一种自动保温承压胶罐的制作方法

1.本实用新型涉及胶罐领域，尤其涉及一种自动保温承压胶罐。

背景技术：

2.随着材料科学不断进步，各种状态的新型材料被应用于各个领域，其中不乏粘度高、流动性差的膏状或胶状材料，在实际使用中，这类材料通常是以手动涂覆或是自动灌注等方式，自动灌注则又分为真空抽取及活塞挤压等，这种胶黏类使用桶状(罐状)容器盛装，在通过活塞进给加压后，由小孔添加或涂覆的优点是结构简单，成本较低，维护方便等。
3.传统胶罐是水溶剂恒温，受限于使用地的室外温度：室外温度过高，温差值不易控制；室外温度过低，易发生结冰现象，一旦结冰易损坏相关设备，无余量循环，保温效果不好。
4.经检索，现有专利(公开号为：cn208647649u)公开了一种胶罐，该专利技术虽然可以通过使用单向阀将罐体内的气体排出，避免了罐体及活塞受损，但是存在不能对胶罐进行保温的问题，从而导致装置受损，维护不方便，因此，本领域技术人员提供了一种自动保温承压胶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动保温承压胶罐，该装置使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种自动保温承压胶罐，包括底座，所述底座内中部固定设置有加热器，所述底座上端中部固定设置有内罐，所述内罐上端固定设置有盖板，所述内罐与盖板之间一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有转动座，所述转动座远离第一驱动电机的一端转动设置有支撑轴，所述转动座内部固定设置有连接座，所述连接座下端转动连接有支撑柱，所述支撑柱下端伸入内罐内部并固定设置有机壳，所述机壳内部固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定设置有搅拌杆；
8.所述内罐外壁套设有外罐，所述内罐一侧靠上端固定设置有导料管，且导料管贯穿外罐伸出其内部，所述内罐靠上端远离导料管的一侧固定设置有溢胶口，且溢胶口贯穿外罐伸出其内部，所述内罐与外罐之间固定设置有保温层；
9.通过上述技术方案，通过使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。
10.进一步地，所述底座下端四角处均固定设置有支撑脚；
11.通过上述技术方案，通过支撑脚对该装置进行固定。
12.进一步地，所述底座一侧固定连接有插头，所述插头与加热器电性连接；
13.通过上述技术方案，通过电性连接电源使加热器加热。
14.进一步地，所述盖板下端固定设置有密封垫；
15.通过上述技术方案，通过密封垫起到密封作用。
16.进一步地，所述内罐上端中部固定设置有限位板，所述支撑柱在限位板内部限位上下滑动；
17.通过上述技术方案，通过限位板对其进行限位。
18.进一步地，所述搅拌杆外壁套设有多个搅拌叶片；
19.通过上述技术方案，通过搅拌叶片进行搅拌。
20.进一步地，所述内罐一侧下端固定设置有出料管，且出料管贯穿外罐伸出其内部；
21.通过上述技术方案，通过出料管出料。
22.进一步地，所述出料管上固定设置有控制阀；
23.通过上述技术方案，通过控制阀起到控制作用。
24.进一步地，所述溢胶口一侧固定连接有溢胶管；
25.通过上述技术方案，通过溢胶管将溢出的原料排出罐体外。
26.进一步地，所述内罐上端一侧固定设置有压力仪表盘，且压力仪表盘下端伸入内罐内部；
27.通过上述技术方案，通过压力仪表盘观察内部压力值。
28.本实用新型具有如下有益效果：
29.1、本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐，该装置通过在底座内部设置加热器，通过加热器对上方的内罐加热，在内罐外设置了外罐将内罐包裹，内罐与外罐之间设置有保温层，来提高其保温性能，在对罐体加热后热量不容易流失，起到了持续对罐体进行保温的效果。
30.2、本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐，该装置通过在内罐的顶部设置搅拌装置，通过第一驱动电机和第二驱动电机的相互配合，实现其搅拌叶片不仅可以水平搅拌，还可以垂直升降进行搅拌的功能，从而使搅拌叶片可以更加充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，防止了因长期存放或搅拌不均匀带来死胶问题，进一步提高了搅拌效率。
31.3、本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐，该装置设置压力仪表盘和溢胶口，溢胶口与溢胶管连接，当胶管内的原料超出压力值时，打开限压阀，胶料从溢胶口进入溢胶管排出胶罐。
附图说明
32.图1为本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐的立体图；
33.图2为本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐的正剖视图；
34.图3为本实用新型提出的一种自动保温承压胶罐的正视图；
35.图4为图2中a处的放大图。
36.图例说明：
37.1、底座；2、支撑脚；3、加热器；4、插头；5、内罐；6、盖板；7、密封垫；8、第一驱动电机；9、转动座；10、连接座；11、支撑轴；12、支撑柱；13、限位板；14、机壳；15、第二驱动电机；
16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、外罐；19、导料管；20、出料管；21、控制阀；22、溢胶口；23、溢胶管；24、压力仪表盘；25、保温层。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动保温承压胶罐，包括底座1，底座1内中部固定设置有加热器3，底座1上端中部固定设置有内罐5，内罐5上端固定设置有盖板6，内罐5与盖板6之间一侧固定设置有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端固定设置有转动座9，转动座9远离第一驱动电机8的一端转动设置有支撑轴11，转动座9内部固定设置有连接座10，连接座10下端转动连接有支撑柱12，支撑柱12下端伸入内罐5内部并固定设置有机壳14，机壳14内部固定设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定设置有搅拌杆16；
40.内罐5外壁套设有外罐18，内罐5一侧靠上端固定设置有导料管19，且导料管19贯穿外罐18伸出其内部，内罐5靠上端远离导料管19的一侧固定设置有溢胶口22，且溢胶口22贯穿外罐18伸出其内部，内罐5与外罐18之间固定设置有保温层25；
41.通过使用加热器3对罐体加热，通过保温层25对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐5的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板6对其进行密封，防止出现死胶问题。
42.底座1下端四角处均固定设置有支撑脚2，通过支撑脚2对该装置进行固定，底座1一侧固定连接有插头4，插头4与加热器3电性连接，通过电性连接电源使加热器3加热，盖板6下端固定设置有密封垫7，通过密封垫7起到密封作用，内罐5上端中部固定设置有限位板13，支撑柱12在限位板13内部限位上下滑动，通过限位板13对其进行限位，搅拌杆16外壁套设有多个搅拌叶片17，通过搅拌叶片17进行搅拌，内罐5一侧下端固定设置有出料管20，且出料管20贯穿外罐18伸出其内部，通过出料管20出料，出料管20上固定设置有控制阀21，通过控制阀21起到控制作用，溢胶口22一侧固定连接有溢胶管23，通过溢胶管23将溢出的原料排出罐体外，内罐5上端一侧固定设置有压力仪表盘24，且压力仪表盘24下端伸入内罐5内部，通过压力仪表盘24观察内部压力值。
43.工作原理：该自动保温承压胶罐使用时，通过导料管19加入原料，在内罐5的顶部设置搅拌装置，通过第一驱动电机8和第二驱动电机15的相互配合，使搅拌叶片17不仅可以水平搅拌，还可以垂直升降进行搅拌的功能，从而使搅拌叶片17可以更加充分的对内罐5的胶进行均匀搅拌，防止了因搅拌不均匀带来死胶问题，进一步提高了搅拌效率，通过在底座1内部设置加热器3，通过加热器3对上方的内罐5加热，在内罐5外设置了外罐18将内罐5包裹，内罐5与外罐18之间设置有保温层25，来提高其保温性能，在对罐体加热后热量不容易流失，起到了持续对罐体进行保温的效果，在罐体上端设置了盖板6，盖板6下面设置密封垫7，防止了外界气体进入罐体内部，从而出现死胶的问题。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动保温承压胶罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内中部固定设置有加热器(3)，所述底座(1)上端中部固定设置有内罐(5)，所述内罐(5)上端固定设置有盖板(6)，所述内罐(5)与盖板(6)之间一侧固定设置有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端固定设置有转动座(9)，所述转动座(9)远离第一驱动电机(8)的一端转动设置有支撑轴(11)，所述转动座(9)内部固定设置有连接座(10)，所述连接座(10)下端转动连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)下端伸入内罐(5)内部并固定设置有机壳(14)，所述机壳(14)内部固定设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端固定设置有搅拌杆(16)；所述内罐(5)外壁套设有外罐(18)，所述内罐(5)一侧靠上端固定设置有导料管(19)，且导料管(19)贯穿外罐(18)伸出其内部，所述内罐(5)靠上端远离导料管(19)的一侧固定设置有溢胶口(22)，且溢胶口(22)贯穿外罐(18)伸出其内部，所述内罐(5)与外罐(18)之间固定设置有保温层(25)。2.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述底座(1)下端四角处均固定设置有支撑脚(2)。3.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述底座(1)一侧固定连接有插头(4)，所述插头(4)与加热器(3)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述盖板(6)下端固定设置有密封垫(7)。5.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述内罐(5)上端中部固定设置有限位板(13)，所述支撑柱(12)在限位板(13)内部限位上下滑动。6.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述搅拌杆(16)外壁套设有多个搅拌叶片(17)。7.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述内罐(5)一侧下端固定设置有出料管(20)，且出料管(20)贯穿外罐(18)伸出其内部。8.根据权利要求7所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述出料管(20)上固定设置有控制阀(21)。9.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述溢胶口(22)一侧固定连接有溢胶管(23)。10.根据权利要求1所述的一种自动保温承压胶罐，其特征在于：所述内罐(5)上端一侧固定设置有压力仪表盘(24)，且压力仪表盘(24)下端伸入内罐(5)内部。

技术总结

本实用新型涉及胶罐领域，公开了一种自动保温承压胶罐，包括底座，所述底座内中部固定设置有加热器，所述底座上端中部固定设置有内罐，所述内罐上端固定设置有盖板，所述内罐与盖板之间一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有转动座，所述转动座远离第一驱动电机的一端转动设置有支撑轴，所述转动座内部固定设置有连接座，所述连接座下端转动连接有支撑柱。本实用新型中，使用加热器对罐体加热，通过保温层对其进行保温，通过搅拌，充分的对内罐的胶进行均匀搅拌，进一步提高了搅拌效率，通过盖板对其进行密封，防止出现死胶问题。防止出现死胶问题。防止出现死胶问题。