一种不锈钢深型螺纹的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹成型技术领域，尤其涉及一种不锈钢深型螺纹的成型设备。

背景技术：

2.滚压成型是从旋坯成型发展而来的，应用在不锈钢材料，特别是不锈钢保温容器螺纹的制作过程中，不锈钢保温容器生产工艺中的滚螺纹又叫螺口或容器器口螺纹。就是将加工好的不锈钢保温容器器口通过滚螺纹工艺让容器器口形成螺旋状螺纹，以便未来配合密封盖旋转起到密封与保温的作用，螺纹加工的好坏直接影响到不锈钢保温容器在日常使用中的密封保温效果。
3.在现有技术中，如中国专利cn213440962u公开了一种多头螺纹高速旋进式螺杆及其加工装置，包括螺杆本体、螺纹线、支腿和旋转支撑，所述螺杆本体端部设置有固定螺纹，且固定螺纹外壁套装有固定螺母，所述螺纹线设置于螺杆本体中部，且螺纹线一侧分布有螺纹槽，所述支腿上端固定有装置底座，且装置底座上端贴合有固定板，所述固定板上端固定有安装板。该多头螺纹高速旋进式螺杆及其加工装置设置有旋转支撑，旋转支撑与旋转底座组成旋转结构，旋转支撑中部贯穿有中心轴，中心轴通过键连接与电机构成固定连接，当使用者启动电机后，电机通过中心轴带动旋转支撑同步旋转，从而装置可以实现螺纹加工操作，结构简单易操作，并且运行稳定，满足使用者的需求。
4.但是在现有技术中，这类成型装置需要对待加工产品两端进行固定装夹，而对于不锈钢保温容器器口处的螺纹加工成型来说，并不能通过上述结构来实现不锈钢保温容器的稳定装夹，因此并不适用于不锈钢保温容器器口处的螺纹成型加工；同时，受现有螺纹槽的深度限制，加工出的螺纹深度一般较浅，螺纹长度也较短，所以当不锈钢保温容器器口处采用上述成型装置进行螺纹加工后，不锈钢保温容器在长期盛放热水之后，会因容器的热冷交替导致螺纹处出现的轻微形变，影响不锈钢保温容器的正常使用，因此，对于容量较大和口径较大的真空容器器口的螺纹进行滚压成型时，需要采用特定的工装进行固定和加工，才能保证加工后的螺纹拥有良好的抗压强度。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢深型螺纹的成型设备，以解决上述背景技术提出的问题
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢深型螺纹的成型设备，包括成型工装；所述成型工装包括基座、固定模座、成型模具、模具固定块和顶头；所述固定模座设置在基座的顶部，所述固定模座的顶端设有模具定位块；所述成型模具设置在模具定位块的顶端，所述模具定位块的直径大于成型模具的直径，所述成型模具的外表面上设有多头螺纹，所述多头螺纹为螺纹凸环或螺纹凹槽；所述模具固定块设置在成型模具的顶端，且模具固定块中央设有固定螺栓，固定螺栓依次穿过模具固定块和成型模具与固定模座锁紧固定；所述顶头可沿固定模座的轴线方向活动调节。
7.优选的，所述基座上设有至少两个沉头孔。
8.优选的，所述模具定位块顶部的中央设有锁紧块，所述锁紧块的顶端开设有与固定螺栓相匹配的螺纹孔。
9.优选的，所述成型模具中央设有与锁紧块相匹配的通孔。
10.优选的，所述多头螺纹为四头螺纹，螺纹深度为1.6mm。
11.优选的，所述多头螺纹的螺纹段最大宽度为3.1mm，最小宽度为1.1mm。
12.优选的，所述多头螺纹的滚压单边高度为2.0-2.5mm。
13.优选的，所述多头螺纹的螺纹倾斜面夹角为60
°
，所述多头螺纹螺纹倾斜面的过渡圆弧最大半径为6mm，最小半径为0.6mm。
14.优选的，所述顶头中央设有固定孔。
15.优选的，所述固定孔的底部容腔中设有至少三个弹性装夹部，每个弹性装夹部均包括一夹板和两连接弹簧；所述夹板均呈倒“l”型结构，两所述连接弹簧分别设置在夹板两侧壁的外侧，用于连接固定孔的内壁。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，通过基座、固定模座、成型模具、模具固定块和顶头构成成型工装，使成型模具可以通过模具固定块和固定螺栓与固定模座锁紧固定，以便待加工的不锈钢保温容器套装在成型模具的外侧后，可以通过模具定位块限制待加工不锈钢保温容器的器口位置，并通过顶头的活动调节将待加工不锈钢保温容器稳定装夹在固定模座和顶头之间，确保待加工不锈钢保温容器可以进行稳定的滚压成型加工；可拆卸的成型模具可以根据加工需求进行拆卸更换，使成型工装可以满足凹、凸两种深型螺纹的加工需求，提高了成型工装的适用性。
18.2、本实用新型中，通过采用特殊尺寸(特殊深度、特殊宽度)的多头螺纹，可以使成型工装对不锈钢保温容器装夹后，可以在不锈钢保温容器进行螺纹加工时赋予其特殊的螺纹形状以及螺距，使成型后的不锈钢保温容器器口处可以拥有抗压强度更好的螺纹，避免螺纹出现损裂的现象，提高了产品的合格率。
19.3、本实用新型中，通过在固定孔底部的容腔中设置弹性装夹部，使得顶头对待加工不锈钢保温容器进行装夹时，还可以使夹板在连接弹簧的作用下弹性贴合在待加工不锈钢保温容器的外表面，使顶头先对待加工不锈钢保温容器进行装夹后再抵紧在固定模座一侧，进一步提高了不锈钢保温容器在固定模座和顶头之间的装夹稳定性，避免不锈钢保温容器出现滑脱。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型成型模具的多头螺纹为螺纹凸环时的侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型成型模具的多头螺纹为螺纹凹槽时的侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二中顶头的剖面结构示意图。
26.图例说明：1、基座；11、沉头孔；2、固定模座；21、模具定位块；22、锁紧块；221、螺纹
孔；3、成型模具；31、多头螺纹；32、通孔；4、模具固定块；5、顶头；51、固定孔；52、夹板；53、连接弹簧；6、固定螺栓。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.实施例一：
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种不锈钢深型螺纹的成型设备，包括成型工装；所述成型工装包括基座1、固定模座2、成型模具3、模具固定块4和顶头5；所述固定模座2设置在基座1的顶部，所述固定模座2的顶端设有模具定位块21；所述成型模具3设置在模具定位块21的顶端，所述模具定位块21的直径大于成型模具3的直径，所述成型模具3的外表面上设有多头螺纹31，所述多头螺纹31为螺纹凸环或螺纹凹槽；所述模具固定块4设置在成型模具3的顶端，且模具固定块4中央设有固定螺栓6，固定螺栓6依次穿过模具固定块4和成型模具3与固定模座2锁紧固定；所述顶头5可沿固定模座2的轴线方向活动调节；本实施例中，所述固定模座2与基座1一体成型或焊接在基座1顶部；当成型模具3通过模具固定块4和固定螺栓6固定在固定模座2顶部后，可以使待加工的不锈钢保温容器套装在成型模具3的外侧，模具定位块21可以限制待加工不锈钢保温容器的器口位置，使顶头5活动调节后可以将待加工不锈钢保温容器稳定装夹在固定模座2和顶头5之间，确保待加工不锈钢保温容器可以进行稳定的滚压成型加工；此时，待加工不锈钢保温容器的器口位于成型模具3的多头螺纹31处，当滚压工具向不锈钢保温容器的器口表面施加压力后，即可将多头螺纹31稳定地滚压印制在器口上，实现了不锈钢保温容器器口的深型螺纹成型；当多头螺纹31为螺纹凸环时，加工的不锈钢保温容器器口的深型螺纹为凹陷的螺纹槽，当多头螺纹31为螺纹凹槽时，加工的不锈钢保温容器器口的深型螺纹为凸出的螺纹环，因此，成型工装可以根据待加工不锈钢保温容器器口的螺纹加工需求选择具有相应多头螺纹31的成型模具3进行加工，使成型工装可以满足凹、凸两种深型螺纹的加工需求，提高了成型工装的适用性；
31.在本实施例一个具体的实施方式中，所述基座1上设有至少两个沉头孔11，方便基座1通过沉头孔11进行固定装配，使成型工装可以与滚压成型机床固定后再使用，确保待加工的不锈钢保温容器可以通过成型工装进行固定装夹，保证了不锈钢保温容器进行螺纹滚压成型时的稳定性；
32.在本实施例一个具体的实施方式中，所述模具定位块21顶部的中央设有锁紧块22，所述锁紧块22的顶端开设有与固定螺栓6相匹配的螺纹孔221；本实施例中，所述成型模具3中央设有与锁紧块22相匹配的通孔32；本实施例中，所述锁紧块22和通孔32的设置可以方便成型模具3与固定模座2进行定位装配，提高了成型模具3与固定模座2装配的便捷性；而螺纹孔221的设置可以实现成型模具3、固定模座2以及模具固定块4三者之间的固定装配，利于成型模具3的安装使用和拆卸更换；
33.在本实施例一个具体的实施方式中，所述多头螺纹31为四头螺纹，螺纹深度为1.6mm，螺纹段的最大宽度为3.1mm，最小宽度为1.1mm；本实施例中，所述多头螺纹31的滚压单边高度为2.0-2.5mm；本实施例中，所述多头螺纹31的螺纹倾斜面夹角为60
°
，所述多头螺纹31螺纹倾斜面的过渡圆弧最大半径为6mm，最小半径为0.6mm；本实施例中，拥有特殊尺寸的多头螺纹31可以在加工时赋予待加工不锈钢保温容器特殊的螺纹形状以及螺距，使成型后的不锈钢保温容器器口处可以拥有抗压强度更好的螺纹，避免螺纹出现损裂的现象，提高了产品的合格率。
34.实施例二：
35.如图6所示，本实施例在实施例一的基础上，在所述固定孔51底部的容腔中设有至少三个弹性装夹部，每个弹性装夹部均包括一夹板52和两连接弹簧53；所述夹板52均呈倒“l”型结构，两所述连接弹簧53分别设置在夹板52两侧壁的外侧，用于连接固定孔51的内壁；本实施例中，所述弹性装夹部的个数优选为4个；当顶头5对待加工不锈钢保温容器进行装夹时，还可以使夹板52在连接弹簧53的作用下弹性贴合在待加工不锈钢保温容器的外表面，使顶头5先对待加工不锈钢保温容器进行弹性装夹后再抵紧在固定模座2一侧，进一步提高了不锈钢保温容器在固定模座2和顶头5之间的装夹稳定性，避免不锈钢保温容器出现滑脱。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种不锈钢深型螺纹的成型设备，包括成型工装，其特征在于：所述成型工装包括基座(1)、固定模座(2)、成型模具(3)、模具固定块(4)和顶头(5)；所述固定模座(2)设置在基座(1)的顶部，所述固定模座(2)的顶端设有模具定位块(21)；所述成型模具(3)设置在模具定位块(21)的顶端，所述模具定位块(21)的直径大于成型模具(3)的直径，所述成型模具(3)的外表面上设有多头螺纹(31)，所述多头螺纹(31)为螺纹凸环或螺纹凹槽；所述模具固定块(4)设置在成型模具(3)的顶端，且模具固定块(4)中央设有固定螺栓(6)，固定螺栓(6)依次穿过模具固定块(4)和成型模具(3)与固定模座(2)锁紧固定；所述顶头(5)可沿固定模座(2)的轴线方向活动调节。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述基座(1)上设有至少两个沉头孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述模具定位块(21)顶部的中央设有锁紧块(22)，所述锁紧块(22)的顶端开设有与固定螺栓(6)相匹配的螺纹孔(221)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述成型模具(3)中央设有与锁紧块(22)相匹配的通孔(32)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述多头螺纹(31)为四头螺纹，螺纹深度为1.6mm。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述多头螺纹(31)螺纹段的最大宽度为3.1mm，最小宽度为1.1mm。7.根据权利要求5所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述多头螺纹(31)的滚压单边高度为2.0-2.5mm。8.根据权利要求5所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述多头螺纹(31)的螺纹倾斜面夹角为60
°
，所述多头螺纹(31)螺纹倾斜面的过渡圆弧最大半径为6mm，最小半径为0.6mm。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述顶头(5)中央设有固定孔(51)。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢深型螺纹的成型设备，其特征在于：所述固定孔(51)底部的容腔中设有至少三个弹性装夹部，每个弹性装夹部均包括一夹板(52)和两连接弹簧(53)；所述夹板(52)均呈倒“l”型结构，两所述连接弹簧(53)分别设置在夹板(52)两侧壁的外侧，用于连接固定孔(51)的内壁。

技术总结

本实用新型提供一种不锈钢深型螺纹的成型设备，涉及螺纹成型技术领域，包括成型工装；所述成型工装包括基座、固定模座、成型模具、模具固定块和顶头；所述固定模座设置在基座的顶部，所述固定模座的顶端设有模具定位块；所述成型模具设置在模具定位块的顶端，所述成型模具的外表面上设有多头螺纹，所述多头螺纹为螺纹凸环或螺纹凹槽；所述模具固定块设置在成型模具的顶端。本实用新型的成型工装可以将待加工不锈钢保温容器稳定装夹在固定模座和顶头之间，确保待加工不锈钢保温容器可以进行稳定的滚压成型加工；可拆卸的成型模具可以根据加工需求进行拆卸更换，使成型工装可以满足凹、凸两种深型螺纹的加工需求，提高了成型工装的适用性。适用性。适用性。