一种谷物烘干装置的制作方法

1.本发明涉及农业领域，具体涉及一种谷物烘干装置。

背景技术：

2.目前，中、小型加工量的谷物烘干装置包括顺流烘干、或逆流烘干、或混流烘干，在塔体内的高温烘干段、低温烘干段和冷却段内均采用等截面角状盒承担热风热气的输送和干燥作业，基本可以满足、适应和保证谷物的干燥质量和效果及生产效率。近年来，随着大型仓储企业的发展，日干燥量在500吨以上的大型谷物烘干设备需求量增加，由于该类设备需要的角盒尺寸加长和热风热气量加大，其送风的风压必然升高，否则不能满足对热风热气量的供应，由于等截面角状盒的横截面面积相同，高压热气热风在高压下从等截面角状盒的进气口端直接快速流至等截面角状盒的出气口端，造成等截面角状盒出气端侧风量远高于其进气端侧的风量，塔体内玉米降水不均匀，不仅谷物干燥质量下降，作业效率降低，而且造成热量的损失浪费。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
4.一种谷物烘干装置，其特征在于，所述谷物烘干装置包括主体部、设置于主体部顶端的进口部以及与所述进口部相对设置的位于所述主体部底端的出口部，所述主体部内包括多个由上至下依次设置的加热区，由进口部至出口部的方向，每个加热区内的加热温度逐渐减小，所述每个加热区内包括多个发热体，所述加热区通过所述多个发热体的加热以提高每个加热区的温度，所述多个发热体分行式设置于所述加热区内，所述发热体上下两行之间成交错分布，所述发热体包括管体部以及高温丝，所述高温丝穿设于所述管体部的内部，所述谷物烘干装置还包括电磁变频器，所述电磁变频器安装于每个所述发热体的侧壁，所述电磁变频器通过所述高温丝以及管体部以控制各个加热区内的温度。
5.进一步的，所述加热区内包括沿进口部至出口部纵向设置的一行以上的发热体，所述每行发热体分别沿加热区的横向均匀分布设置，相邻的两行发热体之间分别交错分布。
6.进一步的，所述每个加热区内均设置有温湿度传感器，所述谷物烘干装置还包括plc控制器，所述温湿度传感器与所述plc控制器电信号连接，所述电磁加热器与所述plc传感器电信号连接。
7.进一步的，所述谷物烘干装置还包括提升机，所述提升机与所述plc控制器电信号连接，所述提升机用于运输谷物至进口部。
8.进一步的，所述谷物烘干装置还包括缓冲区，所述缓冲区位于每个所述加热区的下方，与所述出口部相邻的加热区下方的缓冲区为出口部。
9.进一步的，所述缓冲区与出口部均包括第一板部，第二板部以及开关传感器，所述plc控制器接收温湿度传感器的信号后反馈给所述开关传感器各个加热区的湿度值，在烘
干装置开启之前，所述开关传感器内存有第一预设湿度值以及第二预设湿度值，所述第一预设湿度值大于所述第二预设湿度值，当所述开关传感器接受到的湿度值均大于第一预设湿度值时，所述第一板部与第二板部闭合；当所述开关传感器接受到的湿度值存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值时，所述第一板部与第二板部打开，并且随着存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值的湿度值数量的增多而第一板部与第二板部的开度逐渐增大；当所述开关传感器接受到的湿度值均小于第二预设湿度值时，所述第一板部与第二板部完全打开。
10.进一步的，在所述主体部的侧壁上，每个所述加热区之间的通过回流管路连接，所述每个回流管路之间均设有除湿器，与所述出口部相邻的加热区的侧壁开有排风口。
11.进一步的，所述管体部的底部开有多个孔部，所述孔部均匀分布于所述管体部的底部。
12.进一步的，所述管体部的材质为导热导磁材料。
13.采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明的烘干装置通过内置的电磁发热体对于谷物进行烘干，并且本发明的发热体采用内置高温丝的设置，不会对谷物进行损坏，并且采用本发明的烘干方式更加高效，节能环保不浪费热量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本发明谷物烘干装置的结构示意图；
16.图2是本发明谷物烘干装置的部分结构示意图；
17.图3是本发明谷物烘干装置的缓冲部/出口部结构打开状态下示意图；
18.图4是本发明谷物烘干装置的加热管结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置
关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
25.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.依据附图1-4，本方案提供一种谷物烘干装置100，所述谷物烘干装置100包括主体部1、设置于主体部1顶端的进口部2以及与所述进口部2相对设置的位于所述主体部1底端的出口部3，所述主体部1内包括多个由上至下依次设置的加热区4，由进口部2至出口部3的方向，每个加热区4内的加热温度逐渐减小，所述每个加热区4内包括多个发热体41，所述加热区4通过所述多个发热体41的加热以提高每个加热区4的温度，所述多个发热体41分行式设置于所述加热区4内，所述发热体41上下两行之间成交错分布，所述发热体41包括管体部42以及高温丝43，所述高温丝43穿设于所述管体部42的内部，所述谷物烘干装置100还包括电磁变频器5，所述电磁变频器5通过所述高温丝43以及管体部42以控制各个加热区4内的温度。
27.作为本实施例较佳实施方案的是，所述加热区4内包括沿进口部2至出口部3纵向设置的一行以上的发热体41，所述每行发热体41分别沿加热区4的横向均匀分布设置，相邻的两行发热体41之间分别交错分布。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，所述每个加热区4内均设置有温湿度传感器6，所述谷物烘干装置100还包括plc控制器7，所述温湿度传感器6与所述plc控制器7电信号连接，所述电磁变频器5与所述plc控制器7电信号连接。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，所述谷物烘干装置还包括提升机9，所述提升机9与所述plc控制器7电信号连接，所述提升机9用于运输谷物至进口部。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，所述谷物烘干装置100还包括缓冲区10，所述缓冲区10位于每个所述加热区4的下方，与所述出口部相邻的加热区下方的缓冲区为出口部，具体的在装置最下层的加热区下方对应的缓冲区即是出口部。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述缓冲区10和出口部3包括第一板部31，第二板部32以及开关传感器33，所述plc控制器7接收温湿度传感器6的信号后反馈给所述开关传感器33各个加热区4的湿度值，在烘干装置100开启之前，所述开关传感器33内存有第一预设湿度值以及第二预设湿度值，所述第一预设湿度值大于所述第二预设湿度值，当所述开关传感器33接受到的湿度值均大于第一预设湿度值时，所述第一板部31与第二板部32闭合；当所述开关传感器33接受到的湿度值存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度
值时，所述第一板部31与第二板部32打开，并且随着存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值的湿度值数量的增多而第一板部31与第二板部32的开度逐渐增大；当所述开关传感器33接受到的湿度值均小于第二预设湿度值时，所述第一板部31与第二板部32完全打开，具体的因为每层的加热区内均设有温湿度传感器，而在每一层的缓冲区以及出口部均设有开关传感器，内设有两个预设值，当达到上述调节后会使第一板部与第二板部逐渐打开直到完全打开状态。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，在所述主体部1的侧壁上每个所述加热区4之间的通过回流管路连接，所述每个回流管路之间均设有除湿器8，与所述出口部3相邻的加热区4的侧壁开有排风口，具体的，通过此种方式的设置，在上层的烘干温度完成一段时间烘干后，剩余的热量空气由管道中的除湿器8先出去湿气后再回流至加热区4，给与当前的加热区4一定的热量，是热量使用完全，循环利用。
33.作为本实施例较佳实施方案的是，所述管体部42的底部开有多个孔部421，所述孔部421均匀分布于所述管体部42的底部。
34.作为本实施例较佳实施方案的是，所述管体部42的材质为导热导磁材料，具体为导热导磁金属材料。
35.本发明在使用时，每一层的开关传感器33内存有第一预设湿度值以及第二预设湿度值，第一预设湿度值大于第二预设湿度值，将谷物通过进口部2倒入烘干塔内，烘干塔的各个加热区4内的温度依次从上至下递减，而在谷物有上端之下端流动的过程中，由于发热体41的交错设置，也不会对谷物的掉落有所影响，而随着谷物的进入以及对于进入加热一段时间后的湿度，plc控制器7开启湿度检测，当开关传感器33接受到的湿度值均大于第一预设湿度值时，每个加热区下方的缓冲区的第一板部31与第二板部32闭合；当开关传感器33接受到的湿度值存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值时，每个加热区下方的缓冲区第一板部31与第二板部32打开，并且随着存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值的湿度值数量的增多而第一板部31与第二板部32的开度逐渐增大；当开关传感器33接受到的湿度值均小于第二预设湿度值时，每个加热区下方的缓冲区第一板部31与第二板部32完全打开，每个加热区对应不同的预设值，而随着温度变化，由上至下的缓冲区的第一板部第二板部逐渐打开，当打开出口部的第一板部与第二板部后，以完成对于谷物的烘干。
36.本发明的烘干装置通过内置的电磁发热体对于谷物进行烘干，并且本发明的发热体采用内置高温丝的设置，不会对谷物进行损坏，并且采用本发明的烘干方式更加高效，节能环保不浪费热量。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种谷物烘干装置，其特征在于，所述谷物烘干装置包括主体部、设置于主体部顶端的进口部以及与所述进口部相对设置的位于所述主体部底端的出口部，所述主体部内包括多个由上至下依次设置的加热区，由进口部至出口部的方向，每个加热区内的加热温度逐渐减小，所述每个加热区内包括多个发热体，所述加热区通过所述多个发热体的加热以提高每个加热区的温度，所述多个发热体分行式设置于所述加热区内，所述发热体上下两行之间成交错分布，所述发热体包括管体部以及高温丝，所述高温丝穿设于所述管体部的内部，所述谷物烘干装置还包括电磁变频器，所述电磁变频器安装于每个所述发热体的侧壁，所述电磁变频器通过所述高温丝以及管体部以控制各个加热区内的温度。2.根据权利要求1所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述加热区内包括沿进口部至出口部纵向设置的一行以上的发热体，所述每行发热体分别沿加热区的横向均匀分布设置，相邻的两行发热体之间分别交错分布。3.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述每个加热区内均设置有温湿度传感器，所述谷物烘干装置还包括plc控制器，所述温湿度传感器与所述plc控制器电信号连接，所述电磁加热器与所述plc传感器电信号连接。4.根据权利要求3所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述谷物烘干装置还包括提升机，所述提升机与所述plc控制器电信号连接，所述提升机用于运输谷物至进口部。5.根据权利要求3所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述谷物烘干装置还包括缓冲区，所述缓冲区位于每个所述加热区的下方，与所述出口部相邻的加热区下方的缓冲区为出口部。6.根据权利要求3所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述缓冲区与出口部均包括第一板部，第二板部以及开关传感器，所述plc控制器接收温湿度传感器的信号后反馈给所述开关传感器各个加热区的湿度值，在烘干装置开启之前，所述开关传感器内存有第一预设湿度值以及第二预设湿度值，所述第一预设湿度值大于所述第二预设湿度值，当所述开关传感器接受到的湿度值均大于第一预设湿度值时，所述第一板部与第二板部闭合；当所述开关传感器接受到的湿度值存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值时，所述第一板部与第二板部打开，并且随着存在小于第一预设湿度值并且大于第二预设湿度值的湿度值数量的增多而第一板部与第二板部的开度逐渐增大；当所述开关传感器接受到的湿度值均小于第二预设湿度值时，所述第一板部与第二板部完全打开。7.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于，在所述主体部的侧壁上，每个所述加热区之间的通过回流管路连接，所述每个回流管路之间均设有除湿器，与所述出口部相邻的加热区的侧壁开有排风口。8.根据权利要求2所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述管体部的底部开有多个孔部，所述孔部均匀分布于所述管体部的底部。9.根据权利要求1-8任一项所述的谷物烘干装置，其特征在于，所述管体部的材质为导热导磁材料。

技术总结

本发明公开了一种谷物烘干装置，谷物烘干装置包括主体部、进口部以及出口部，主体部内包括多个由上至下依次设置的加热区，由进口部至出口部的方向，每个加热区内的加热温度逐渐减小，每个加热区内包括多个发热体，多个发热体分行式设置于加热区内，发热体上下两行之间成交错分布，发热体包括管体部以及高温丝，高温丝穿设于管体部的内部，谷物烘干装置还包括电磁变频器，电磁变频器通过高温丝以及管体部以控制各个加热区内的温度，本发明的烘干装置通过内置的电磁发热体对于谷物进行烘干，并且本发明的发热体采用内置高温丝的设置，不会对谷物进行损坏，并且采用本发明的烘干方式更加高效，节能环保不浪费热量。节能环保不浪费热量。节能环保不浪费热量。