状体9的前端设置有顶部开口10，管状体9的后端设置有珠子12，珠子12的前端设置有弹簧11。
24.工作原理：当使用该具有球头柱塞定位结构的二次成型模具时，首先上模芯6和下模芯5通过球头柱塞8合在一起，其次，将模具安装在冲床上，放入工件，第一次冲压成型，取件后在同种模具上切边冲孔，进行二次成型。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，包括下模架(1)、上模架(2)、下模芯(5)和上模芯(6)，其特征在于：所述下模架(1)的下面设置有挡块(3)，所述下模架(1)的上端设置有垫块(4)，所述垫块(4)的上端设置有下模芯(5)，所述下模芯(5)的四周设置有盲孔(7)，所述下模芯(5)的中间设置有下空腔(14)，所述下模芯(5)的上端设置有上模芯(6)；所述上模芯(6)的中间设置有上空腔(13)，所述上模芯(6)的四周设置有球头柱塞(8)，所述上模芯(6)的上端设置有上模架(2)，所述球头柱塞(8)的外部设置有管状体(9)，所述管状体(9)的前端设置有顶部开口(10)，所述管状体(9)的后端设置有珠子(12)，所述珠子(12)的前端设置有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，其特征在于：所述弹簧(11)位于管状体(9)内部中心，所述弹簧(11)的一端抵住珠子(12)，另一端抵住管状体(9)的底部。3.根据权利要求1所述的一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，其特征在于：所述球头柱塞(8)设置在上模芯(6)的四周，所述球头柱塞(8)设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，其特征在于：所述球头柱塞(8)和盲孔(7)设置为过盈配合，所述盲孔(7)的底部设置有与珠子(12)配合的槽。5.根据权利要求1所述的一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，其特征在于：所述上空腔(13)和下空腔(14)之间组成腹腔(15)，所述上空腔(13)和下空腔(14)将片料挤压成型。

技术总结

本实用新型公开了一种具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，包括下模架、上模架、挡块、垫块、下模芯、上模芯、盲孔、球头柱塞、管状体、顶部开口、弹簧、珠子、上空腔、下空腔和腹腔。与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：该具有球头柱塞定位结构的二次成型模具，通过设置球头柱塞和盲孔，利用球头柱塞的珠子可以上下运动的特性，可实现对不同公差的产品的定位，可有效避免产品在二次成型时，脱落或偏位造成的无法生产或铲伤本体等不良现象，通过设置上下模芯，使得产品在一次拉伸之后，进入二次成型模具进行切边冲孔，实现装置的二次成型，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。