一种染缸的温度调节装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及印染的技术领域，尤其是涉及一种染缸的温度调节装置及其使用方法。

背景技术：

2.常规染缸的工艺过程就是升温过程和降温过程的组合。现有技术中的染缸加热装置均采用蒸汽或导热油和电加热，通过燃料预先加热导热介质作为热载体(导热油或蒸汽)，再通过热载体释放能量加热染缸中的循环水，以达到加热染缸内物料的目的。循环水在对染缸进行加热后，通常是直接将降温后的冷却水排出。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现直接将使用后的循环水排放，造成了水资源的大量浪费，降温后的冷却水依然具有大量的热量，直接排放也造成了能量的大量损失。

技术实现要素：

4.为了减少水资源的浪费和热量的损失，本技术提供一种染缸的温度调节装置及其使用方法。
5.第一方面，本技术提供的一种染缸的温度调节装置采用如下的技术方案：一种染缸的温度调节装置，包括第一水箱、第二水箱、第三水箱和用于与染缸进行热交换的热交换器，所述热交换器上设置有换热介质进口和换热介质出口，所述热交换器的换热介质入口上设置有出水管路，所述出水管路分别与第一水箱、第二水箱和第三水箱的出水口连通，所述出水管路上设置有循环泵，所述热交换器的换热介质出口上设置有回水管路，所述回水管路分别与第一水箱、第二水箱和第三水箱的进水口连通，所述热交换器上设置有用于保持热交换器中水温的保温组件，所述第一水箱、第二水箱、第三水箱与出水管路之间分别设置有第一出水阀、第二出水阀、第三出水阀；所述第一水箱、第二水箱、第三水箱与回水管路之间分别设置有第一回水阀、第二回水阀、第三回水阀。
6.通过采用上述技术方案，当需要对热交换器中的染缸水进行热交换使染缸水升温时，首先使第二水箱中的中温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的中温水回收到第三水箱中；然后再使第一水箱中的高温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的高温水回收到第二水箱中，将保温箱中的水温调控到染缸所需温度，再通过保温组件对染缸进行保温；当需要使染缸水降温时，首先使第二水箱中的中温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的中温水回收到第一水箱中；然后再使第三水箱中的低温水流入热交换器中与所述染缸水进行热交换，热交换后的低温水回收到第二水箱中。从而使得在升温和降温过程中进行热交换后的水均能够回收再利用，减少水资源的浪费，同时对冷却水中的热量进行二次利用，节省了能源，并且通过保温组件对染缸进行保温，从而有利于将染缸的温度保持在所需温度，提高染缸对布料的染效果。
7.可选的，所述保温组件包括保温水箱，所述保温水箱分别通过管路与第一水箱和第三水箱连通，所述第一水箱和第三水箱与保温水箱之间分别设置有第一调控阀和第二调
控阀，所述保温水箱的出水口与出水管路连通，所述保温水箱与出水管路之间设置有第四出水阀，所述保温水箱的进水口与回水管路连通，所述保温水箱与回水管路之间设置有第四回水阀，所述保温水箱上设置有用于调控保温水箱内水温的调控件。
8.通过采用上述技术方案，在加热染缸的过程中，当染缸的温度达到设定温度后，关闭第一出水阀、第二出水阀、第三出水阀、第一回水阀、第二回水阀和第三回水阀，通过调控件将第一水箱或者第三水箱中的水放入到保温水箱中，将保温水箱中的水温调控到染缸所需温度，再通过循环泵将热交换器与保温水箱往复循环，并在循环过程中不断的通过调控件调控保温水箱中的水温，从而使得热交换器和染缸热交换后，将染缸水保持在所需的水温。
9.可选的，所述调控件包括检测保温水箱内水温的第一温度检测器和控制器，所述控制器分别与第一温度检测器、第一调控阀和第二调控阀电连接，当需要保持热交换器的温度时，关闭第一出水阀、第二出水阀、第三出水阀、第一回水阀、第二回水阀和第三回水阀，当第一温度检测器检测到保温水箱中水温高于设定的保温值时，控制器控制第二调控阀开启，将第三水箱中的水放入到保温水箱中，直到第一温度检测器检测的水温位于设定区间内时，关闭第二调控阀；当第一温度检测器检测到保温水箱中水温低于设定的保温值时，控制器控制第一调控阀开启，将第一水箱内的水放出到保温箱中，直到第一温度检测器检测的水温位于设定区间内时，关闭第一调控阀。
10.通过采用上述技术方案，当需要保持热交换器的温度时，关闭第一出水阀、第二出水阀、第三出水阀、第一回水阀、第二回水阀和第三回水阀，当第一温度检测器检测到保温水箱中水温高于设定的保温值时，控制器控制第二调控阀开启，将第三水箱中的水放入到保温水箱中，直到第一温度检测器检测的水温位于设定区间内时，关闭第二调控阀；当第一温度检测器检测到保温水箱中水温低于设定的保温值时，控制器控制第一调控阀开启，将第一水箱内的水放出到保温箱中，直到第一温度检测器检测的水温位于设定区间内时，关闭第一调控阀；在循环过程中始终保持保温水箱中的水温，从而使得染缸中的水温保持稳定，提高染效果。
11.可选的，所述第一水箱内的出水口上设置有过滤网，所述第一水箱的底部倾斜设置，所述第一水箱底部靠近出水口的一端到地面的距离大于第一水箱底部远离出水口的一端到地面的距离，所述第一水箱的底部开设有用于清理水垢的排污口。
12.通过采用上述技术方案，在对第一水箱中的水进行加热时，由于第一水箱中处于密闭高压状态，可将水加热到所需温度，在加热时，水中会产生水垢，过滤网阻挡了水垢进入到出水管路中，从而减少了水管路堵塞的可能，从而减少对装置的维护清理；同时第一水箱中的水垢可打开排污口，从排污口排出。
13.可选的，所述第三水箱上设置有冷却箱，所述回水管路贯穿冷却箱与第三水箱连通，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷却箱内设置有用于搅动冷却液的搅拌组件。
14.通过采用上述技术方案，在冷却水回流到第三水箱时穿过冷却箱，通过冷却箱内的冷却液对冷却水进一步的冷却降温，从而降低第三水箱中冷却水的温度，以便于后续对染缸的降温，减少外接冷却水的使用。
15.可选的，所述搅拌组件包括转动设置在冷却箱内的搅动杆，所述回水管路的端部转动设置有传动杆，所述传动杆上周向绕设有扇叶，当所述回水管路内的水流流出时带动
扇叶转动，所述传动杆的一端套设有第一锥齿轮，所述冷却箱上转动设置有转轴，所述转轴的一端延伸到冷却箱内，所述转轴上设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴位于冷却箱内的一端设置有齿轮，所述冷却箱内转动设置有齿环，所述齿环与齿轮啮合，所述搅动杆连接在齿环上。
16.通过采用上述技术方案，回水管路中的水流在流出时带动扇叶转动，扇叶带动传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环在冷却箱内转动，齿环带动搅拌杆转动，从而实现对冷却液的搅动，以便于冷却液与冷却水之间的热交换，从而降低冷却水的水温。
17.可选的，所述出水管路上设置有清理短节，所述清理短节内可拆卸连接有过滤网罩，所述清理短节上开设有用于供过滤网罩移出的清理口，所述清理短节上设置有用于启闭清理口的盖板。
18.通过采用上述技术方案，清理短节上的过滤网将出水管路中的循环水中的水垢过滤，从而减少了水垢对出水管路的堵塞，并且通过盖板开启清理口，即可将过滤网罩取出，从而以便于对水垢的清理。
19.第二方面，本技术提供一种染缸的温度调节装置的使用方法，采取如下技术方案：一种染缸的温度调节装置的使用方法，使用染缸的温度调节装置，还包括；升温过程：s1：使第二水箱中的中温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的所述中温水回收到第三水箱中；s2：使第一水箱中的高温水流入所述热交换器中与所述染缸水进行热交换，使染缸水达到所需温度，热交换后的高温水回收到所述第二水箱中；s3：将保温箱中的水温调控到染缸所需温度，使保温水箱中的高温水流入所述热交换器中与所述染缸水进行热交换，对染缸进行保温；降温过程：s1：使第二水箱中的中温水流入所述热交换器中与所述染缸水进行热交换，热交换后的所述中温水回收到所述第一水箱中；s2：使所述第三水箱中的低温水流入所述热交换器中与所述染缸水进行热交换，热交换后的所述低温水回收到所述第二水箱中；s3：最后再向热交换器中直接通入外接冷水与染缸水进行热交换，换热后的冷水回收到所述第三水箱中，直至降温过程结束。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要对热交换器中的染缸水进行热交换使染缸水升温时，首先使第二水箱中的中温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的中温水回收到第三水箱中；然后再使第一水箱中的高温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的高温水回收到第二水箱中，将保温箱中的水温调控到染缸所需温度，再通过保温组件对染缸进行保温；当需要使染缸水降温时，首先使第二水箱中的中温水流入热交换器中与染缸水进行热交换，热交换后的中温水回收到第一水箱中；然后再使第三水箱中的低温水流入热交换器中与所述染缸水进行热交换，热交换后的低温水回收到第二水箱中。从而使得在升温和降温过程中进行热交换后的水均能够回收再利用，减少水资源的浪费，同时对冷却水中的热量进行二次利用，节省了能源，并且通过保温组件对染缸进行保温，从而有利于将染缸的温度保持在所需温度，提高染缸对布料的染效果；
2.回水管路中的水流在流出时带动扇叶转动，扇叶带动传动杆转动，传动杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮带动齿环在冷却箱内转动，齿环带动搅拌杆转动，从而实现对冷却液的搅动，以便于冷却液与冷却水之间的热交换，从而降低冷却水的水温。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例第一水箱的剖视图。
23.图3是本技术实施例清理短节的剖视图。
24.图4是本技术实施例冷却箱的剖视图。
25.图5是图4中a部分的放大示意图。
26.附图标记说明：1、第一水箱；2、第二水箱；3、第三水箱；4、热交换器；5、换热介质进口；6、换热介质出口；7、出水管路；8、循环泵；9、回水管路；10、第一出水阀；11、第二出水阀；12、第三出水阀；13、第一回水阀；14、第二回水阀；15、第三回水阀；16、保温水箱；17、第一调控阀；18、第二调控阀；19、第四出水阀；20、第四回水阀；21、第一温度检测器；22、控制器；23、过滤网；24、排污口；25、冷却箱；26、搅动杆；27、传动杆；28、扇叶；29、第一锥齿轮；30、转轴；31、第二锥齿轮；32、齿轮；33、齿环；34、清理短节；35、过滤网罩；36、清理口；37、盖板；38、第二温度检测器；39、第三温度检测器；40、第四温度检测器；41、染缸。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种染缸的温度调节装置。参照图1，染缸的温度调节装置包括第一水箱1、第二水箱2、第三水箱3和用于与染缸41进行热交换的热交换器4，热交换器4上开设有换热介质进口5和换热介质出口6，热交换器4的换热介质入口上连通有出水管路7，出水管路7分别与第一水箱1、第二水箱2和第三水箱3的出水口连通；出水管路7上靠近热交换器4的一端的主管路上安装有循环泵8，循环泵8用于给循环水提供动力；热交换器4的换热介质出口6上连通有回水管路9，回水管路9分别与第一水箱1、第二水箱2和第三水箱3的进水口连通，热交换器4上设置有用于保持热交换器4中水温的保温组件；第一水箱1、第二水箱2、第三水箱3与出水管路7之间分别安装有第一出水阀10、第二出水阀11、第三出水阀12；第一水箱1、第二水箱2、第三水箱3与回水管路9之间分别安装有第一回水阀13、第二回水阀14、第三回水阀15；第一水箱1、第二水箱2、第三水箱3中的水温依次梯度降低。
29.升温时，首先使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第三水箱3中；然后再使第一水箱1中的高温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的高温水回收到第二水箱2中，将保温箱中的水温调控到染缸41所需温度，再通过保温组件对染缸41进行保温；降温时，首先使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第一水箱1中；然后再使第三水箱3中的低温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的低温水回收到第二水箱2中。从而使得在升温和降温过程中进行热交换后的水均能够回收再利用。
30.参照图1，保温组件包括保温水箱16，保温水箱16分别通过管路与第一水箱1和第
三水箱3连通，第一水箱1和第三水箱3与保温水箱16之间的管路上分别安装有第一调控阀17和第二调控阀18，保温水箱16的出水口与出水管路7连通，保温水箱16与出水管路7之间安装有第四出水阀19，保温水箱16的进水口与回水管路9连通，保温水箱16与回水管路9之间安装有第四回水阀20，保温水箱16上设置有用于调控保温水箱16内水温的调控件。
31.参照图1，调控件包括检测保温水箱16内水温的第一温度检测器21和控制器22，控制器22分别与第一温度检测器21、第一调控阀17和第二调控阀18电连接，第一水箱1内安装有用于检测第一水箱1中水温的第二温度检测器38，第二水箱2内安装有用于检测第二水箱2中水温的第三温度检测器39，第三水箱3内安装有用于检测第三水箱3中水温的第四温度检测器40。
32.当需要保持热交换器4的温度时，关闭第一出水阀10、第二出水阀11、第三出水阀12、第一回水阀13、第二回水阀14和第三回水阀15，当第一温度检测器21检测到保温水箱16中水温高于设定的保温值时，控制器22控制第二调控阀18开启，将第三水箱3中的水放入到保温水箱16中，直到第一温度检测器21检测的水温位于设定区间内时，关闭第二调控阀18；当第一温度检测器21检测到保温水箱16中水温低于设定的保温值时，控制器22控制第一调控阀17开启，将第一水箱1内的水放出到保温箱中，直到第一温度检测器21检测的水温位于设定区间内时，关闭第一调控阀17，以此长时间的保持保温水箱16中的水温保持在所需的温度。从而经过热交换器4与染缸41进行热交换后，保持染缸41的温度在所需的温度。
33.第一水箱1上安装有用于给第一水箱1中的循环水加热的加热器（图中未画出），加热器可以是电热丝加热，也可以使用燃气加热，第一水箱1为密封罐，高温水在罐体内部为密封状态，高温水处于密闭高压状态，在加热过程后，可将第一水箱1中的水加热到130℃，从而满足染缸41的加热需求；出水管路7和回水管路9均为高压管。
34.参照图1和图2，第一水箱1内的出水口上固定连接有过滤网23，第一水箱1的底部倾斜设置，第一水箱1底部靠近出水口的一端到地面的距离大于第一水箱1底部远离出水口的一端到地面的距离，第一水箱1的底部开设有用于清理水垢的排污口24，排污口24位于第一水箱1底部的最低端；排污口24上安装有用于启闭排污口24的闸阀，在泄压排水后，打开闸阀即可将排污口24打开，从而对第一水箱1进行清理；倾斜的底壁使得水垢聚集在排污口24处，第一水箱1上的出水管位于第一水箱1底部的最高端，过滤网23阻挡了水垢进入到出水管路7中，从而减少了水管路堵塞的可能。
35.参照图1和图3，出水管路7上连通有清理短节34，清理短节34内可拆卸连接有过滤网罩35，过滤网罩35靠近出水管路7的进水口的一端开口，其余侧边均为过滤网23，出水管路7中残留的水垢流入到过滤网罩35中，从而阻止水垢的继续流动；清理短节34上开设有用于供过滤网罩35移出的清理口36，清理短节34上螺栓连接有用于启闭清理口36的盖板37，盖板37与清理口36之间放置有密封垫，以便于提高清理短节34的密封性，以便于保持装置内的压力。清理短节34上的过滤网23将出水管路7中的循环水中的水垢过滤，从而减少了水垢对出水管路7的堵塞，并且通过盖板37开启清理口36，即可将过滤网罩35取出，从而以便于对水垢的清理。
36.参照图1和图4，出水管路7靠近热交换器4的一端还与外界水源连接，在第三水箱3中的冷却效果不足时，通入外界冷水降温；第三水箱3上固定连接有冷却箱25，回水管路9贯穿冷却箱25与第三水箱3连通，冷却箱25内填充有冷却液，冷却液为易于传递热量的冷却液
体，回水管路9弯曲绕设在冷却箱25内与冷却液接触，在冷却箱25内的部分回水管路9为易于导热的合金，其他区域为保温材质，冷却箱25同样为易于传递热量的合金；回水管路9内的冷却水将热量传递给冷却液，冷却液将热量与空气进行热交换，从而将江苏回水管路9中的冷却水的温度，冷却箱25内设置有用于搅动冷却液的搅拌组件。
37.参照图4和图5，搅拌组件包括转动连接在冷却箱25内的搅动杆26，回水管路9的端部转动连接有传动杆27，传动杆27的转动轴线沿水平方向，传动杆27位于第三水箱3中，传动杆27上周向固定绕设有扇叶28，回水管路9的端部朝向扇叶28的转动切线设置，扇叶28位于回水管的下方；当回水管路9内的水流流出时带动扇叶28转动；传动杆27的一端固定套设有第一锥齿轮29，冷却箱25上转动连接有转轴30，转轴30的转动轴线垂直于传动轴的转动轴线；转轴30的一端延伸到冷却箱25内，另一端延伸到第三水箱3中，转轴30位于第三水箱3中的一端固定套设有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31与第一锥齿轮29啮合，转轴30位于冷却箱25内的一端固定套设有齿轮32，冷却箱25内转动连接有齿环33，齿环33通过轴承转动连接在内却箱内，齿环33与齿轮32啮合，搅动杆26固定连接在齿环33上。
38.回水管路9中的水流在流出时带动扇叶28转动，扇叶28带动传动杆27转动，传动杆27通过第一锥齿轮29带动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31带动转轴30转动，转轴30带动齿轮32转动，齿轮32带动齿环33在冷却箱25内转动，齿环33带动搅拌杆转动，从而实现对冷却液的搅动，以便于冷却液与冷却水之间的热交换，从而降低冷却水的水温。
39.本技术实施例一种染缸的温度调节装置的实施原理为：升温时，首先使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第三水箱3中；然后再使第一水箱1中的高温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的高温水回收到第二水箱2中，将保温箱中的水温调控到染缸41所需温度，使保温水箱16中的高温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，对染缸41进行保温；降温时，首先使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第一水箱1中；然后再使第三水箱3中的低温水流入热交换器4中与所述染缸41水进行热交换，热交换后的低温水回收到第二水箱2中。
40.本技术实施例公开一种染缸的温度调节装置的使用方法，参照图1，一种染缸的温度调节装置的使用方法使用染缸的温度调节装置，还包括；升温过程：s1：使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第三水箱3中；s2：使第一水箱1中的高温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，使染缸41水达到所需温度，热交换后的高温水回收到第二水箱2中；s3：将保温箱中的水温调控到染缸41所需温度，使保温水箱16中的高温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，对染缸41进行保温；降温过程：s1：使第二水箱2中的中温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的中温水回收到第一水箱1中；s2：使第三水箱3中的低温水流入热交换器4中与染缸41水进行热交换，热交换后的低温水回收到第二水箱2中；s3：最后再向热交换器4中直接通入外接冷水与染缸41水进行热交换，换热后的冷水回收到第三水箱3中，直至降温过程结束。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种染缸的温度调节装置，其特征在于：包括第一水箱(1)、第二水箱(2)、第三水箱(3)和用于与染缸(41)进行热交换的热交换器(4)，所述热交换器(4)上设置有换热介质进口(5)和换热介质出口(6)，所述热交换器(4)的换热介质入口上设置有出水管路(7)，所述出水管路(7)分别与第一水箱(1)、第二水箱(2)和第三水箱(3)的出水口连通，所述出水管路(7)上设置有循环泵(8)，所述热交换器(4)的换热介质出口(6)上设置有回水管路(9)，所述回水管路(9)分别与第一水箱(1)、第二水箱(2)和第三水箱(3)的进水口连通，所述热交换器(4)上设置有用于保持热交换器(4)中水温的保温组件，所述第一水箱(1)、第二水箱(2)、第三水箱(3)与出水管路(7)之间分别设置有第一出水阀(10)、第二出水阀(11)、第三出水阀(12)；所述第一水箱(1)、第二水箱(2)、第三水箱(3)与回水管路(9)之间分别设置有第一回水阀(13)、第二回水阀(14)、第三回水阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述保温组件包括保温水箱(16)，所述保温水箱(16)分别通过管路与第一水箱(1)和第三水箱(3)连通，所述第一水箱(1)和第三水箱(3)与保温水箱(16)之间分别设置有第一调控阀(17)和第二调控阀(18)，所述保温水箱(16)的出水口与出水管路(7)连通，所述保温水箱(16)与出水管路(7)之间设置有第四出水阀(19)，所述保温水箱(16)的进水口与回水管路(9)连通，所述保温水箱(16)与回水管路(9)之间设置有第四回水阀(20)，所述保温水箱(16)上设置有用于调控保温水箱(16)内水温的调控件。3.根据权利要求2所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述调控件包括检测保温水箱(16)内水温的第一温度检测器(21)和控制器(22)，所述控制器(22)分别与第一温度检测器(21)、第一调控阀(17)和第二调控阀(18)电连接，当需要保持热交换器(4)的温度时，关闭第一出水阀(10)、第二出水阀(11)、第三出水阀(12)、第一回水阀(13)、第二回水阀(14)和第三回水阀(15)，当第一温度检测器(21)检测到保温水箱(16)中水温高于设定的保温值时，控制器(22)控制第二调控阀(18)开启，将第三水箱(3)中的水放入到保温水箱(16)中，直到第一温度检测器(21)检测的水温位于设定区间内时，关闭第二调控阀(18)；当第一温度检测器(21)检测到保温水箱(16)中水温低于设定的保温值时，控制器(22)控制第一调控阀(17)开启，将第一水箱(1)内的水放出到保温箱中，直到第一温度检测器(21)检测的水温位于设定区间内时，关闭第一调控阀(17)。4.根据权利要求1所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述第一水箱(1)内的出水口上设置有过滤网(23)，所述第一水箱(1)的底部倾斜设置，所述第一水箱(1)底部靠近出水口的一端到地面的距离大于第一水箱(1)底部远离出水口的一端到地面的距离，所述第一水箱(1)的底部开设有用于清理水垢的排污口(24)。5.根据权利要求1所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述第三水箱(3)上设置有冷却箱(25)，所述回水管路(9)贯穿冷却箱(25)与第三水箱(3)连通，所述冷却箱(25)内填充有冷却液，所述冷却箱(25)内设置有用于搅动冷却液的搅拌组件。6.根据权利要求1所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动设置在冷却箱(25)内的搅动杆(26)，所述回水管路(9)的端部转动设置有传动杆(27)，所述传动杆(27)上周向绕设有扇叶(28)，当所述回水管路(9)内的水流流出时带动扇叶(28)转动，所述传动杆(27)的一端套设有第一锥齿轮(29)，所述冷却箱(25)上转动设置有转轴(30)，所述转轴(30)的一端延伸到冷却箱(25)内，所述转轴(30)上设置有第二锥齿轮(31)，
所述第二锥齿轮(31)与第一锥齿轮(29)啮合，所述转轴(30)位于冷却箱(25)内的一端设置有齿轮(32)，所述冷却箱(25)内转动设置有齿环(33)，所述齿环(33)与齿轮(32)啮合，所述搅动杆(26)连接在齿环(33)上。7.根据权利要求1所述的一种染缸的温度调节装置，其特征在于：所述出水管路(7)上设置有清理短节(34)，所述清理短节(34)内可拆卸连接有过滤网罩(35)，所述清理短节(34)上开设有用于供过滤网罩(35)移出的清理口(36)，所述清理短节(34)上设置有用于启闭清理口(36)的盖板(37)。8.一种染缸的温度调节装置的使用方法，其特征在于：使用如权利要求1-7任意一项所述的一种染缸的温度调节装置，还包括；升温过程：s1：使第二水箱(2)中的中温水流入热交换器(4)中与染缸(41)水进行热交换，热交换后的所述中温水回收到第三水箱(3)中；s2：使第一水箱(1)中的高温水流入所述热交换器(4)中与所述染缸(41)水进行热交换，使染缸(41)水达到所需温度，热交换后的高温水回收到所述第二水箱(2)中；s3：将保温箱中的水温调控到染缸(41)所需温度，使保温水箱(16)中的高温水流入所述热交换器(4)中与所述染缸(41)水进行热交换，对染缸(41)进行保温；降温过程：s1：使第二水箱(2)中的中温水流入所述热交换器(4)中与所述染缸(41)水进行热交换，热交换后的所述中温水回收到所述第一水箱(1)中；s2：使所述第三水箱(3)中的低温水流入所述热交换器(4)中与所述染缸(41)水进行热交换，热交换后的所述低温水回收到所述第二水箱(2)中；s3：最后再向热交换器(4)中直接通入外接冷水与染缸(41)水进行热交换，换热后的冷水回收到所述第三水箱(3)中，直至降温过程结束。

技术总结

本申请涉及印染的技术领域，尤其是涉及一种染缸的温度调节装置及其使用方法，其包括第一水箱、第二水箱、第三水箱和用于与染缸进行热交换的热交换器，所述热交换器上设置有换热介质进口和换热介质出口，所述热交换器的换热介质入口上设置有出水管路，所述出水管路分别与第一水箱、第二水箱和第三水箱的出水口连通，所述出水管路上设置有循环泵，所述热交换器的换热介质出口上设置有回水管路，所述回水管路分别与第一水箱、第二水箱和第三水箱的进水口连通，所述热交换器上设置有用于保持热交换器中水温的保温组件。本申请具有减少水资源浪费和热量损失的效果。浪费和热量损失的效果。浪费和热量损失的效果。