一种玻璃纤维网格布胶带生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及到网格布胶带制造领域，具体而言，涉及到一种玻璃纤维网格布胶带生产装置及生产方法。

背景技术：

2.玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经过浸润或者涂覆处理。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等，玻璃纤维网格布胶带是。经玻璃纤维网格布涂胶水复合而成。该产品自粘性强、服帖性优越及良好的空间稳定性，是建筑业防止墙体及吊顶裂缝的理想材料，还可以应用防静电的控制方案之中，如应用于静电安全工作站等。
3.玻璃纤维网格布纤维胶带虽然由玻璃纤维网格布制成，整体表面具有一定的粗糙度，但是由于玻璃纤维的存在，其防滑性能差、不耐磨、易磨损崩解，另外还不适于多层叠加使用。
4.在对玻璃纤维网格布胶带进行生产时，通过涂布机构对其一侧进行涂胶，但是现有的涂胶设备在进行涂胶时，无法对玻璃纤维网格布上的灰尘进行除去，从而导致涂胶一侧沾染灰尘，对其使用尤其静电场合使用造成影响。

技术实现要素：

5.为了解决以上技术问题，本发明提供一种玻璃纤维网格布胶带生产装置及生产方法，该生产装置结构紧凑，设计合理，占地面积小，适合中小规模生产。改玻璃纤维网格布胶带未覆胶的一面，表面粗糙度高，无静电，适用范围广。
6.为了达到以上目的，本发明的一方面的技术方案是：一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，包括底座、固定在底座上的壳体，所述壳体内部两侧固定连接储胶盒，所述储胶盒的内部上端设置设有涂胶辊，所述涂胶辊的两端与壳体转动连接，且所述涂胶辊的一端贯穿延伸至壳体的外侧且固定连接有驱动装置，所述涂胶辊的上端右侧设置有第一压辊，所述第一压辊的右下方设有第一夹辊，所述涂胶辊的上端左侧设有第二压辊，所述第二压辊为喷砂辊，所述壳体一侧开设有出料口，出料口上方的壳体上设有第三压辊，所述第二压辊和第三压辊之间设有第二夹辊，所述第二压辊通过伸缩装置连接在所述壳体上。
7.在一些较优的实施例中，所述伸缩装置外部套接吸风罩，所述吸风罩罩设与所述第二压辊的正上方。
8.在一些较优的实施例中，所述所述壳体一端的进料部设有连接板，所述连接板两端之间安装有第三夹辊，所述连接板的上端设置有连接盘，所述连接盘的下端等间距设置有延伸至连接板内部的吸尘条，所述底座的内部一侧安装有吸风装置，所述吸风罩内吸风管与所述吸风装置连接，所述连接盘与吸风装置之间通过导管连接。
9.在一些较优的实施例中，所述壳体外侧开设槽口，所述驱动装置包括带轮、驱动电机和传送带，所述涂胶辊固定连接带轮，所述底座的内部一侧安装有驱动电机，所述驱动电
机的输出端与带轮之间通过传送带传动连接，所述传送带穿过槽口设置。
10.在一些较优的实施例中，所述第一夹辊右下方等间距安装有清洁杆，每个所述清洁杆均为倾斜设置，且每个所述清洁杆与玻璃纤维网格布均呈垂直设置，每个所述清洁杆靠近玻璃纤维网格布的一端上固定连接有清洁头。
11.在一些较优的实施例中，所述储胶盒的内部上端两侧分别固定连接有连接杆，且两侧所述连接杆靠近涂胶辊的一侧均固定连接有刮料杆。
12.在一些较优的实施例中，每个所述刮料杆与涂胶辊的相邻一侧均为弧形槽，且弧形槽的弧度曲率与涂胶辊的外圆曲率相同。
13.在一些较优的实施例中，所述壳体一侧设有盖板，所述储胶盒的一侧连接有进胶口，所述进胶口与盖板外侧连通。
14.本发明的一方面的技术方案是，玻璃纤维网格布胶带生产方法，包括以下步骤：1）准备玻璃纤维网格布；2）玻璃纤维网格布涂胶：从玻璃纤维网格布胶带装置进料部引入所述玻璃纤维网格布穿过第一夹辊，再经过第一压辊，又由涂胶辊涂胶，再经过第二压辊，所述第二压辊上的喷砂纹作用于所述玻璃纤维网格布，最后，穿过第二夹辊出出料口进入下道工序。
15.在一些较优的实施例中，所述1）步骤包括经过在玻璃纤维网格布的上表面涂耐碱层：所述耐碱层包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70
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80份；酒石酸锑钾2
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3份，分散剂1
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3份，消泡剂1
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2份；2）步骤第二压辊的表面温度达到耐碱层软化温度。
16.本发明的有益效果：加热第二压辊，使得表面具有软化玻璃纤维网格布上表面凸层的温度，进一步的在喷砂纹路作用下在玻璃纤维网格布上表面形成一定的纹路以此增加其的表面粗糙度，值得注意是，第二压辊表面温度经过实验控制在玻璃纤维网格布上表面根据生产需要的纹路范围内，而不作用于玻璃纤维网格布整体使之发生变形或者融化涂覆的底胶层，影响其品质。玻璃纤维网格布胶带复合使用时，粘结力强长期使用不脱落。
附图说明
17.图1为玻璃纤维网格布胶带生产装置的一视角立体结构示意图。
18.图2为玻璃纤维网格布胶带生产装置的另一视角立体结构示意图。
19.图3为玻璃纤维网格布胶带生产装置的剖视结构示意图。
20.图4为玻璃纤维网格布胶带生产装置图3中a处的放大结构示意图。
21.图中附图标记为：1、底座；2、壳体；3、储胶盒；4、涂胶辊；5、驱动装置；6、第一压辊；7、第一夹辊；8、第二压辊；9、出料口；10、第三压辊；11、伸缩装置；12、吸风罩；13、连接板；14、连接盘；15、吸尘条；16、吸风装置；17、第二夹辊；18、导管；19、槽口；20、带轮；21、驱动电机；22、传送带；23、清洁杆；24、清洁头；25、连接杆；26、刮料杆；27、盖板；28、进胶口。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
23.如图1、图2、图3所示，一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，包括底座1、固定在底座1上的壳体2，所述壳体2内部两侧固定连接储胶盒3，所述储胶盒3的内部上端设置设有涂胶辊4，所述涂胶辊4的两端与壳体2转动连接，且所述涂胶辊4的一端贯穿延伸至壳体2的外侧且固定连接有驱动装置5，所述涂胶辊4的上端右侧设置有第一压辊6，所述第一压辊6的右下方设有第一夹辊7，所述涂胶辊4的上端左侧设有第二压辊8，所述第二压辊8为喷砂辊，所述壳体2一侧开设有出料口9，出料口9上方的壳体2上设有第三压辊10，所述第二压辊8和第三压辊10之间设有第二夹辊17，所述第二压辊8通过伸缩装置11连接在所述壳体2上。
24.生产时，从玻璃纤维网格布胶带装置进料部引入所述玻璃纤维网格布穿过第一夹辊7，再经过第一压辊6，又由涂胶辊4涂胶，再经过第二压辊8，所述第二压辊8上的喷砂纹作用于所述玻璃纤维网格布，最后，穿过第二夹辊17出出料口9进入下道工序。具体的，加热第二压辊，使得表面具有软化玻璃纤维网格布上表面凸层的温度，进一步的在喷砂纹路作用下在玻璃纤维网格布上表面形成一定的纹路以此增加其的表面粗糙度，值得注意是，第二压辊表面温度经过实验控制在玻璃纤维网格布上表面根据生产需要的纹路范围内，而不作用于玻璃纤维网格布整体使之发生变形或者融化涂覆的底胶层，影响其品质，另外从图3可以看出，涂胶辊4距离第二压辊8较远，保证玻璃胶带网格布从涂胶辊4到第二压辊8时已凝固。
25.本实施例进一步的，继续参阅图3，所述伸缩装置11外部套接吸风罩12，所述吸风罩12罩设与所述第二压辊8的正上方。基于以上设计，工作时，吸风罩12一方面吸收生产中的灰尘或赃物，另一方面辅助第二压辊控温，另外由于吸风力对于被玻璃纤维网格布表面进行扰动进而提高玻璃纤维网格布的表面粗糙度，伸缩装置11调节同时调节吸风罩的高度和第二导辊的高度，从而调节第二导辊8对玻璃纤维网格布的作用力和吸力大小，为了伸缩装置还可以设计为现有技术中伸缩角度调节装置，在调节作用力和吸力的基础上，调节作用力大小和吸力的角度，基于物理学原理，进一步，提高玻璃纤维网格布的表面粗糙度。
26.本实施例进一步的，所述壳体2一端的进料部设有连接板13，所述连接板13两端之间安装有第三夹辊，所述连接板13的上端设置有连接盘14，所述连接盘14的下端等间距设置有延伸至连接板13内部的吸尘条15，所述底座1的内部一侧安装有吸风装置16，所述吸风罩12内吸风管（图中未示出）与所述吸风装置16连接，所述连接盘14与吸风装置16之间通过导管18连接。其中，吸尘条15对玻璃纤维网格布两侧的灰尘以及脏物进行吸取，能够避免灰尘沾染，确保了胶带生产的品质。吸风设置16分别连接吸风管和导管18，一物多用，且设置在生产装置内部，使生产装置结构更紧凑，节约生产场地。
27.本实施例进一步的，所述壳体2外侧开设槽口19，所述驱动装置5包括带轮20、驱动电机21和传送带22，所述涂胶辊4固定连接带轮20，所述底座1的内部一侧安装有驱动电机21，所述驱动电机21的输出端与带轮20之间通过传送带22传动连接，所述传送带22穿过槽口19设置。传送带输送平稳，驱动涂胶辊4涂胶更均匀，驱动装置整体也设置在生产装置内部，进一步节约生产空间。本实施例进一步的，所述第一夹辊7右下方等间距安装有清洁杆23，每个所述清洁杆23均为倾斜设置，且每个所述清洁杆23与玻璃纤维网格布均呈垂直设置，每个所述清洁杆23靠近玻璃纤维网格布的一端上固定连接有清洁头24。通过清洁杆23
上的清洁头24对玻璃纤维网格布的需要涂胶一侧进行有效的清洁。
28.本实施例进一步的，如图4所示，所述储胶盒3的内部上端两侧分别固定连接有连接杆25，且两侧所述连接杆25靠近涂胶辊4的一侧均固定连接有刮料杆26，每个所述刮料杆26与涂胶辊4的相邻一侧均为弧形槽，且弧形槽的弧度曲率与涂胶辊4的外圆曲率相同。刮料杆的设置能够对涂胶辊上沾染的过多涂胶进行刮取，避免一次性沾染的涂胶过多，确保了涂胶的品质，节省了原料。另外通过以上设计，能够均匀对涂胶辊上的胶料进行刮取。
29.所述壳体2一侧设有盖板27，所述储胶盒3的一侧连接有进胶口28，所述进胶口28与盖板27外侧连通。盖板27能设计成可拆卸的方便检修。通过进料口的设置，能够便于对储胶盒内部进行注胶，实现连续生产，提高生产效率。
30.玻璃纤维网格布胶带生产方法，包括以下步骤： 1）准备玻璃纤维网格布； 2）玻璃纤维网格布涂胶：从玻璃纤维网格布胶带装置进料部引入所述玻璃纤维网格布穿过第一夹辊7，再经过第一压辊6，又由涂胶辊4涂胶，再经过第二压辊8，所述第二压辊8上的喷砂纹作用于所述玻璃纤维网格布，最后，穿过第二夹辊17出出料口9进入下道工序。所述1）步骤包括经过在玻璃纤维网格布的上表面涂耐碱层：所述耐碱层包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70
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80份；酒石酸锑钾2
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3份，分散剂1
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3份，消泡剂1
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2份； 2）步骤第二压辊8的表面温度达到耐碱层软化温度。
31.其中，丙烯酸树脂具有较好的耐腐蚀和耐碱性，其软化温度点较低，可低于胶带层的软化温度，在第二压辊的热作用下使得玻璃纤维网格布胶带上表面粗糙度增大，另外丙烯酸树脂对于胶带层有较好的初粘力和后粘力，多层玻璃纤维网格布胶带复合使用时，粘结力强长期使用不脱落。分散剂利于丙烯酸树脂的分散，消泡剂有效抑制吸风力在软化过程中产生的气泡，使得吸风力扰动更好的改变玻璃纤维网格布的表面粗糙度。
32.以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明专利申请范围内。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上的壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)内部两侧固定连接储胶盒(3)，所述储胶盒(3)的内部上端设置设有涂胶辊(4)，所述涂胶辊(4)的两端与壳体(2)转动连接，且所述涂胶辊(4)的一端贯穿延伸至壳体(2)的外侧且固定连接有驱动装置(5)，所述涂胶辊(4)的上端右侧设置有第一压辊(6)，所述第一压辊(6)的右下方设有第一夹辊(7)，所述涂胶辊(4)的上端左侧设有第二压辊(8)，所述第二压辊(8)为喷砂辊，所述壳体(2)一侧开设有出料口(9)，出料口(9)上方的壳体(2)上设有第三压辊(10)，所述第二压辊(8)和第三压辊(10)之间设有第二夹辊(17)，所述第二压辊(8)通过伸缩装置(11)连接在所述壳体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于，所述伸缩装置(11)外部套接吸风罩(12)，所述吸风罩(12)罩设与所述第二压辊(8)的正上方。3. 根据权利要求2所述的玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于：所述所述壳体(2)一端的进料部设有连接板(13)，所述连接板(13)两端之间安装有第三夹辊，所述连接板(13)的上端设置有连接盘(14)，所述连接盘(14)的下端等间距设置有延伸至连接板(13)内部的吸尘条(15)，所述底座(1)的内部一侧安装有吸风装置(16)，所述吸风罩(12)内与所述吸风装置(16)连接，所述连接盘(14)与吸风装置(16)之间通过导管(18)连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于，所述壳体(2)外侧开设槽口(19)，所述驱动装置(5)包括带轮(20)、驱动电机(21)和传送带(22)，所述涂胶辊(4)固定连接带轮(20)，所述底座(1)的内部一侧安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端与带轮(20)之间通过传送带(22)传动连接，所述传送带(22)穿过槽口(19)设置。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于：所述第一夹辊(7)右下方等间距安装有清洁杆(23)，每个所述清洁杆(23)均为倾斜设置，且每个所述清洁杆(23)与玻璃纤维网格布均呈垂直设置，每个所述清洁杆(23)靠近玻璃纤维网格布的一端上固定连接有清洁头(24)。6.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于：所述储胶盒(3)的内部上端两侧分别固定连接有连接杆(25)，且两侧所述连接杆(25)靠近涂胶辊(4)的一侧均固定连接有刮料杆(26)。7.根据权利要求5所述的玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于：每个所述刮料杆(26)与涂胶辊(4)的相邻一侧均为弧形槽，且弧形槽的弧度曲率与涂胶辊(4)的外圆曲率相同。8.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布胶带生产装置，其特征在于：所述壳体(2)一侧设有盖板(27)，所述储胶盒(3)的一侧连接有进胶口(28)，所述进胶口(28)与盖板(27)外侧连通。9.玻璃纤维网格布胶带生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1）准备玻璃纤维网格布； 2）玻璃纤维网格布涂胶：从玻璃纤维网格布胶带装置进料部引入所述玻璃纤维网格布穿过第一夹辊(7)，再经过第一压辊(6)，又由涂胶辊(4)涂胶，再经过第二压辊(8)，所述第二压辊(8)上的喷砂纹作用于所述玻璃纤维网格布，最后，穿过第二夹辊(17)出出料口(9)进入下道工序。10.根据权利要求9所述的玻璃纤维网格布胶带生产方法，其特征在于，所述1）步骤包
括经过在玻璃纤维网格布的上表面涂耐碱层：所述耐碱层包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂70
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80份；酒石酸锑钾2
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3份，分散剂1
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3份，消泡剂1
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2份； 2）步骤第二压辊(8)的表面温度达到耐碱层软化温度。

技术总结

本发明提供一种玻璃纤维网格布胶带生产装置，包括底座、固定在底座上的壳体，壳体内部两侧固定连接储胶盒，储胶盒的内部上端设置设有涂胶辊，涂胶辊的两端与壳体转动连接，且涂胶辊的一端贯穿延伸至壳体的外侧且固定连接有驱动装置，涂胶辊的上端右侧设置有第一压辊，第一压辊的右下方设有第一夹辊，涂胶辊的上端左侧设有第二压辊，第二压辊为喷砂辊，壳体一侧开设有出料口，出料口上方的壳体上设有第三压辊，第二压辊和第三压辊之间设有第二夹辊，第二压辊通过伸缩装置连接在所述壳体上。该生产装置结构紧凑，设计合理，占地面积小，适合中小规模生产。改玻璃纤维网格布胶带未覆胶的一面，表面粗糙度高，无静电，适用范围广。适用范围广。适用范围广。