一种铜管旋压封头机及其使用方法与流程

1.本发明涉及管料加工技术领域，具体为一种铜管旋压封头机及其使用方法。

背景技术：

2.铜管又称紫铜管。有金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，而铜管在加工过程中，需要通过旋压封头机对铜管一端进行挤压闭合，保证铜管一端密封。
3.专利公告号为cn101972788a公开了一种辊轮旋压液压推挤式冷拔钢管用制头机，属于无缝钢管制造设备领域，包括床身，床身上设置主传动装置、主轴支承装置、辊轮旋压装置、钢管夹紧装置和液压推挤装置；主传动装置包括主电机、电机带轮和主轴带轮；主轴支承装置包括轴承座箱体和主轴；辊轮旋压装置包括自定心三爪卡盘，自定心三爪卡盘的一侧固定连接法兰，另一侧连接三个夹爪，每个夹爪上分别连接辊轮；钢管夹紧装置包括夹紧模箱体，夹紧模箱体内设置至少一组夹紧模组，各组夹紧模组包括两个夹紧模，两个夹紧模的一侧分别通过间隔板连接夹紧油缸；液压推挤装置包括两个固定在床身上的主推油缸，每个主推油缸的伸缩杆分别连接夹紧模箱体。本发明结构简单合理，制头精度高。
4.现有技术cn101972788a在使用过程中，在对管料进行挤压成型后，管料成型部位由于形变会导致出现升温现象，从而导致了不便于工作人员对管料进行拿取，管料的收集效率较低。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铜管旋压封头机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管旋压封头机，包括外壳、传动辊、第一滑块传动装置、收料斗、链条输送带和第二滑块，所述外壳内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述传动辊两侧外壁均安装有链轮，所述链轮外壁链传动有链条输送带，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的挡板，所述挡板外壁贴合固定有硅胶垫，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的海绵垫，所述外壳上端外壁一侧滑动安装有第一滑块，所述外壳背离第一滑块一侧外壁安装有传动装置。
7.使用本技术方案中一种铜管旋压封头机及其使用方法时，工作人员把工件放置于夹持装置内部，且通过夹持装置对工件进行夹持固定，且传动装置能够带动夹持装置和工件进行旋转，液压杆本体推动第一滑块和模具本体向传动装置方向移动，直至模具本体与工件相接触，电机本体能够带动传动轮转动，通过连接杆带动第二滑块发生前后方向的往复运动，能够调节模具本体的工作位置，从而通过模具本体能够对旋转的工件进行旋压封头，工件加工完成后，第一滑块复位，且夹持装置解除对工件的固定，之后顶出机构推出工
件，工件通过进料口掉落至海绵垫上端，且位于挡板之间，不仅达到了缓解工件掉落冲击力，保证工件完整性，且海绵垫内部吸附的液体与工件相接触，能够对工件进行降温冷却，外置的动力结构带动传动辊和链条输送带转动，且每次移动一个挡板之间间距的距离，保证工件掉落至挡板之间的空间，链条输送带带动工件移动至排料口位置，且通过倾斜的状态的挡板使工件滚落至收料斗内部，从而便于对工件进行收集。
8.优选的，所述外壳上端外壁一侧开设有进料口，所述进料口与外壳内部相连通，所述进料口位于第一滑块和传动装置之间，工件能够通过进料口掉落至外壳内部。
9.优选的，所述传动装置一端外壁设置有夹持装置，所述夹持装置内部夹持固定有工件；
10.所述传动装置能够带动夹持装置和工件进行转动，且夹持装置内部设置有顶出机构，工件封口完成后，所述夹持装置松开对工件的固定，且顶出机构推出工件，避免工作人员与工件接触；
11.所述传动装置外壁安装有防护罩，所述防护罩能够遮挡工件的加工位置，避免碎屑飞溅。
12.优选的，所述外壳内壁下端一侧插接安装有排料管，所述外壳内部的碎屑能够通过排料管排出；
13.所述排料管外壁设置有阀门，能够保证排料管受控排出外壳内部的液体和碎屑；
14.所述外壳背离排料管一侧外壁插接安装有液位传感器，所述液位传感器能够检测外壳内部液体的液位；
15.所述外壳内壁一侧上端插接安装有进水管，液体能够通过进水管进入外壳内部，能够保证外壳内部液体的液位。
16.优选的，所述海绵垫位于挡板之间，加工后的工件掉落至海绵垫上端，且挡板达到了分隔工件的目的，使每一个挡板之间的空间仅存放一个工件，避免工件发生碰撞，保证工件的形状完整性；
17.所述海绵垫从下端被传动辊和链条输送带带动转动至上端时，所述海绵垫内部吸附有大量的液体，工件与海绵垫内部的液体相接触，能够对工件进行降温冷却，便于工作人员对工件进行收集。
18.优选的，所述外壳一侧外壁开设有排料口，所述外壳一侧外壁设置有收料斗，所述收料斗与排料口位置相对应，所述收料斗内壁一侧采用倾斜形状设计，所述外壳内部的工件能够被链条输送带带动移动至排料口，并通过倾斜的状态的挡板使工件滚落至收料斗内部，从而便于对工件进行收集；
19.所述外壳一侧外壁安装有固定块，所述收料斗上端外壁一侧安装有挂钩，所述挂钩与固定块内部卡接连接，能够保证收料斗位于外壳外侧的位置稳定性。
20.优选的，所述第一滑块一侧外壁安装有液压杆本体，所述液压杆本体与外壳上端外壁相连接，能够保证液压杆本体的位置稳定性，所述液压杆本体能够推动第一滑块在外壳上端发生左右方向的往复运动。
21.优选的，所述第一滑块上端外壁一侧滑动安装有第二滑块，所述第二滑块上端外壁设置有模具本体，所述模具本体内部对称设置有螺栓，所述模具本体能够通过螺栓与第二滑块相连接，能够保证模具本体的位置稳定性；
22.所述模具本体一端外壁开设有模槽，通过模槽能够对工件进行挤压加工。
23.优选的，所述第一滑块背离第二滑块一侧外壁安装有电机本体，所述电机本体上端外壁安装有传动轮，所述传动轮上端外壁一侧转动安装有连接杆，所述连接杆另一端与第二滑块转动连接；
24.所述电机本体能够带动传动轮转动，从而通过连接杆带动第二滑块发生前后方向的往复运动，能够调节第二滑块的工作位置。
25.一种铜管旋压封头机用使用方法，包括如下步骤：
26.步骤一：工作人员把工件放置于夹持装置内部，且通过夹持装置对工件进行夹持固定，且传动装置能够带动夹持装置和工件进行旋转；
27.步骤二：液压杆本体推动第一滑块和模具本体向传动装置方向移动，直至模具本体与工件相接触，电机本体能够带动传动轮转动，通过连接杆带动第二滑块发生前后方向的往复运动，能够调节模具本体的工作位置，从而通过模具本体能够对旋转的工件进行旋压封头；
28.步骤三：工件加工完成后，第一滑块复位，且夹持装置解除对工件的固定，之后顶出机构推出工件，工件通过进料口掉落至海绵垫上端，且位于挡板之间，不仅达到了缓解工件掉落冲击力，保证工件完整性，且海绵垫内部吸附的液体与工件相接触，能够对工件进行降温冷却；
29.步骤四：外置的动力结构带动传动辊和链条输送带转动，且每次移动一个挡板之间间距的距离，保证工件掉落至挡板之间的空间；
30.步骤五：链条输送带带动工件移动至排料口位置，且通过倾斜的状态的挡板使工件滚落至收料斗内部，从而便于对工件进行收集。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置链条输送带、海绵垫和收料斗，达到了便于收集工件的效果，通过对工件进行降温冷却，且能够对工件保护，保证工件的完整性，保证了工作人员便于收集工件，且收料位置远离设备，避免设备对工作人员造成伤害，提高了工件收集的安全性。
附图说明
32.图1为本发明的外壳结构剖视示意图；
33.图2为本发明的外壳结构侧剖示意图；
34.图3为本发明的第一滑块结构侧视示意图；
35.图4为本发明的收料斗结构放大示意图。
36.图中：1、外壳；11、排料管；12、液位传感器；13、传动装置；14、夹持装置；15、防护罩；16、收料斗；17、挂钩；18、固定块；19、进料口； 2、传动辊；21、链轮；22、链条输送带；23、挡板；24、硅胶垫；25、海绵垫；3、第一滑块；31、液压杆本体；32、第二滑块；33、模具本体；34、电机本体；35、传动轮；36、连接杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.请参阅图1至图4，本发明提供的两种实施例：
41.实施例一：一种铜管旋压封头机及其使用方法，包括外壳1、传动辊2、第一滑块3传动装置13、收料斗16、链条输送带22和第二滑块32，外壳1 内部转动安装有等距平行分布的传动辊2，传动辊2两侧外壁均安装有链轮21，链轮21外壁链传动有链条输送带22，链条输送带22外壁安装有等距平行分布的挡板23，挡板23外壁贴合固定有硅胶垫24，硅胶垫24具有耐高温的效果，避免工件与硅胶垫24相接触时，硅胶垫24受到伤害，链条输送带22外壁安装有等距平行分布的海绵垫25，外壳1上端外壁一侧滑动安装有第一滑块3，外壳1背离第一滑块3一侧外壁安装有传动装置13。
42.传动装置13一端外壁设置有夹持装置14，夹持装置14内部夹持固定有工件；
43.传动装置13能够带动夹持装置14和工件进行转动，且夹持装置14内部设置有顶出机构，工件封口完成后，夹持装置14松开对工件的固定，且顶出机构推出工件，避免工作人员与工件接触，工作人员把工件放置于夹持装置14 内部，且通过夹持装置14对工件进行夹持固定，且传动装置13能够带动夹持装置14和工件进行旋转；
44.传动装置13外壁安装有防护罩15，防护罩15能够遮挡工件的加工位置，避免碎屑飞溅。
45.外壳1内壁下端一侧插接安装有排料管11，外壳1内部的碎屑能够通过排料管11排出；
46.排料管11外壁设置有阀门，能够保证排料管11受控排出外壳1内部的液体和碎屑；
47.外壳1背离排料管11一侧外壁插接安装有液位传感器12，液位传感器12 能够检测外壳1内部液体的液位；
48.外壳1内壁一侧上端插接安装有进水管，液体能够通过进水管进入外壳1 内部，能够保证外壳1内部液体的液位。进水管与外置的水泵相连接，能够加压液体补充外壳1内部的液体，且降温液体能够吸附至海绵垫25内部。
49.第一滑块3一侧外壁安装有液压杆本体31，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的旋压装置还需要提供液位传感器12、电机本体34和液压杆本体31以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述液位传感器12、电机本体34和液压杆本体31的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其
需要或者便利进行任意的选配，液压杆本体31与外壳1上端外壁相连接，能够保证液压杆本体31的位置稳定性，液压杆本体31能够推动第一滑块3在外壳1上端发生左右方向的往复运动。
50.第一滑块3上端外壁一侧滑动安装有第二滑块32，第二滑块32上端外壁设置有模具本体33，模具本体33内部对称设置有螺栓，模具本体33能够通过螺栓与第二滑块32相连接，能够保证模具本体33的位置稳定性；
51.模具本体33一端外壁开设有模槽，通过模槽能够对工件进行挤压加工。
52.第一滑块3背离第二滑块32一侧外壁安装有电机本体34，电机本体34 上端外壁安装有传动轮35，传动轮35上端外壁一侧转动安装有连接杆36，连接杆36另一端与第二滑块32转动连接；
53.电机本体34能够带动传动轮35转动，从而通过连接杆36带动第二滑块 32发生前后方向的往复运动，能够调节第二滑块32的工作位置，液压杆本体 31推动第一滑块3和模具本体33向传动装置13方向移动，直至模具本体33 与工件相接触，电机本体34能够带动传动轮35转动，通过连接杆36带动第二滑块32发生前后方向的往复运动，能够调节模具本体33的工作位置，从而通过模具本体33能够对旋转的工件进行旋压封头。
54.实施例二：一种铜管旋压封头机及其使用方法，包括外壳1、传动辊2、第一滑块3传动装置13、收料斗16、链条输送带22和第二滑块32，外壳1 内部转动安装有等距平行分布的传动辊2，传动辊2两侧外壁均安装有链轮21，链轮21外壁链传动有链条输送带22，链条输送带22外壁安装有等距平行分布的挡板23，挡板23外壁贴合固定有硅胶垫24，外置的动力结构带动传动辊2和链条输送带22转动，且每次移动一个挡板23之间间距的距离，保证工件掉落至挡板23之间的空间，链条输送带22外壁安装有等距平行分布的海绵垫25，外壳1上端外壁一侧滑动安装有第一滑块3，外壳1背离第一滑块3一侧外壁安装有传动装置13。
55.外壳1上端外壁一侧开设有进料口19，进料口19与外壳1内部相连通，进料口19位于第一滑块3和传动装置13之间，工件能够通过进料口19掉落至外壳1内部。
56.海绵垫25位于挡板23之间，加工后的工件掉落至海绵垫25上端，且挡板23达到了分隔工件的目的，使每一个挡板23之间的空间仅存放一个工件，避免工件发生碰撞，保证工件的形状完整性；
57.海绵垫25从下端被传动辊2和链条输送带22带动转动至上端时，海绵垫25内部吸附有大量的液体，工件与海绵垫25内部的液体相接触，能够对工件进行降温冷却，便于工作人员对工件进行收集，工件加工完成后，第一滑块3复位，且夹持装置14解除对工件的固定，之后顶出机构推出工件，工件通过进料口19掉落至海绵垫25上端，且位于挡板23之间，不仅达到了缓解工件掉落冲击力，保证工件完整性，且海绵垫25内部吸附的液体与工件相接触，能够对工件进行降温冷却。
58.外壳1一侧外壁开设有排料口，外壳1一侧外壁设置有收料斗16，收料斗16与排料口位置相对应，收料斗16内壁一侧采用倾斜形状设计，外壳1 内部的工件能够被链条输送带22带动移动至排料口，并通过倾斜的状态的挡板23使工件滚落至收料斗16内部，从而便于对工件进行收集；
59.外壳1一侧外壁安装有固定块18，收料斗16上端外壁一侧安装有挂钩 17，挂钩17与固定块18内部卡接连接，能够保证收料斗16位于外壳1外侧的位置稳定性，链条输送带22
带动工件移动至排料口位置，且通过倾斜的状态的挡板23使工件滚落至收料斗16内部，从而便于对工件进行收集。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种铜管旋压封头机，包括外壳(1)、传动辊(2)、第一滑块(3)传动装置(13)、收料斗(16)、链条输送带(22)和第二滑块(32)，其特征在于：所述外壳(1)内部转动安装有等距平行分布的传动辊(2)，所述传动辊(2)两侧外壁均安装有链轮(21)，所述链轮(21)外壁链传动有链条输送带(22)，所述链条输送带(22)外壁安装有等距平行分布的挡板(23)，所述挡板(23)外壁贴合固定有硅胶垫(24)，所述链条输送带(22)外壁安装有等距平行分布的海绵垫(25)，所述外壳(1)上端外壁一侧滑动安装有第一滑块(3)，所述外壳(1)背离第一滑块(3)一侧外壁安装有传动装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述外壳(1)上端外壁一侧开设有进料口(19)，所述进料口(19)与外壳(1)内部相连通，所述进料口(19)位于第一滑块(3)和传动装置(13)之间，工件能够通过进料口(19)掉落至外壳(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述传动装置(13)一端外壁设置有夹持装置(14)，所述夹持装置(14)内部夹持固定有工件；所述传动装置(13)能够带动夹持装置(14)和工件进行转动，且夹持装置(14)内部设置有顶出机构，工件封口完成后，所述夹持装置(14)松开对工件的固定，且顶出机构推出工件，避免工作人员与工件接触；所述传动装置(13)外壁安装有防护罩(15)，所述防护罩(15)能够遮挡工件的加工位置，避免碎屑飞溅。4.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述外壳(1)内壁下端一侧插接安装有排料管(11)，所述外壳(1)内部的碎屑能够通过排料管(11)排出；所述排料管(11)外壁设置有阀门，能够保证排料管(11)受控排出外壳(1)内部的液体和碎屑；所述外壳(1)背离排料管(11)一侧外壁插接安装有液位传感器(12)，所述液位传感器(12)能够检测外壳(1)内部液体的液位；所述外壳(1)内壁一侧上端插接安装有进水管，液体能够通过进水管进入外壳(1)内部，能够保证外壳(1)内部液体的液位。5.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述海绵垫(25)位于挡板(23)之间，加工后的工件掉落至海绵垫(25)上端，且挡板(23)达到了分隔工件的目的，使每一个挡板(23)之间的空间仅存放一个工件，避免工件发生碰撞，保证工件的形状完整性；所述海绵垫(25)从下端被传动辊(2)和链条输送带(22)带动转动至上端时，所述海绵垫(25)内部吸附有大量的液体，工件与海绵垫(25)内部的液体相接触，能够对工件进行降温冷却，便于工作人员对工件进行收集。6.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述外壳(1)一侧外壁开设有排料口，所述外壳(1)一侧外壁设置有收料斗(16)，所述收料斗(16)与排料口位置相对应，所述收料斗(16)内壁一侧采用倾斜形状设计，所述外壳(1)内部的工件能够被链条输送带(22)带动移动至排料口，并通过倾斜的状态的挡板(23)使工件滚落至收料斗(16)内部，从而便于对工件进行收集；所述外壳(1)一侧外壁安装有固定块(18)，所述收料斗(16)上端外壁一侧安装有挂钩(17)，所述挂钩(17)与固定块(18)内部卡接连接，能够保证收料斗(16)位于外壳(1)外侧的位置稳定性。
7.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述第一滑块(3)一侧外壁安装有液压杆本体(31)，所述液压杆本体(31)与外壳(1)上端外壁相连接，能够保证液压杆本体(31)的位置稳定性，所述液压杆本体(31)能够推动第一滑块(3)在外壳(1)上端发生左右方向的往复运动。8.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述第一滑块(3)上端外壁一侧滑动安装有第二滑块(32)，所述第二滑块(32)上端外壁设置有模具本体(33)，所述模具本体(33)内部对称设置有螺栓，所述模具本体(33)能够通过螺栓与第二滑块(32)相连接，能够保证模具本体(33)的位置稳定性；所述模具本体(33)一端外壁开设有模槽，通过模槽能够对工件进行挤压加工。9.根据权利要求1所述的一种铜管旋压封头机，其特征在于：所述第一滑块(3)背离第二滑块(32)一侧外壁安装有电机本体(34)，所述电机本体(34)上端外壁安装有传动轮(35)，所述传动轮(35)上端外壁一侧转动安装有连接杆(36)，所述连接杆(36)另一端与第二滑块(32)转动连接；所述电机本体(34)能够带动传动轮(35)转动，从而通过连接杆(36)带动第二滑块(32)发生前后方向的往复运动，能够调节第二滑块(32)的工作位置。10.根据权利要求1-9所述的一种铜管旋压封头机用使用方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：工作人员把工件放置于夹持装置(14)内部，且通过夹持装置(14)对工件进行夹持固定，且传动装置(13)能够带动夹持装置(14)和工件进行旋转；步骤二：液压杆本体(31)推动第一滑块(3)和模具本体(33)向传动装置(13)方向移动，直至模具本体(33)与工件相接触，电机本体(34)能够带动传动轮(35)转动，通过连接杆(36)带动第二滑块(32)发生前后方向的往复运动，能够调节模具本体(33)的工作位置，从而通过模具本体(33)能够对旋转的工件进行旋压封头；步骤三：工件加工完成后，第一滑块(3)复位，且夹持装置(14)解除对工件的固定，之后顶出机构推出工件，工件通过进料口(19)掉落至海绵垫(25)上端，且位于挡板(23)之间，不仅达到了缓解工件掉落冲击力，保证工件完整性，且海绵垫(25)内部吸附的液体与工件相接触，能够对工件进行降温冷却；步骤四：外置的动力结构带动传动辊(2)和链条输送带(22)转动，且每次移动一个挡板(23)之间间距的距离，保证工件掉落至挡板(23)之间的空间；步骤五：链条输送带(22)带动工件移动至排料口位置，且通过倾斜的状态的挡板(23)使工件滚落至收料斗(16)内部，从而便于对工件进行收集。

技术总结

本发明涉及管料加工技术领域，尤其涉及一种铜管旋压封头机及其使用方法。其技术方案包括：外壳、传动辊、第一滑块传动装置、收料斗、链条输送带和第二滑块，所述外壳内部转动安装有等距平行分布的传动辊，所述传动辊两侧外壁均安装有链轮，所述链轮外壁链传动有链条输送带，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的挡板，所述挡板外壁贴合固定有硅胶垫，所述链条输送带外壁安装有等距平行分布的海绵垫，通过设置链条输送带、海绵垫和收料斗，达到了便于收集工件的效果，对工件进行降温冷却，保证工件的完整性，保证了工作人员便于收集工件，且收料位置远离设备，避免设备对工作人员造成伤害，提高了工件收集的安全性。提高了工件收集的安全性。