一种消声件用脱模设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模技术领域，特别是指一种消声件用脱模设备。

背景技术：

2.申请人提出了一种消声件。
3.其中，如图1和图2所示：消声件1'加工成柱状，其头部是在成型帽2'内加工成型的。未脱模时，消声件1'则与成型帽2'构成待脱模组件。现有的消声件用成型模具工作效率较低，不便于将消声件1'与成型帽2'脱离，脱模较麻烦。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种消声件用脱模设备，脱模操作方便，工作效率高。
5.本实用新型的技术方案：一种消声件用脱模设备，包括机架，所述机架上设有：
6.脱模工位台，其台面上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈位上时，所述消声件的下端位于卡孔外；
7.脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈位下方，
8.其中，至少一夹块连接有第一驱动件，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将位于卡孔外的消声件夹持或松开；
9.脱模座连接有第二驱动件，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模。
10.采用上述技术方案，脱模操作方便，脱模时，将单个的待脱模组件置于脱模工位台上，其中上部的成型帽抵于卡圈位上，消声件置于卡孔内，其底部还露出孔外，通过第一驱动件工作驱动其中一夹块向另一夹块运动，两夹块配合将下端伸出卡孔外的消声件夹持；然后通过第二驱动件驱动脱模座下降，使得位于脱模座上的并做夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模，而成型帽则经卡圈位阻挡留置于其上。脱模设备结构简单，其结构设计符合待脱模组件的形状特征，结构设计合理，生产及脱模作业方便。
11.本实用新型的再进一步设置：设备配有料盘与输送轨道，料盘用于盛料若干待脱模组件，输送轨道用于将若干待脱模组件排列输送，在输送时，通过输送轨道上的支撑面支撑所述成型帽，使得待脱模组件为成型帽朝上的竖立状态，卡孔朝向输送轨道的出口端一侧开设可供消声件通过的开口，卡圈位用于承接输送轨道上输出的单个待脱模组件。
12.采用上述再进一步设置，通过料盘与输送轨道的设置实现对待脱模组件的自动化输料，其中卡圈位对应输送轨道的出口端处，且卡孔朝向输送轨道的出口端一侧开口，便于输送轨道上的待脱模组件上料至卡圈位，消声件则过开口滑入卡孔中，成型帽则滑至卡圈位上避免掉落。
13.本实用新型的再进一步设置：还包括有挡针以及驱动挡针滑动的第三驱动件，在卡圈位承接一待脱模组件时，第三驱动件工作可驱使所述的挡针端部伸出将卡孔的开口封堵；在卡圈位为空位时，第三驱动件工作可驱使所述挡针的端部缩回将卡孔的开口打开。
14.采用上述再进一步设置，所述的挡针在卡圈位上已经具有待脱模组件时，用于阻挡输送轨道上的剩余待脱模组件前移，实现待脱模组件的独立进料，给以工件脱模时间，结构简单，自动化程度高。
15.本实用新型的再更进一步设置：所述的输送轨道倾斜设置，其出口端低于进口端设置。
16.采用上述再更进一步设置，便于输送轨道上的待脱模组件向前输送。
17.本实用新型的再更进一步设置：机架上设有可供消声件出料的第一出料槽以及可供成型帽出料的第二出料槽，
18.所述第一出料槽的接料端则正对于卡圈位上的卡孔下方，用于盛接脱模掉落的消声件；
19.所述脱模工位台上具有供置于卡圈位上的成型帽滑出的帽出料口，出料口与卡孔间隔，所述第二出料槽的接料端则延伸至所述帽出料口下方，用于盛接脱模后余下的成型帽。
20.采用上述再更进一步设置，出料方便，脱模后，消声件直接掉落至第一出料槽上出料，而成型帽则滑出帽出料口后，再掉落处第二出料槽上出料。
21.本实用新型的再更进一步设置：第一驱动件为气缸，气缸的伸缩杆与夹块之间经多根依次铰接的连杆传动。
22.采用上述再更进一步设置，通过气缸驱动带动连杆，实现驱使夹块运动，使得具有足够的驱使力，驱使夹块方便、快速。
附图说明
23.图1为本实用新型背景技术中待脱模组件的结构图；
24.图2为本实用新型背景技术中待脱模组件的爆炸图；
25.图3为本实用新型具体实施例的结构图；
26.图4为图3中i部分的局部放大图；
27.图5为本实用新型具体实施例中的脱模座一侧结构图；
28.图6为本实用新型具体实施例中的夹块的驱动图。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.如图3-6所示，本实用新型的一种消声件用脱模设备，包括机架1，所述机架1上设有：
33.脱模工位台2，其台面上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位21，卡圈位21上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔211，在所述的成型帽置于卡圈位21上时，所述消声件的下端位于卡孔211外；
34.脱模座3，其上具有相对设置的两个夹块31，两个夹块31则对应于卡圈位21下方，两个夹块31的相对一侧面则为与消声件配合的配合面，配合面呈弧形设置，
35.其中，至少一夹块31连接有第一驱动件4，夹块31经第一驱动件4驱使可向靠近或远离另一夹块31方向移动，实现将位于卡孔211外的消声件夹持或松开；
36.脱模座3连接有第二驱动件5，脱模座3可经第二驱动件5驱使带动两夹块31实现同步升降，在两夹块31配合夹持消声件后，由第二驱动件5驱使夹持动作的两夹块31带动消声件同步向下，将消声件向下脱模，这里的驱动件均为气缸，当然也可以是油缸或液压缸，当然也可是电机，通过螺杆螺母结构传动；
37.设备配有料盘6与输送轨道7，料盘6为振动盘，其用于盛料若干待脱模组件，输送轨道7用于将若干待脱模组件排列输送，在输送时，输送轨道7的两内侧壁上具有用于支撑在所述成型帽底面的支撑阶面71，使得位于输送轨道7上的待脱模组件可为成型帽在上的竖立状态，卡孔211朝向输送轨道7的出口端一侧开设可供消声件通过的开口212，卡圈位21用于承接输送轨道7上输出的单个待脱模组件，位于输送轨道7出口端处的支撑面71与卡圈位21表面对齐；还包括有挡针8以及驱动挡针8滑动的第三驱动件9，挡针8端头的两侧具有斜面，挡针8端头可呈锥头设置，或棱台状，在卡圈位21承接一待脱模组件时，第三驱动件9工作可驱使所述的挡针8端部伸出将卡孔211的开口212封堵；在卡圈位为空位时，第三驱动件9工作可驱使所述挡针8的端部缩回将卡孔211的开口212打开；
38.所述的输送轨道7倾斜设置，其出口端低于进口端设置；
39.机架1上设有可供消声件出料的第一出料槽10以及可供成型帽出料的第二出料槽11，
40.所述第一出料槽10的接料端则正对于卡圈位21上的卡孔211下方，用于盛接脱模掉落的消声件；
41.所述脱模工位台2上具有供置于卡圈位21上的成型帽滑出的帽出料口22，出料口22与卡孔211间隔，所述第二出料槽11的接料端则延伸至所述帽出料口22下方，用于盛接脱模后余下的成型帽；
42.第一驱动件4为气缸，所述气缸4经连杆组件与夹块31连接，连杆组件具有与气缸4的伸缩杆保持平行的驱动杆121，以及与所述的伸缩杆和驱动杆121转动连接的传动杆122，所述传动杆122可以设置一根，也可是多根，其中一个夹块31固定或一体设置在所述的驱动杆121上。
43.通过料盘6输出待脱模组至输送轨道7上，输送轨道7可对于待脱模组件调整，使得位于输送轨道7上的待脱模组件可为成型帽在上的竖立状态，输送轨道7上的单个待脱模组
件上料至卡圈位，消声件则过开口212滑入卡孔211中，且其底部还露出孔外，成型帽则滑至卡圈位21上避免掉落；此时所述的第三驱动件9驱动挡针8伸出封闭开口212，使得在卡圈位上已经具有待脱模组件时，用于阻挡输送轨道7上的剩余待脱模组件前移；
44.脱模时，通过第一驱动件4工作驱动其中一夹块31向另一夹块31运动，两夹块31配合将下端伸出卡孔211外的消声件夹持；然后通过第二驱动件5驱动脱模座3下降，使得位于脱模座3上的并做夹持动作的两夹块31带动消声件同步向下，将消声件向下脱模，脱模后消声件直接掉落至第一出料槽10上出料，而成型帽则经卡圈位21阻挡留置于其上，又由于消声件已脱模，此时的成型帽则不受消声件的阻挡，可在脱模工位台2上倾斜滑至帽出料口22处，再掉落处第二出料槽11上出料。模设备结构简单，其结构设计符合待脱模组件的形状特征，结构设计合理，生产及脱模作业方便。

技术特征：

1.一种消声件用脱模设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有：脱模工位台，其台面上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在所述的成型帽置于卡圈位上时，所述消声件的下端位于卡孔外；脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈位下方，其中，至少一夹块连接有第一驱动件，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将位于卡孔外的消声件夹持或松开；脱模座连接有第二驱动件，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降，在两夹块配合夹持消声件后，由第二驱动件驱使夹持动作的两夹块带动消声件同步向下，将消声件向下脱模。2.根据权利要求1所述的一种消声件用脱模设备，其特征在于，设备配有料盘与输送轨道，料盘用于盛料若干待脱模组件，输送轨道用于将若干待脱模组件排列输送，输送轨道上具有用于支撑在所述成型帽底面的支撑面，卡孔朝向输送轨道的出口端一侧开设可供消声件通过的开口，卡圈位用于承接输送轨道上输出的单个待脱模组件。3.根据权利要求2所述的一种消声件用脱模设备，其特征在于，还包括有挡针以及驱动挡针滑动的第三驱动件，在卡圈位承接一待脱模组件时，第三驱动件工作可驱使所述的挡针端部伸出将卡孔的开口封堵；在卡圈位为空位时，第三驱动件工作可驱使所述挡针的端部缩回将卡孔的开口打开。4.根据权利要求2或3所述的一种消声件用脱模设备，其特征在于，所述的输送轨道倾斜设置，其出口端低于进口端设置。5.根据权利要求1或2或3所述的一种消声件用脱模设备，其特征在于，机架上设有可供消声件出料的第一出料槽以及可供成型帽出料的第二出料槽，所述第一出料槽的接料端则正对于卡圈位上的卡孔下方，用于盛接脱模掉落的消声件；所述脱模工位台上具有供置于卡圈位上的成型帽滑出的帽出料口，出料口与卡孔间隔，所述第二出料槽的接料端则延伸至所述帽出料口下方，用于盛接脱模后余下的成型帽。6.根据权利要求1或2或3所述的一种消声件用脱模设备，其特征在于，第一驱动件为气缸，气缸的伸缩杆与夹块之间经多根依次铰接的连杆传动。

技术总结

本实用新型涉及一种消声件用脱模设备，包括机架，机架上设有：脱模工位台，其台面上具有可对单个待脱模组件中成型帽的周向底面处形成支撑的卡圈位，卡圈位上成型有可供单个待脱模组件中消声件通过的卡孔，在成型帽置于卡圈位上时，消声件的下端位于卡孔外；脱模座，其上具有相对设置的两个夹块，两个夹块则对应于卡圈位下方，其中，至少一夹块连接有第一驱动件，夹块经第一驱动件驱使可向靠近或远离另一夹块方向移动，实现将位于卡孔外的消声件夹持或松开；脱模座连接有第二驱动件，脱模座可经第二驱动件驱使带动两夹块实现同步升降。脱模设备结构简单，其结构设计符合待脱模组件的形状特征，结构设计合理，生产及脱模作业方便。生产及脱模作业方便。生产及脱模作业方便。