一种分段线的压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及分段砂线重组技术领域，具体为一种分段线的压接装置。

背景技术：

2.目前的环形砂线切割机床的工作原理是利用高速运动的环形砂线与待切割工件接触以达到切削的目的，但这种环形砂线只能切割工件的外形，而要切割工件的内腔形状则需将砂线穿过工件的内腔，这样就必须把环形砂线切断，将砂线穿过工件内腔后再对接才能继续工作，砂线一般是金刚石线，是一种高抗拉钢线外层镀有金刚石，对接后就会产生接痕，影响工件的切割精度，甚至使砂线导轮快速磨损，而且现场很难有合适的砂线切割并且重新对接的设备。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种分段线的压接装置，促进解决了上述背景技术中所提到的问题之一。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种分段线的压接装置，包括支架，所述支架内固定连接有切割座，所述支架内滑动设置有活动座，所述支架上还安装有用于推动所述活动座靠近切割座运动的第一推动装置；
5.所述活动座上固定安装有切割刀，所述切割座上设有与所述切割刀相对应的切割槽。
6.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述支架上还固定安装有支撑座；
7.所述活动座上固定安装有预压杆，所述预压杆的底部设有用于对分段砂线进行施压的预压槽。
8.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述支架内还安装有固定限位块，所述固定限位块内部滑动安装有固定压杆；
9.所述固定压杆的底部设有用于对分段砂线施压的上紧固槽，所述支撑座上设有用于限位分段砂线的下紧固槽；
10.支架上还安装有用于推进所述固定压杆运动的第二推动装置。
11.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述支架是由底板、两纵板以及第一撑板和第二撑板相互围合而成的半开放式箱体结构；
12.两纵板之间固定连接有切割座，且两纵板之间滑动设置有活动座，所述第一撑板上安装有用于推动所述活动座靠近切割座运动的第一推动装置。
13.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述第一推动装置为第一气缸；
14.所述气缸的缸体部分与所述第一撑板固定连接，所述气缸的活塞杆部分贯穿所述第一撑板并与所述活动座固定连接。
15.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述支架是由底板、两纵板以及第一撑板和第二撑板相互围合而成的半开放式箱体结构；
16.所述固定限位块固定安装在两个纵板之间，所述第二推动装置为第二气缸，所述第二气缸的缸体部分与第二撑板铰接，所述第二气缸的活塞杆部分通过第二铰接板分别铰接有第二铰接杆和第三铰接杆，所述第二铰接杆与固定压杆的顶部铰接；
17.所述第三铰接杆与切割座铰接；切割座位于所述固定压杆的正上方，第二铰接杆与第三铰接杆所成夹角为钝角。
18.作为本实用新型所述分段线的压接装置的一种可选方案，其中：所述第二撑板上固定安装有第一铰接板，所述第二气缸的缸体上固定安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述第一铰接板铰接；
19.所述切割座上固定安装有第三铰接板，所述第三铰接板与所述第三铰接杆铰接。
20.本实用新型具备以下有益效果：
21.1、该分段线的压接装置，通过支架上设置切割座、以及活动座和切割刀，将分段砂线放置在切割座上，促使分段砂线位于切割槽的上方，通过第一推动装置将活动座上的切割刀压向分段砂线，即可完成切割工作，本装置外形尺寸小，重量轻，使用方便，经济实用。
22.2、该分段线的压接装置，将被截断的分段砂线两端所预留的线体重新插入连接套筒的两端，之后将该套筒放在支撑座上，通过预压杆向下运动使得截面为半圆形的预压槽卡在连接套筒上并对连接套筒进行挤压即可完成预压操作。
23.3、该分段线的压接装置，第二铰接杆与第三铰接杆所成夹角为钝角，此时第二气缸、第二铰接杆、第三铰接杆以及固定压杆就会形成一个省力杠杆机构，此时固定压杆对连接套筒所施加的压力是会大于第二气缸的推力的，以便于能够将连接套筒挤压的更为牢固。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图。
25.图2为本实用新型内部结构示意图。
26.图3为本实用新型切割到位置的结构示意图。
27.图4为本实用新型支撑座位置的结构示意图。
28.图中：1、底板，2、纵板，12、第一撑板，15、第二撑板，3、固定压杆，31、上紧固槽，4、支撑座，41、下紧固槽，5、分段砂线，51、线体，52、连接套筒，6、预压杆，7、预压限位块，8、固定限位块，9、限位槽，10、切割座，11、活动座，13、第一气缸，14、第二气缸，16、第一铰接板，17、第一铰接杆，18、第二铰接板，19、第二铰接杆，20、第三铰接杆，21、第三铰接板，22、切割刀，23、切割槽，24、预压槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参阅图1-4，一种分段线的压接装置，包括支架，支架内固定连接有切割座10，支架内滑动设置有活动座11，支架上还安装有用于推动活动座11靠近切割座10运动的第一推动装置；
32.活动座11上固定安装有切割刀22，切割座10上设有与切割刀22相对应的切割槽23。
33.本实施例中，需要截断分段砂线5时，只需要将分段砂线5放置在切割座10上，促使分段砂线5位于切割槽23的上方，之后通过第一推动装置将活动座11上的切割刀22压向分段砂线5，直至切割刀22抵触到分段砂线5并插入切割槽23内，即可完成切割。
34.支架上还固定安装有支撑座4；
35.活动座11上固定安装有预压杆6，预压杆6的底部设有用于对分段砂线5进行施压的预压槽24。
36.本实施例中，需特别说明的是，分段砂线5由线体51和连接套筒52交替设置首尾相互连接而成，分段砂线5被截断时，截断的节点位于线体51部分，此时只需要将被截断的分段砂线5两端所预留的线体51重新插入连接套筒52的两端，之后将该套筒放在支撑座4上，通过预压杆6向下运动使得截面为半圆形的预压槽24卡在连接套筒52上并对连接套筒52进行挤压即可完成预压操作。
37.支撑座4固定安装在底板1上。
38.实施例2
39.参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，支架内还安装有固定限位块8，固定限位块8内部滑动安装有固定压杆3；
40.固定压杆3的底部设有用于对分段砂线5施压的上紧固槽31，支撑座4上设有用于限位分段砂线5的下紧固槽41；
41.支架上还安装有用于推进固定压杆3运动的第二推动装置。
42.需说明的时，本实施例中，通过将预紧后的分段砂线5中的连接套筒52位置放在下紧固槽41内，之后启动第二推动装置推动固定压杆3下压并保持30-60秒时间即可完成分段砂线5的重新对接工作。
43.可选的，支架是由底板1、两纵板2以及第一撑板12和第二撑板15相互围合而成的半开放式箱体结构；
44.两纵板2之间固定连接有切割座10，且两纵板2之间滑动设置有活动座11，第一撑板12上安装有用于推动活动座11靠近切割座10运动的第一推动装置。
45.具体的，第一推动装置为第一气缸13；
46.气缸的缸体部分与第一撑板12固定连接，气缸的活塞杆部分贯穿第一撑板12并与活动座11固定连接。
47.人们可控制第一气缸13活塞杆的伸缩来控制活动座11运动。
48.实施例3
49.参阅图1-4，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，支架是由底板1、两纵板2以及第一撑板12和第二撑板15相互围合而成的半开放式箱体结构；
50.固定限位块8固定安装在两个纵板2之间，第二推动装置为第二气缸14，第二气缸
14的缸体部分与第二撑板15铰接，第二气缸14的活塞杆部分通过第二铰接板18分别铰接有第二铰接杆19和第三铰接杆20，第二铰接杆19与固定压杆3的顶部铰接；
51.第三铰接杆20与切割座10铰接；切割座10位于固定压杆3的正上方，第二铰接杆19与第三铰接杆20所成夹角为钝角。
52.本实施例中，需说明的是，当第二气缸14伸出时，会推动第二铰接杆19和第三铰接杆20相互靠近的一端同时向左运动，由于切割座10是固定的，从而，此时固定压杆3会在第二铰接杆19和第三铰接杆20的推动下向下运动，并对分段砂线5的连接套筒52部分进行挤压，以完成分段砂线5的断后重接。
53.同时，由于第二铰接杆19与第三铰接杆20所成夹角为钝角，此时第二气缸14、第二铰接杆19、第三铰接杆20以及固定压杆3就会形成一个省力杠杆机构，此时固定压杆3对连接套筒52所施加的压力是会大于第二气缸14的推力的，以便于能够将连接套筒52挤压的更为牢固。
54.具体的，第二撑板15上固定安装有第一铰接板16，第二气缸14的缸体上固定安装有第一铰接杆17，第一铰接杆17与第一铰接板16铰接；
55.切割座10上固定安装有第三铰接板21，第三铰接板21与第三铰接杆20铰接；
56.固定限位块8上设有限位槽9，限位槽9内滑动安装预压限位块7，预压杆6贯穿于预压限位块7的内部，通过预压限位块7与限位槽9的辅助限位作用，可促使预压过程中预压杆6的运行轨迹更精准。
57.综上，实操的具体过程为，将此工装放置在靠近砂线切割机的地方，预备好压接的连接套筒52，一般直径不能大于砂线直径，长度为6mm左右，按环形砂线的总长度测量好分段砂线5需要的长度并切断，将分段砂线5穿过需要切割的工件内腔，启动第一气缸13动作，切割刀22将分段砂线5的两个线体51的线头按定长切断，分别将两个线体51穿入连接套管，线体51插入连接套管的长度尽量相等，将对接好的砂线接口放置在预压杆6下的预压槽24内，再次启动第一气缸13动作，此时砂线接口已经有一定的预压力而不会脱落，再将上述连接套筒52放置在上紧固槽31和下紧固槽41之间，启动第二气缸14工作30-60秒时间后退回，取出对接好的分段砂线5，将对接后的环形分段砂线5套在砂线各导轮上，此时砂线就可以进行切割工作。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种分段线的压接装置，包括支架，其特征在于：所述支架内固定连接有切割座(10)，所述支架内滑动设置有活动座(11)，所述支架上还安装有用于推动所述活动座(11)靠近切割座(10)运动的第一推动装置；所述活动座(11)上固定安装有切割刀(22)，所述切割座(10)上设有与所述切割刀(22)相对应的切割槽(23)。2.根据权利要求1所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述支架上还固定安装有支撑座(4)；所述活动座(11)上固定安装有预压杆(6)，所述预压杆(6)的底部设有用于对分段砂线(5)进行施压的预压槽(24)。3.根据权利要求2所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述支架内还安装有固定限位块(8)，所述固定限位块(8)内部滑动安装有固定压杆(3)；所述固定压杆(3)的底部设有用于对分段砂线(5)施压的上紧固槽(31)，所述支撑座(4)上设有用于限位分段砂线(5)的下紧固槽(41)；支架上还安装有用于推进所述固定压杆(3)运动的第二推动装置。4.根据权利要求3所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述支架是由底板(1)、两纵板(2)以及第一撑板(12)和第二撑板(15)相互围合而成的半开放式箱体结构；两纵板(2)之间固定连接有切割座(10)，且两纵板(2)之间滑动设置有活动座(11)，所述第一撑板(12)上安装有用于推动所述活动座(11)靠近切割座(10)运动的第一推动装置。5.根据权利要求4所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述第一推动装置为第一气缸(13)；所述气缸的缸体部分与所述第一撑板(12)固定连接，所述气缸的活塞杆部分贯穿所述第一撑板(12)并与所述活动座(11)固定连接。6.根据权利要求3所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述支架是由底板(1)、两纵板(2)以及第一撑板(12)和第二撑板(15)相互围合而成的半开放式箱体结构；所述固定限位块(8)固定安装在两个纵板(2)之间，所述第二推动装置为第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的缸体部分与第二撑板(15)铰接，所述第二气缸(14)的活塞杆部分通过第二铰接板(18)分别铰接有第二铰接杆(19)和第三铰接杆(20)，所述第二铰接杆(19)与固定压杆(3)的顶部铰接；所述第三铰接杆(20)与切割座(10)铰接；切割座(10)位于所述固定压杆(3)的正上方，第二铰接杆(19)与第三铰接杆(20)所成夹角为钝角。7.根据权利要求6所述的分段线的压接装置，其特征在于：所述第二撑板(15)上固定安装有第一铰接板(16)，所述第二气缸(14)的缸体上固定安装有第一铰接杆(17)，所述第一铰接杆(17)与所述第一铰接板(16)铰接；所述切割座(10)上固定安装有第三铰接板(21)，所述第三铰接板(21)与所述第三铰接杆(20)铰接。

技术总结

本实用新型涉及分段砂线重组技术领域，且公开了一种分段线的压接装置，包括支架，所述支架内固定连接有切割座，所述支架内滑动设置有活动座，所述支架上还安装有用于推动所述活动座靠近切割座运动的第一推动装置；所述活动座上固定安装有切割刀，所述切割座上设有与所述切割刀相对应的切割槽。该分段线的压接装置，通过支架上设置切割座、以及活动座和切割刀，将分段砂线放置在切割座上，促使分段砂线位于切割槽的上方，通过第一推动装置将活动座上的切割刀压向分段砂线，即可完成切割工作，本装置外形尺寸小，重量轻，使用方便，经济实用。用。用。