一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池回收领域，更具体地说，涉及一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机。

背景技术：

2.锂电池长时间的使用报废时，都可以进行回收处理，废旧锂电池回收都是需要进行破碎，避免废旧锂电池污染环境，目前，大多数都是通过人家将废旧锂电池加入到破碎设备中，然后通过破碎设备进行破碎。
3.而在破碎时，由于锂电池是通过回收得到，锂电池的表面会附着一些脏污，不仅影响破碎，而且后续的分选等作业也会受到影响，另外，由于锂电池形状不一，而且在下料时不够均匀，导致容易堵住料口，降低破碎的效率。
4.为此，我们提出一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，可以实现与传统的筛网筛分杂料不同，利用刷毛与锂电池表面产生剧烈摩擦，从而对锂电池的表面脏污进行有效的清理，将其彻底进行筛分，同时又利用第二传送带带动电池移动，在第一传送带和刷毛的阻碍作用下，能够让电池均匀地下落，从而避免堆积堵住下料斗。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，包括粉碎部和筛分部，所述筛分部包括：
8.外壳，上下开口设置，下端与粉碎部连接，上端用于投放待回收的锂电池；
9.两个第一辊筒，可转动地安装在外壳中，且两个第一辊筒平行设置，并位于同一水平面；
10.第一传送带，设置在两个第一辊筒之间，并跟随第一辊筒转动；
11.刷毛，设置在第一传送带的外侧壁上；
12.两个第二辊筒，可转动地安装在外壳中，且两个第二辊筒平行设置，并位于同一水平面，且第二辊筒位于第一辊筒下方，并且第一辊筒和第二辊筒的位置交错设置；
13.第二传送带，设置在两个第二辊筒之间，并跟随第二辊筒转动；
14.驱动部，设置在外壳的外侧，用于带动第一辊筒和第二辊筒转动；
15.清洁刷，固定在所述外壳的内侧壁上，清洁刷的外侧与第一传送带的左端相抵接，所述清洁刷用于清理所述第一传送带上的污垢，所述清洁刷下方设置有倾斜板，所述倾斜板为倾斜设置且穿过所述外壳的一侧壁，所述倾斜板的右端高于左端，所述倾斜板用于接收第一传送带上掉落的污垢。
16.进一步的，所述驱动部包括；安装箱，固定安装在外壳一侧，并与外壳的内部连通；驱动电机，安装在安装箱中，且驱动电机的动力轴与一个第一辊筒的侧壁固定连接，以带动
第一辊筒转动。
17.进一步的，所述驱动部还包括：第一传动轮，安装在第一辊筒的一侧；第二传动轮，安装在第二辊筒的一侧；皮带，设置在第一传动轮和第二传动轮之间，以使第一传动轮和第二传动轮传动。
18.进一步的，所述第一传动轮的半径大于等于第二传动轮的半径，以使第一辊筒的角速度小于等于第二辊筒的角速度。
19.进一步的，所述粉碎部包括下料斗，所述下料斗整体成倒棱台形且上端与外壳的下端连接；两个破碎轴安装在下料斗中，且第二传送带的端部位于两个破碎轴正中间的上方，以使从第二传送带上落下的破旧锂电池落在两个破碎轴之间。
20.进一步的，所述筛分部还包括；保护罩，可拆卸地与外壳连接；下料口，开设于保护罩上，并与第一传送带位于不同侧，以使从下料口投放的锂电池落入第二传送带上。
21.本实用新型的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机具有以下优点：
22.（1）本方案在需要回收锂电池时，将锂电池投入外壳中，锂电池落在第二传送带上，通过驱动部带动第一传送带和第二传送带转动，第一传送带的下侧壁和第二传送带的上侧壁相对移动，进而带动锂电池进入下料斗中，同时锂电池与第一传送带上的刷毛发生摩擦，利用刷毛与锂电池表面产生剧烈摩擦，从而对锂电池的表面脏污进行有效的清理，将其彻底进行筛分，同时又利用第二传送带带动电池移动，在第一传送带和刷毛的阻碍作用下，能够让电池均匀地下落，从而避免堆积堵住下料斗。
23.（2）通过驱动电机带动第一传动轮转动，而在皮带的传动作用下，第二传动轮也转动，这样能够带动第一传送带和第二传动带转动，而通过位置关系的设置，可以保证第一传送带的下面和第二传送带的上面相对移动。
24.（3）通过下料斗可以更快地将锂电池集中投放到两个破碎轴之间，而两个破碎轴相对转动，快速对锂电池进行粉碎，这属于本领域技术人员公知的技术手段，在此不加赘述。
25.（4）利用保护罩能够起到一定的保护作用，避免刷毛转动时产生危害；清洁刷的设置，这样能够对第一传动带上刷毛之间的灰尘、杂物等污垢进行清理，避免第一传动带的污垢累积过多影响使用，同时，清理下来的污垢落到倾斜板上，污垢沿着倾斜板向外排出，避免污垢掉落到在破碎设备内部。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的粉碎部的结构示意图；
28.图3为本实用新型的外壳的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型的安装箱内部的结构示意图；
30.图5为本实用新型的驱动部的结构示意图。
31.图中标号说明：1、粉碎部；101、下料斗；102、破碎轴；2、筛分部；201、外壳；202、第一辊筒；203、第一传送带；204、刷毛；205、第二辊筒；206、第二传送带；207、驱动部；208、安装箱；209、驱动电机；210、第一传动轮；211、第二传动轮；212、皮带；213、保护罩；214、下料口；215、清洁刷；216、倾斜板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1-图5，一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，包括粉碎部1和筛分部2，筛分部2包括：
37.外壳201，上下开口设置，下端与粉碎部1连接，上端用于投放待回收的锂电池；
38.两个第一辊筒202，可转动地安装在外壳201中，且两个第一辊筒202平行设置，并位于同一水平面；
39.第一传送带203，设置在两个第一辊筒202之间，并跟随第一辊筒202转动；
40.刷毛204，设置在第一传送带203的外侧壁上；
41.两个第二辊筒205，可转动地安装在外壳201中，且两个第二辊筒205平行设置，并位于同一水平面，且第二辊筒205位于第一辊筒202下方，并且第一辊筒202和第二辊筒205的位置交错设置；
42.第二传送带206，设置在两个第二辊筒205之间，并跟随第二辊筒205转动；
43.驱动部207，设置在外壳201的外侧，用于带动第一辊筒202和第二辊筒205转动；
44.清洁刷215，固定在所述外壳201的内侧壁上，清洁刷215的外侧与第一传送带203的左端相抵接，所述清洁刷215用于清理所述第一传送带203上的污垢，所述清洁刷215下方设置有倾斜板216，所述倾斜板216为倾斜设置且穿过所述外壳201的一侧壁，所述倾斜板216的右端高于左端，所述倾斜板216用于接收第一传送带203上掉落的污垢。
45.驱动部207包括：
46.安装箱208，固定安装在外壳201一侧，并与外壳201的内部连通；
47.驱动电机209，安装在安装箱208中，且驱动电机209的动力轴与一个第一辊筒202的侧壁固定连接，以带动第一辊筒202转动。
48.驱动部207还包括：
49.第一传动轮210，安装在第一辊筒202的一侧；
50.第二传动轮211，安装在第二辊筒205的一侧；
51.皮带212，设置在第一传动轮210和第二传动轮211之间，以使第一传动轮210和第二传动轮211传动。
52.第一传动轮210的半径大于等于第二传动轮211的半径，以使第一辊筒202的角速度小于等于第二辊筒205的角速度。
53.这样第二传送带206的转动速度更快，从而能够更快、更稳定地带动锂电池从第二传送带206上下落。
54.所述粉碎部1包括：
55.下料斗101，整体成倒棱台形，且上端与外壳201的下端连接；
56.两个破碎轴102，安装在下料斗101中，且第二传送带206的端部位于两个破碎轴102正中间的上方，以使从第二传送带206上落下的破旧锂电池落在两个破碎轴102之间。
57.筛分部2还包括：
58.保护罩213，可拆卸地与外壳201连接；
59.下料口214，开设于保护罩213上，并与第一传送带203位于不同侧，以使从下料口214投放的锂电池落入第二传送带206上。
60.利用保护罩213能够起到一定的保护作用，避免刷毛204转动时产生危害，而且保护罩213可以打开闭合，或者拆卸下来，这样能够对刷毛204上进行清理或者更换。
61.本实用新型在需要回收锂电池时，将锂电池投入外壳201中，锂电池落在第二传送带206上，通过驱动部207带动第一传送带203和第二传送带206转动，第一传送带203的下侧壁和第二传送带206的上侧壁相对移动，进而带动锂电池进入下料斗101中，同时锂电池与第一传送带203上的刷毛204发生摩擦，利用刷毛204与锂电池表面产生剧烈摩擦，从而对锂电池的表面脏污进行有效的清理，将其彻底进行筛分，同时又利用第二传送带206带动电池移动，在第一传送带203和刷毛204的阻碍作用下，能够让电池均匀地下落，从而避免堆积堵住下料斗101。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，包括粉碎部（1）和筛分部（2），其特征在于：所述筛分部（2）包括：外壳（201），上下开口设置，下端与粉碎部（1）连接，上端用于投放待回收的锂电池；两个第一辊筒（202），可转动地安装在外壳（201）中，且两个第一辊筒（202）平行设置，并位于同一水平面；第一传送带（203），设置在两个第一辊筒（202）之间，并跟随第一辊筒（202）转动；刷毛（204），设置在第一传送带（203）的外侧壁上；两个第二辊筒（205），可转动地安装在外壳（201）中，且两个第二辊筒（205）平行设置，并位于同一水平面，且第二辊筒（205）位于第一辊筒（202）下方，并且第一辊筒（202）和第二辊筒（205）的位置交错设置；第二传送带（206），设置在两个第二辊筒（205）之间，并跟随第二辊筒（205）转动；驱动部（207），设置在外壳（201）的外侧，用于带动第一辊筒（202）和第二辊筒（205）转动；清洁刷（215），固定在所述外壳（201）的内侧壁上，清洁刷（215）的外侧与第一传送带（203）的左端相抵接，所述清洁刷（215）用于清理所述第一传送带（203）上的污垢，所述清洁刷（215）下方设置有倾斜板（216），所述倾斜板（216）为倾斜设置且穿过所述外壳的一侧壁，所述倾斜板（216）的右端高于左端，所述倾斜板（216）用于接收第一传送带（203）上掉落的污垢。2.根据权利要求1所述的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，其特征在于：所述驱动部（207）包括：安装箱（208），固定安装在外壳（201）一侧，并与外壳（201）的内部连通；驱动电机（209），安装在安装箱（208）中，且驱动电机（209）的动力轴与一个第一辊筒（202）的侧壁固定连接，以带动第一辊筒（202）转动。3.根据权利要求2所述的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，其特征在于：所述驱动部（207）还包括：第一传动轮（210），安装在第一辊筒（202）的一侧；第二传动轮（211），安装在第二辊筒（205）的一侧；皮带（212），设置在第一传动轮（210）和第二传动轮（211）之间，以使第一传动轮（210）和第二传动轮（211）传动。4.根据权利要求3所述的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，其特征在于：所述第一传动轮（210）的半径大于等于第二传动轮（211）的半径，以使第一辊筒（202）的角速度小于等于第二辊筒（205）的角速度。5.根据权利要求1所述的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，其特征在于：所述粉碎部（1）包括：下料斗（101），整体成倒棱台形，且上端与外壳（201）的下端连接；两个破碎轴（102），安装在下料斗（101）中，且第二传送带（206）的端部位于两个破碎轴（102）正中间的上方，以使从第二传送带（206）上落下的破旧锂电池落在两个破碎轴（102）之间。6.根据权利要求1所述的一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，其特征在于：所述筛
分部（2）还包括：保护罩（213），可拆卸地与外壳（201）连接；下料口（214），开设于保护罩（213）上，并与第一传送带（203）位于不同侧，以使从下料口（214）投放的锂电池落入第二传送带（206）上。

技术总结

本实用新型公开了一种带有初级筛分功能的锂电池破碎机，属于锂电池回收领域，包括粉碎部和筛分部，所述筛分部包括：外壳，上下开口设置，下端与粉碎部连接，上端用于投放待回收的锂电池；两个第一辊筒，可转动地安装在外壳中，且两个第一辊筒平行设置，可以实现与传统的筛网筛分杂料不同，利用刷毛与锂电池表面产生剧烈摩擦，从而对锂电池的表面脏污进行有效的清理，将其彻底进行筛分，同时又利用第二传送带带动电池移动，在第一传送带和刷毛的阻碍作用下，能够让电池均匀地下落，从而避免堆积堵住下料斗。堵住下料斗。堵住下料斗。