一种便捷更改米粉形状的成型装置的制作方法

1.本发明涉及米粉加工技术领域，尤其涉及一种便捷更改米粉形状的成型装置。

背景技术：

2.在米粉生产过程中，需要对蒸煮之后的米粉原料进行压片以塑形，可将米粉原料挤压成横截面为窄口或圆口，以满足不同的口感需求。
3.现有技术中，公开号为cn204015071u公开了一种米粉成型装置，该装置通过将出料口设计成只有一排料孔的矩形，米粉被壳体内的螺旋轴挤压成型后从排出，然后通过斜板上安装的切割机构完成米粉的均匀切割，避免了米粉出现打结或粘连的情况，有效提高了米粉的品质。
4.然而，将排料孔设置为矩形即可将米粉原料塑形为窄口，这样的固定排料孔设置，不利于同一成型装置生产不同形状的米粉，装置的灵活性大大下降，且仅通过排料孔进行塑形，由于蒸煮后的米粉原料较为粘稠、高温，在自身重力或机器抖动的作用下，易使得刚塑形的米粉发生形变，使得塑形效率低下，降低了米粉成品的质量。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便捷更改米粉形状的成型装置，包括底承台和固定连接在底承台顶面中心处的外腔柱，用于承接本装置的各个部件；挤压冷却机构，所述挤压冷却机构连接在外腔柱的内部，用于挤压米粉原料将其塑形，且在此过程中进行高效冷却，用于保持塑形后的米粉形状；包括转动连接在外腔柱内底面中心处的中心螺纹轴，所述外腔柱内底面围绕中心螺纹轴等距离固定连接有两个限位柱，所述限位柱远离外腔柱内底面的一端固定连接有限位块；出料机构，所述出料机构设置在外腔柱的底面，用于米粉原料的挤出；包括围绕外腔柱中心轴等距离开设在外腔柱内底面的四个第一挤压口；切换形状机构，所述切换形状机构连接在外腔柱的底部，用于便捷改变米粉塑形后的形状；包括底转盘、下把手。
7.优选地，所述外腔柱的内部设置为空心，所述外腔柱的顶端开口，所述外腔柱的顶面边缘处固定连接有上漏斗，所述底承台的内侧面下部固定连接有底环块，所述底环块的外侧壁开设有第一连通口，所述第一连通口的内壁设有螺纹，所述外腔柱的外侧壁靠近底面处围绕外腔柱中心轴等距离固定连接有四个上把手，所述中心螺纹轴穿过外腔柱的底面，所述外腔柱内底面位于限位柱外侧且围绕中心螺纹轴固定连接有内管柱，所述外腔柱内底面位于内管柱外侧且围绕中心螺纹轴固定连接有外管柱，所述外腔柱内底面紧靠于外管柱外侧壁且围绕中心螺纹轴固定连接有主管柱。
8.优选地，所述中心螺纹轴的高度与限位柱的高度相等，所述中心螺纹轴远离外腔柱内底面的一端与限位块转动连接，所述内管柱的高度与外管柱的高度相等。
9.优选地，所述挤压冷却机构还包括螺纹连接在中心螺纹轴位于外腔柱内部处的滑动盘块，所述滑动盘块的顶面中心处开设有螺纹接口，所述中心螺纹轴穿过螺纹接口与滑动盘块螺纹连接，所述滑动盘块围绕其中心轴等距离开设有两个滑动口，所述限位柱穿过滑动口与滑动盘块滑动连接，所述滑动盘块的顶面边缘处围绕其中心轴等距离固定连接有两个固定柱，所述固定柱远离滑动盘块的一端固定连接有顶柱套，所述顶柱套的内部设置为空心，所述顶柱套的底面开口，所述顶柱套的内顶面位于固定柱外侧且围绕滑动盘块中心轴固定连接有内压管，所述顶柱套的底面围绕滑动盘块中心轴固定连接有下压盘块。
10.优选地，所述限位块置于两个固定柱的间隙处，所述内压管在外管柱和内管柱之间的间隙处贴合滑动连接，所述下压盘块在主管柱和外腔柱之间的间隙处贴合滑动连接。
11.优选地，所述四个第一挤压口位于主管柱和外腔柱之间的间隙处，所述出料机构还包括围绕外管柱中心轴等距离开设在外腔柱内底面位于外管柱和内管柱之间的间隙处的四个通水口，所述外腔柱的外底面位于第一挤压口与通水口之间处等距离固定连接有多个弧块，所述弧块朝向第一挤压口的侧面中段固定连接有限位弧板，所述弧块远离外腔柱的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与伸出外腔柱底面的中心螺纹轴固定连接，所述外腔柱外底面位于通水口处固定连接有细弯管，所述细弯管与外管柱和内管柱之间的间隙处连通。
12.优选地，所述底转盘转动连接在外腔柱底面与限位弧板的之间处，所述下把手设置有八个，所述下把手等距离固定连接在底转盘的弧侧面上，所述切换形状机构还包括围绕底转盘中心轴等距离开设在底转盘位于第一挤压口下方处的八个第二挤压口，所述底转盘底面位于第二挤压口处固定连接有成型外管，所述成型外管的内壁设有螺纹，所述成型外管的内壁螺纹连接有成型内管，所述细弯管贴近成型外管外侧壁，所述细弯管靠近成型外管的一侧固定连接有多个斜短管，所述斜短管向下倾斜，所述斜短管内固定连接有第一单向阀，所述细弯管的底端处固定连接有第二单向阀，所述第一单向阀仅能向下打开，所述第二单向阀仅能向上打开。
13.优选地，所述成型外管的下部处固定连接有底承盘，所述底承盘在底环块内侧壁上转动连接，所述底承盘的侧壁位于第一连通口同一高度处开设有第二连通口，所述第二连通口靠近底承盘的内底面，所述成型内管的内部截面包括有窄口和圆口且间歇与成型外管连接。
14.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本技术利用了冷却水置于外管柱与内管柱之间，既实现了高温的待挤压米粉物料的初步冷却，避免由于高温导致物料粘稠粘附在成型内管的塑形内壁上，有利于挤压成型，又实现了对内管柱内部的空气进行降温，透过中心螺纹轴与外腔柱底面转动连接处的缝隙流出，实现了对电机及周边的降温，避免了电机运转产生的高温影响周边成型内管内的米粉塑形，使得本装置的实用性得到提高，同时，还利用了冷却水喷淋在成型外管的外侧面进行流动冷却，提高了置于成型内管内塑形的米粉物料的冷却效率，有利于米粉物料更高效的成型。
15.2、本技术还利用了底转盘在外腔柱的底面转动，既切断置于第一挤压口下方处的
成型内管内的塑形米粉物料，便于收集，又便捷实现了不同内部截面的成型内管置于第一挤压口的下方以更改米粉形状，同时，在底转盘转动过程中，使用过的冷却水被排出，自动化程度高，结构设置精巧，操作便捷，极大提高了本装置生产不同截面形状米粉的效率。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置的仰视图；图3为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中限位柱与限位块的连接示意图；图4为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中顶柱套的剖视图；图5为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置的俯视图；图6为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中弧块与限位弧板的连接示意图；图7为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中成型外管与成型内管的连接示意图；图8为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中斜短管与细弯管的连接示意图；图9为本发明提出的一种便捷更改米粉形状的成型装置中外腔柱的剖视图。
17.图中：1、底承台；101、外腔柱；102、底环块；103、上漏斗；104、第一连通口；105、上把手；2、顶柱套；201、下压盘块；202、内压管；203、滑动盘块；204、固定柱；205、滑动口；206、螺纹接口；3、电机；301、底转盘；302、下把手；303、成型外管；304、成型内管；305、底承盘；306、第二连通口；4、主管柱；401、外管柱；402、内管柱；403、限位柱；404、限位块；405、中心螺纹轴；5、第一挤压口；501、通水口；502、细弯管；503、斜短管；504、第一单向阀；505、第二单向阀；6、弧块；601、限位弧板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1参照图1-9所示，一种便捷更改米粉形状的成型装置，包括底承台1和固定连接在底承台1顶面中心处的外腔柱101，外腔柱101的内部设置为空心，外腔柱101的顶端开口，外腔柱101的顶面边缘处固定连接有上漏斗103，底承台1的内侧面下部固定连接有底环块102，底环块102的外侧壁开设有第一连通口104，第一连通口104的内壁设有螺纹，外腔柱101的外侧壁靠近底面处围绕外腔柱101中心轴等距离固定连接有四个上把手105，外腔柱101的内部连接有挤压冷却机构，外腔柱101的底部连接有切换形状机构。
20.挤压冷却机构包括转动连接在外腔柱101内底面中心处的中心螺纹轴405，中心螺纹轴405穿过外腔柱101的底面，外腔柱101内底面围绕中心螺纹轴405等距离固定连接有两
个限位柱403，限位柱403远离外腔柱101内底面的一端固定连接有限位块404，外腔柱101内底面位于限位柱403外侧且围绕中心螺纹轴405固定连接有内管柱402，外腔柱101内底面位于内管柱402外侧且围绕中心螺纹轴405固定连接有外管柱401，外腔柱101内底面紧靠于外管柱401外侧壁且围绕中心螺纹轴405固定连接有主管柱4。
21.其中，中心螺纹轴405的高度与限位柱403的高度相等，中心螺纹轴405远离外腔柱101内底面的一端与限位块404转动连接，内管柱402的高度与外管柱401的高度相等。
22.需要补充说明的是，中心螺纹轴405位于外腔柱101内部处螺纹连接有滑动盘块203，滑动盘块203的顶面中心处开设有螺纹接口206，中心螺纹轴405穿过螺纹接口206与滑动盘块203螺纹连接，滑动盘块203围绕其中心轴等距离开设有两个滑动口205，限位柱403穿过滑动口205与滑动盘块203滑动连接，滑动盘块203的顶面边缘处围绕其中心轴等距离固定连接有两个固定柱204，固定柱204远离滑动盘块203的一端固定连接有顶柱套2，顶柱套2的内部设置为空心，顶柱套2的底面开口，顶柱套2的内顶面位于固定柱204外侧且围绕滑动盘块203中心轴固定连接有内压管202，顶柱套2的底面围绕滑动盘块203中心轴固定连接有下压盘块201。
23.进一步地，限位块404置于两个固定柱204的间隙处，内压管202在外管柱401和内管柱402之间的间隙处贴合滑动连接，下压盘块201在主管柱4和外腔柱101之间的间隙处贴合滑动连接。
24.更进一步地，外腔柱101内底面位于主管柱4和外腔柱101之间的间隙处围绕外腔柱101中心轴等距离开设有四个第一挤压口5，外腔柱101内底面位于外管柱401和内管柱402之间的间隙处围绕外管柱401中心轴等距离开设有四个通水口501，外腔柱101的外底面位于第一挤压口5与通水口501之间处等距离固定连接有多个弧块6，弧块6朝向第一挤压口5的侧面中段固定连接有限位弧板601，弧块6远离外腔柱101的一端固定连接有电机3，电机3的输出端与伸出外腔柱101底面的中心螺纹轴405固定连接，外腔柱101外底面位于通水口501处固定连接有细弯管502，细弯管502与外管柱401和内管柱402之间的间隙处连通。
25.挤压冷却机构的设置，利用了冷却水置于外管柱401与内管柱402之间，经过外管柱401热量交换，使得高温的待挤压米粉物料初步冷却，避免由于高温导致物料粘稠粘附在成型内管304的塑形内壁上，有利于挤压成型，经过内管柱402的热量交换，使得内管柱402内部的空气被降温，在滑动盘块203向下运动的过程中，透过中心螺纹轴405与外腔柱101底面转动连接处的缝隙流出，实现了对电机3及周边的降温，有利于电机3的高效运转，同时避免了其运转产生的高温影响成型内管304内的米粉塑形，使得本装置的实用性得到提高。
26.挤压冷却机构的设置，还利用了冷却水喷淋在成型外管303的外侧面进行流动冷却，提高了置于成型内管304内塑形的米粉物料的冷却效率，有利于米粉物料更高效的成型。
27.上述技术方案可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用本装置时，取一根现有技术中常见的水管与第一连通口104的内壁螺纹连接，从底承盘305的上方向底承盘305内倒入冷却水，启动电机3，电机3的转动将带动中心螺纹轴405开始转动，从而使得滑动盘块203沿着中心螺纹轴405向上运动，在此过程中，内压管202在外管柱401和内管柱402之间的间隙处贴合向上滑动，使得外管柱401与内管柱402之间的间隙出现负压，从而通过细弯管502将底承盘305内的冷却水吸入其中，待滑动盘块203
移动到靠近限位块404时，此时，下压盘块201移出外腔柱101与主管柱4之间的间隙处，关闭电机3，需要补充的是，冷却水置于外管柱401与内管柱402之间，经过外管柱401热量交换，使得高温的待挤压米粉物料初步冷却，避免由于高温导致物料粘稠粘附在成型内管304的塑形内壁上，有利于挤压成型，经过内管柱402的热量交换，使得内管柱402内部的空气被降温，在滑动盘块203向下运动的过程中，透过中心螺纹轴405与外腔柱101底面转动连接处的缝隙流出，实现了对电机3的降温，有利于电机3的高效运转，同时避免了其运转产生的高温影响成型内管304内的米粉塑形，使得本装置的实用性得到提高。
28.工作人员通过上漏斗103向外腔柱101与主管柱4的间隙处投入待挤压的米粉物料，再次启动电机3，使得电机3反方向转动，从而使得中心螺纹轴405开始反方向转动，从而使得滑动盘块203沿着中心螺纹轴405向下运动，此时，米粉物料将在下压盘块201向下挤压下穿过第一挤压口5、第二挤压口进入成型内管304内部进行塑形，置于外管柱401与内管柱402之间的冷却水在内压管202的挤压下透过通水口501进入细弯管502内，再经过第一单向阀504进入斜短管503内，最后喷淋在成型外管303的外侧面进行流动冷却，提高了置于成型内管304内塑形的米粉物料的冷却效率，有利于米粉物料更高效的成型。
29.实施例2切换形状机构包括转动连接在外腔柱101底面与限位弧板601之间处的底转盘301，底转盘301的弧侧面等距离固定连接有八个下把手302，底转盘301位于第一挤压口5下方处围绕底转盘301中心轴等距离开设有八个第二挤压口，底转盘301底面位于第二挤压口处固定连接有成型外管303，成型外管303的内壁设有螺纹，成型外管303的内壁螺纹连接有成型内管304，细弯管502贴近成型外管303外侧壁，细弯管502靠近成型外管303的一侧固定连接有多个斜短管503，斜短管503向下倾斜，斜短管503内固定连接有第一单向阀504，细弯管502的底端处固定连接有第二单向阀505，第一单向阀504仅能向下打开，第二单向阀505仅能向上打开。
30.切换形状机构的设置，利用了底转盘301在外腔柱101的底面转动，既切断置于第一挤压口5下方处的成型内管304内的塑形米粉物料，便于收集，又便捷实现了不同内部截面的成型内管304置于第一挤压口5的下方以更改米粉形状，同时，在底转盘301转动过程中，使用过的冷却水被排出，自动化程度高，结构设置精巧，操作便捷，极大提高了本装置生产不同截面形状米粉的效率。
31.需要补充说明的是，成型外管303的下部处固定连接有底承盘305，底承盘305在底环块102内侧壁上转动连接，底承盘305的侧壁位于第一连通口104同一高度处开设有第二连通口306，第二连通口306靠近底承盘305的内底面，成型内管304的内部截面包括有窄口和圆口且间歇与成型外管303连接。
32.上述技术方案可通过以下操作方式阐述其功能原理：当使用者需要切换米粉塑形的形状时，即将成型内管304的内部截面在窄口与圆口间进行切换时，使用者仅需将置于两个上把手105之间下方处的下把手302向紧邻的上把手105下方处扳动即可，在此过程中，第一连通口104和第二连通口306连通，底承盘305内使用过的冷却水将从第二连通口306、第一连通口104流入现有技术中常见的水管后被收集，扳动下把手302，使得底转盘301在外腔柱101的底面转动，从而切断置于第一挤压口5下方处的成型内管304内的塑形米粉物料，当下把手302置于紧邻的上把手105下方处时，第二连
通口306与第一连通口104断开连通，不同内部截面的成型内管304将置于第一挤压口5的下方，即完成木粉塑形形状的切换，操作便捷，提高了本装置生产不同截面形状米粉的效率。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，包括：底承台（1）和固定连接在底承台（1）顶面中心处的外腔柱（101），用于承接本装置的各个部件；挤压冷却机构，所述挤压冷却机构连接在外腔柱（101）的内部，用于挤压米粉原料将其塑形，且在此过程中进行高效冷却，用于保持塑形后的米粉形状；包括转动连接在外腔柱（101）内底面中心处的中心螺纹轴（405），所述外腔柱（101）内底面围绕中心螺纹轴（405）等距离固定连接有两个限位柱（403），所述限位柱（403）远离外腔柱（101）内底面的一端固定连接有限位块（404）；出料机构，所述出料机构设置在外腔柱（101）的底面，用于米粉原料的挤出；包括围绕外腔柱（101）中心轴等距离开设在外腔柱（101）内底面的四个第一挤压口（5）；切换形状机构，所述切换形状机构连接在外腔柱（101）的底部，用于便捷改变米粉塑形后的形状；包括底转盘（301）、下把手（302）。2.根据权利要求1所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述外腔柱（101）的内部设置为空心，所述外腔柱（101）的顶端开口，所述外腔柱（101）的顶面边缘处固定连接有上漏斗（103），所述底承台（1）的内侧面下部固定连接有底环块（102），所述底环块（102）的外侧壁开设有第一连通口（104），所述第一连通口（104）的内壁设有螺纹，所述外腔柱（101）的外侧壁靠近底面处围绕外腔柱（101）中心轴等距离固定连接有四个上把手（105），所述中心螺纹轴（405）穿过外腔柱（101）的底面，所述外腔柱（101）内底面位于限位柱（403）外侧且围绕中心螺纹轴（405）固定连接有内管柱（402），所述外腔柱（101）内底面位于内管柱（402）外侧且围绕中心螺纹轴（405）固定连接有外管柱（401），所述外腔柱（101）内底面紧靠于外管柱（401）外侧壁且围绕中心螺纹轴（405）固定连接有主管柱（4）。3.根据权利要求2所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述中心螺纹轴（405）的高度与限位柱（403）的高度相等，所述中心螺纹轴（405）远离外腔柱（101）内底面的一端与限位块（404）转动连接，所述内管柱（402）的高度与外管柱（401）的高度相等。4.根据权利要求2所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述挤压冷却机构还包括螺纹连接在中心螺纹轴（405）位于外腔柱（101）内部处的滑动盘块（203），所述滑动盘块（203）的顶面中心处开设有螺纹接口（206），所述中心螺纹轴（405）穿过螺纹接口（206）与滑动盘块（203）螺纹连接，所述滑动盘块（203）围绕其中心轴等距离开设有两个滑动口（205），所述限位柱（403）穿过滑动口（205）与滑动盘块（203）滑动连接，所述滑动盘块（203）的顶面边缘处围绕其中心轴等距离固定连接有两个固定柱（204），所述固定柱（204）远离滑动盘块（203）的一端固定连接有顶柱套（2），所述顶柱套（2）的内部设置为空心，所述顶柱套（2）的底面开口，所述顶柱套（2）的内顶面位于固定柱（204）外侧且围绕滑动盘块（203）中心轴固定连接有内压管（202），所述顶柱套（2）的底面围绕滑动盘块（203）中心轴固定连接有下压盘块（201）。5.根据权利要求4所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述限位块（404）置于两个固定柱（204）的间隙处，所述内压管（202）在外管柱（401）和内管柱（402）之间的间隙处贴合滑动连接，所述下压盘块（201）在主管柱（4）和外腔柱（101）之间的间隙处贴合滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述四个第
一挤压口（5）位于主管柱（4）和外腔柱（101）之间的间隙处，所述出料机构还包括围绕外管柱（401）中心轴等距离开设在外腔柱（101）内底面位于外管柱（401）和内管柱（402）之间的间隙处的四个通水口（501），所述外腔柱（101）的外底面位于第一挤压口（5）与通水口（501）之间处等距离固定连接有多个弧块（6），所述弧块（6）朝向第一挤压口（5）的侧面中段固定连接有限位弧板（601），所述弧块（6）远离外腔柱（101）的一端固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端与伸出外腔柱（101）底面的中心螺纹轴（405）固定连接，所述外腔柱（101）外底面位于通水口（501）处固定连接有细弯管（502），所述细弯管（502）与外管柱（401）和内管柱（402）之间的间隙处连通。7.根据权利要求6所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述底转盘（301）转动连接在外腔柱（101）底面与限位弧板（601）的之间处，所述下把手（302）设置有八个，所述下把手（302）等距离固定连接在底转盘（301）的弧侧面上，所述切换形状机构还包括围绕底转盘（301）中心轴等距离开设在底转盘（301）位于第一挤压口（5）下方处的八个第二挤压口，所述底转盘（301）底面位于第二挤压口处固定连接有成型外管（303），所述成型外管（303）的内壁设有螺纹，所述成型外管（303）的内壁螺纹连接有成型内管（304），所述细弯管（502）贴近成型外管（303）外侧壁，所述细弯管（502）靠近成型外管（303）的一侧固定连接有多个斜短管（503），所述斜短管（503）向下倾斜，所述斜短管（503）内固定连接有第一单向阀（504），所述细弯管（502）的底端处固定连接有第二单向阀（505），所述第一单向阀（504）仅能向下打开，所述第二单向阀（505）仅能向上打开。8.根据权利要求7所述的一种便捷更改米粉形状的成型装置，其特征在于，所述成型外管（303）的下部处固定连接有底承盘（305），所述底承盘（305）在底环块（102）内侧壁上转动连接，所述底承盘（305）的侧壁位于第一连通口（104）同一高度处开设有第二连通口（306），所述第二连通口（306）靠近底承盘（305）的内底面，所述成型内管（304）的内部截面包括有窄口和圆口且间歇与成型外管（303）连接。

技术总结

本发明公开了一种便捷更改米粉形状的成型装置，涉及米粉加工技术领域，本发明包括底承台和固定连接在底承台顶面中心处的外腔柱，外腔柱的内部设置为空心，外腔柱的顶端开口，外腔柱的顶面边缘处固定连接有上漏斗，底承台的内侧面下部固定连接有底环块，底环块的外侧壁开设有第一连通口。本发明，利用了底转盘在外腔柱的底面转动，既切断置于第一挤压口下方处的成型内管内的塑形米粉物料，便于收集，又便捷实现了不同内部截面的成型内管置于第一挤压口的下方以更改米粉形状，同时，在底转盘转动过程中，使用过的冷却水被排出，自动化程度高，结构设置精巧，操作便捷，极大提高了本装置生产不同截面形状米粉的效率。置生产不同截面形状米粉的效率。置生产不同截面形状米粉的效率。