一种平四管炉自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，具体涉及一种平四管炉自动给料装置。

背景技术：

2.烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。
3.现有的平四管炉自动给料装置在对装有粉料的托盘进行输送时，由于没有对托盘进行限位，托盘易移动产生歪斜或物料洒落，且现有的装置不能对托盘中的分料进行刮平，影响烧结效果。

技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种平四管炉自动给料装置，通过两组侧板对托盘进行限位，避免托盘移动造成物料洒落，且滚轮使托盘更好的被输送，当输送带对物料输送时，刮板对物料进行刮平，提高烧结效果，且通过滑轨与滑槽配合，使得可以根据需要更换不同宽度的刮板。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种平四管炉自动给料装置，包括固定架，固定架内部设置有两组输送辊，且输送辊的外侧套接有输送带，输送带中间设置有限位机构，且限位机构包括电机、齿轮、侧板、滚轮、移动板、齿边；
7.固定架两侧内壁滑动连接有相配合的侧板，且两组侧板相对一侧皆转动连接有多组滚轮，固定架位于输送带内部安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，两组侧板的底部皆连接有移动板，且两组移动板相对一侧固定设置有与齿轮相配合的齿边。
8.优选的，固定架顶部还设置有刮平机构，且刮平机构包括顶架、螺纹杆、固定板、刮板；
9.固定架顶部固定设置有顶架，且顶架中螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底部转动连接有固定板，且固定板底部滑动连接有刮板。
10.优选的，固定板顶部固定设置有滑杆，且滑杆与顶架滑动连接。
11.优选的，刮板顶部固定设置有滑轨，固定板开有与滑轨相配合的滑槽。
12.优选的，两组侧板相远离一侧皆固定设置有固定杆，且侧板通过固定杆与固定架滑动连接。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过托盘放置在输送带顶部进行输送，电机通过齿轮带动两组移动架朝相对方向滑动，移动架带动两组侧板移动，当多组滚轮贴合托盘边缘时，电机停止，通过两组侧板对托盘进行限位，避免托盘移动造成物料洒落，且滚轮使托盘更好的被输送，本实用新型在需要刮平托盘顶部的粉
料时，转动螺纹杆，由于滑杆与顶架滑动连接起到限位作用，螺纹杆转动时带动固定板上升或下降，将刮板调整到适合托盘的高度，当输送带对物料输送时，刮板对物料进行刮平，提高烧结效果，且通过滑轨与滑槽配合，使得可以根据需要更换不同宽度的刮板。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖图；
17.图3为本实用新型刮板的结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、输送带；3、电机；4、齿轮；5、侧板；6、滚轮；7、移动板；8、齿边；9、顶架；10、螺纹杆；11、固定板；12、滑杆；13、滑轨；14、刮板；15、滑槽；16、固定杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种平四管炉自动给料装置，包括固定架1，固定架1内部设置有两组输送辊，且输送辊的外侧套接有输送带2，输送带2中间设置有限位机构，且限位机构包括电机3、齿轮4、侧板5、滚轮6、移动板7、齿边8；
22.固定架1两侧内壁滑动连接有相配合的侧板5，且两组侧板5相对一侧皆转动连接有多组滚轮6，固定架1位于输送带2内部安装有电机3，且电机3的输出端连接有齿轮4，两组侧板5的底部皆连接有移动板7，且两组移动板7相对一侧固定设置有与齿轮4相配合的齿边8。
23.两组侧板5相远离一侧皆固定设置有固定杆16，且侧板5通过固定杆16与固定架1滑动连接。
24.使用方法：将托盘放置在输送带2顶部进行输送，电机3通过齿轮4带动两组移动架7朝相对方向滑动，移动架7带动两组侧板5移动，当多组滚轮6贴合托盘边缘时，电机3停止，通过两组侧板5对托盘进行限位，避免托盘移动造成物料洒落，且滚轮6使托盘更好的被输送。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，
27.固定架1顶部还设置有刮平机构，且刮平机构包括顶架9、螺纹杆10、固定板11、刮板14；
28.固定架1顶部固定设置有顶架9，且顶架9中螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10底部转
动连接有固定板11，且固定板11底部滑动连接有刮板14。
29.固定板11顶部固定设置有滑杆12，且滑杆12与顶架9滑动连接。
30.刮板14顶部固定设置有滑轨13，固定板11开有与滑轨13相配合的滑槽15。
31.使用方法还包括：在需要刮平托盘2顶部的粉料时，转动螺纹杆10，由于滑杆12与顶架9滑动连接起到限位作用，螺纹杆10转动时带动固定板11上升或下降，将刮板14调整到适合托盘2的高度，当输送带2对物料输送时，刮板14对物料进行刮平，提高烧结效果，且通过滑轨13与滑槽15配合，使得可以根据需要更换不同宽度的刮板14。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种平四管炉自动给料装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部设置有两组输送辊，且输送辊的外侧套接有输送带(2)，所述输送带(2)中间设置有限位机构，且限位机构包括电机(3)、齿轮(4)、侧板(5)、滚轮(6)、移动板(7)、齿边(8)；所述固定架(1)两侧内壁滑动连接有相配合的侧板(5)，且两组侧板(5)相对一侧皆转动连接有多组滚轮(6)，所述固定架(1)位于输送带(2)内部安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有齿轮(4)，两组所述侧板(5)的底部皆连接有移动板(7)，且两组移动板(7)相对一侧固定设置有与齿轮(4)相配合的齿边(8)。2.根据权利要求1所述的一种平四管炉自动给料装置，其特征在于：所述固定架(1)顶部还设置有刮平机构，且刮平机构包括顶架(9)、螺纹杆(10)、固定板(11)、刮板(14)；所述固定架(1)顶部固定设置有顶架(9)，且顶架(9)中螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)底部转动连接有固定板(11)，且固定板(11)底部滑动连接有刮板(14)。3.根据权利要求2所述的一种平四管炉自动给料装置，其特征在于：所述固定板(11)顶部固定设置有滑杆(12)，且滑杆(12)与顶架(9)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种平四管炉自动给料装置，其特征在于：所述刮板(14)顶部固定设置有滑轨(13)，所述固定板(11)开有与滑轨(13)相配合的滑槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种平四管炉自动给料装置，其特征在于：两组所述侧板(5)相远离一侧皆固定设置有固定杆(16)，且侧板(5)通过固定杆(16)与固定架(1)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及烧结技术领域，具体涉及一种平四管炉自动给料装置，包括固定架，固定架内部设置有两组输送辊，且输送辊的外侧套接有输送带，输送带中间设置有限位机构，且限位机构包括电机、齿轮、侧板、滚轮、移动板、齿边；固定架两侧内壁滑动连接有相配合的侧板，且两组侧板相对一侧皆转动连接有多组滚轮，固定架位于输送带内部安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，本实用新型通过托盘放置在输送带顶部进行输送，电机通过齿轮带动两组移动架朝相对方向滑动，移动架带动两组侧板移动，当多组滚轮贴合托盘边缘时，电机停止，通过两组侧板对托盘进行限位，避免托盘移动造成物料洒落，且滚轮使托盘更好的被输送。滚轮使托盘更好的被输送。滚轮使托盘更好的被输送。