一种高效节能的铝型材加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种高效节能的铝型材加工系统。

背景技术：

2.铝型材为广泛应用于建筑门窗、汽车、航空等领域的一种轻质金属材料，在铝型材加工系统中，往往是将热态铝锭经过挤压机挤压成型后，放入冷却装置中进行冷却，然后根据需要通过后续装置对铝型材进行切割或钻孔，现有的铝型材加工系统在对铝型材进行加工时，需要人工对冷却后的铝型材进行上料，极大的拖慢了加工的速度，且当需要对铝型材进行加工时，无法同时对铝型材的两侧进行加工，极大的拖慢了生产速度，造成生产物资的浪费，为此，我们提出一种高效节能的铝型材加工系统。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效节能的铝型材加工系统，能够对铝型材急性自动上料，且能对铝型材两侧进行同时加工，极大的提高了生产节奏，有效减少了生产资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的铝型材加工系统，包括操作台和切割单元；
5.操作台：下表面四角设置有支柱，所述操作台上设置有推料单元、输料单元、plc控制器、支架和冷却箱，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
6.切割单元：包含有安装槽、滑杆、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、动力箱、切割电机、连接轴和切割刀，所述安装槽和两个第一电动推杆均设置在支架上，两个第一电动推杆的伸缩端分别连接滑块，所述滑块分别滑动连接滑杆和支架，所述滑杆设置在安装槽内，两个滑块上分别设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有动力箱，所述动力箱内设置有切割电机，所述切割电机的输出轴连接连接轴的一端，所述连接轴转动连接动力箱，连接轴的另一端贯穿动力箱连接切割刀，第一电动推杆、第二电动推杆和切割电机的输入端电连接plc控制器的输出端。
7.通过输料单元进行输料，冷却箱对输料单元上的铝型材进行冷却降温，降温后的铝型材通过推料单元进行固定和上料，根据铝型材需要切割加工的位置，通过plc控制器控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动滑块沿着滑杆移动，从而使得两个切割刀移动到待加工位置，通过plc控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动动力箱移动，从而使得切割刀接触到铝型材，通过plc控制器控制切割电机工作，切割电机通过连接轴带动切割刀转动，通过两个切割刀对铝型材的两侧同时进行切割，有效提高了生产效率。
8.进一步的，所述推料单元包含有液压缸、安装架、l型板、旋转电机、转轴、主辊和防滑套，所述液压缸共两个且均设置在操作台上，两个液压缸的上端设置有安装架，所述安装架转动连接转轴，所述转轴上设置有主辊，所述主辊上设置有防滑套，所述转轴的端部连接旋转电机的输出轴，所述旋转电机设置在l型板上，所述l型板设置在安装架上，液压缸和旋
转电机的输入端电连接plc控制器的输出端，根据铝型材的高度，通过plc控制器控制液压缸工作，液压缸带动安装架移动，安装架带动主辊移动，使得主辊接触到铝型材表面，通过防滑套提高主辊的防滑性，且能避免主辊对铝型材表面造成损伤，通过plc控制器控制旋转电机工作，旋转电机带动转轴转动，转轴带动主辊转动，通过主辊对铝型材进行持续上料，有效提高了生产效率。
9.进一步的，所述输料单元包含有立板和电动滚筒，所述立板共两个且均设置在操作台上，两个立板之间转动连接有电动滚筒，电动滚筒的输入端电连接plc控制器的输出端，通过plc控制器控制电动滚筒工作，电动滚筒对铝型材进行输送。
10.进一步的，还包括反光板和测距仪，所述反光板和测距仪分别设置在两个滑块的相对面上，测距仪的输出端电连接plc控制器的输入端，测距仪发射激光，通过反光板对发射的激光进行反射，通过测距仪对反射后的激光进行接收，从而对两个滑块之间的距离进行测量，并把测量的结果输送进plc控制器内。
11.进一步的，还包括滑槽和接料盒，所述滑槽设置在操作台上，所述接料盒滑动连接滑槽，接料盒通过滑槽连接在操作台上，通过接料盒对加工后的铝型材进行收集。
12.进一步的，还包括固定板和螺钉，所述固定板设置在支柱的下端，固定板上设置有螺钉，通过螺钉对固定板进行固定，通过固定板对支柱进行支撑固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：
14.1、通过两个第一电动推杆带动滑块沿着滑杆移动，从而对两个切割刀的位置进行调整，通过反光板和测距仪对两个切割刀之间的距离进行检测，通过第二电动推杆带动动力箱移动，从而使得切割刀接触到铝型材，切割电机通过连接轴带动切割刀转动，通过两个切割刀对铝型材的两侧同时进行切割，有效提高了对铝型材处理的速度，减少了生产资源的浪费；
15.2、通过液压缸调整安装架的高度，从而使得主辊能够对不同高度的铝型材进行送料，通过防滑套提高主辊的防滑性，且能避免主辊对铝型材表面造成损伤，旋转电机通过转轴带动主辊进行转动，通过主辊和输料单元对铝型材进行固定和持续上料，从而能够有效提高生产效率，减少等待对电力资源的浪费，且能提高上料时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
18.图中：1操作台、2推料单元、21液压缸、22安装架、23l型板、24旋转电机、25转轴、26主辊、27防滑套、3切割单元、31安装槽、32滑杆、33第一电动推杆、34滑块、35第二电动推杆、36动力箱、37切割电机、38连接轴、39切割刀、4输料单元、41立板、42电动滚筒、5plc控制器、6支架、7反光板、8测距仪、9滑槽、10接料盒、11支柱、12固定板、13螺钉、14冷却箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高效节能的铝型材加工系统，包括操作台1和切割单元3；
21.操作台1：下表面四角设置有支柱11，操作台1上设置有推料单元2、输料单元4、plc控制器5、支架6和冷却箱14，plc控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；
22.切割单元3：包含有安装槽31、滑杆32、第一电动推杆33、滑块34、第二电动推杆35、动力箱36、切割电机37、连接轴38和切割刀39，安装槽31和两个第一电动推杆33均设置在支架6上，两个第一电动推杆33的伸缩端分别连接滑块34，滑块34分别滑动连接滑杆32和支架6，滑杆32设置在安装槽31内，两个滑块34上分别设置有第二电动推杆35，第二电动推杆35的伸缩端连接有动力箱36，动力箱36内设置有切割电机37，切割电机37的输出轴连接连接轴38的一端，连接轴38转动连接动力箱36，连接轴38的另一端贯穿动力箱36连接切割刀39，第一电动推杆33、第二电动推杆35和切割电机37的输入端电连接plc控制器5的输出端。
23.通过输料单元4进行输料，冷却箱14对输料单元4上的铝型材进行冷却降温，降温后的铝型材通过推料单元2进行固定和上料，根据铝型材需要切割加工的位置，通过plc控制器5控制第一电动推杆33工作，第一电动推杆33推动滑块34沿着滑杆32移动，从而使得两个切割刀39移动到待加工位置，通过plc控制器5控制第二电动推杆35工作，第二电动推杆35带动动力箱36移动，从而使得切割刀39接触到铝型材，通过plc控制器5控制切割电机37工作，切割电机37通过连接轴38带动切割刀39转动，通过两个切割刀39对铝型材的两侧同时进行切割，有效提高了生产效率。
24.推料单元2包含有液压缸21、安装架22、l型板23、旋转电机24、转轴25、主辊26和防滑套27，液压缸21共两个且均设置在操作台1上，两个液压缸21的上端设置有安装架22，安装架22转动连接转轴25，转轴25上设置有主辊26，主辊26上设置有防滑套27，转轴25的端部连接旋转电机24的输出轴，旋转电机24设置在l型板23上，l型板23设置在安装架22上，液压缸21和旋转电机24的输入端电连接plc控制器5的输出端，根据铝型材的高度，通过plc控制器5控制液压缸21工作，液压缸21带动安装架22移动，安装架22带动主辊26移动，使得主辊26接触到铝型材表面，通过防滑套27提高主辊26的防滑性，且能避免主辊26对铝型材表面造成损伤，通过plc控制器5控制旋转电机24工作，旋转电机24带动转轴25转动，转轴25带动主辊26转动，通过主辊26对铝型材进行持续上料，有效提高了生产效率。
25.输料单元4包含有立板41和电动滚筒42，立板41共两个且均设置在操作台1上，两个立板41之间转动连接有电动滚筒42，电动滚筒42的输入端电连接plc控制器5的输出端，通过plc控制器5控制电动滚筒42工作，电动滚筒42对铝型材进行输送。
26.还包括反光板7和测距仪8，反光板7和测距仪8分别设置在两个滑块34的相对面上，测距仪8的输出端电连接plc控制器5的输入端，测距仪8发射激光，通过反光板7对发射的激光进行反射，通过测距仪8对反射后的激光进行接收，从而对两个滑块34之间的距离进行测量，并把测量的结果输送进plc控制器5内。
27.还包括滑槽9和接料盒10，滑槽9设置在操作台1上，接料盒10滑动连接滑槽9，接料盒10通过滑槽9连接在操作台1上，通过接料盒10对加工后的铝型材进行收集。
28.还包括固定板12和螺钉13，固定板12设置在支柱11的下端，固定板12上设置有螺钉13，通过螺钉13对固定板12进行固定，通过固定板12对支柱11进行支撑固定。
29.本实用新型提供的一种高效节能的铝型材加工系统的工作原理如下：通过螺钉13对固定板12进行固定，通过固定板12对支柱11进行支撑固定，把接料盒10滑动连接在操作台1上，通过plc控制器5控制电动滚筒42工作，电动滚筒42对铝型材进行输送，冷却箱14对电动滚筒42上的铝型材进行冷却降温，降温冷却后的铝型材输送至主辊26处，根据铝型材的高度，通过plc控制器5控制液压缸21工作，液压缸21带动安装架22移动，安装架22带动主辊26移动，使得主辊26接触到铝型材表面，通过防滑套27提高主辊26的防滑性，且能避免主辊26对铝型材表面造成损伤，通过plc控制器5控制旋转电机24工作，旋转电机24带动转轴25转动，转轴25带动主辊26转动，通过主辊26对铝型材进行持续上料，测距仪8发射激光，通过反光板7对发射的激光进行反射，通过测距仪8对反射后的激光进行接收，从而对两个滑块34之间的距离进行测量，并把测量的结果输送进plc控制器5内，根据铝型材需要切割加工的位置和两个滑块34之间的距离，通过plc控制器5控制第一电动推杆33工作，第一电动推杆33推动滑块34沿着滑杆32移动，从而使得两个切割刀39移动到待加工位置，通过plc控制器5控制第二电动推杆35工作，第二电动推杆35带动动力箱36移动，从而使得切割刀39接触到铝型材，通过plc控制器5控制切割电机37工作，切割电机37通过连接轴38带动切割刀39转动，通过两个切割刀39对铝型材的两侧同时进行切割，通过接料盒10对加工后的铝型材进行收集。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆33和第二电动推杆35具体型号为cla-150，液压缸21具体型号为hob100，切割电机37和旋转电机24具体型号为blb70-a-24，测距仪8具体型号为nk600，电动滚筒42具体型号为zh15，冷却箱14内设置有冷却装置。plc控制器5控制第一电动推杆33、第二电动推杆35、液压缸21、切割电机37、旋转电机24和电动滚筒42工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：包括操作台(1)和切割单元(3)；操作台(1)：下表面四角设置有支柱(11)，所述操作台(1)上设置有推料单元(2)、输料单元(4)、plc控制器(5)、支架(6)和冷却箱(14)，plc控制器(5)的输入端电连接外部电源的输出端；切割单元(3)：包含有安装槽(31)、滑杆(32)、第一电动推杆(33)、滑块(34)、第二电动推杆(35)、动力箱(36)、切割电机(37)、连接轴(38)和切割刀(39)，所述安装槽(31)和两个第一电动推杆(33)均设置在支架(6)上，两个第一电动推杆(33)的伸缩端分别连接滑块(34)，所述滑块(34)分别滑动连接滑杆(32)和支架(6)，所述滑杆(32)设置在安装槽(31)内，两个滑块(34)上分别设置有第二电动推杆(35)，所述第二电动推杆(35)的伸缩端连接有动力箱(36)，所述动力箱(36)内设置有切割电机(37)，所述切割电机(37)的输出轴连接连接轴(38)的一端，所述连接轴(38)转动连接动力箱(36)，连接轴(38)的另一端贯穿动力箱(36)连接切割刀(39)，第一电动推杆(33)、第二电动推杆(35)和切割电机(37)的输入端电连接plc控制器(5)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：所述推料单元(2)包含有液压缸(21)、安装架(22)、l型板(23)、旋转电机(24)、转轴(25)、主辊(26)和防滑套(27)，所述液压缸(21)共两个且均设置在操作台(1)上，两个液压缸(21)的上端设置有安装架(22)，所述安装架(22)转动连接转轴(25)，所述转轴(25)上设置有主辊(26)，所述主辊(26)上设置有防滑套(27)，所述转轴(25)的端部连接旋转电机(24)的输出轴，所述旋转电机(24)设置在l型板(23)上，所述l型板(23)设置在安装架(22)上，液压缸(21)和旋转电机(24)的输入端电连接plc控制器(5)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：所述输料单元(4)包含有立板(41)和电动滚筒(42)，所述立板(41)共两个且均设置在操作台(1)上，两个立板(41)之间转动连接有电动滚筒(42)，电动滚筒(42)的输入端电连接plc控制器(5)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：还包括反光板(7)和测距仪(8)，所述反光板(7)和测距仪(8)分别设置在两个滑块(34)的相对面上，测距仪(8)的输出端电连接plc控制器(5)的输入端。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：还包括滑槽(9)和接料盒(10)，所述滑槽(9)设置在操作台(1)上，所述接料盒(10)滑动连接滑槽(9)。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的铝型材加工系统，其特征在于：还包括固定板(12)和螺钉(13)，所述固定板(12)设置在支柱(11)的下端，固定板(12)上设置有螺钉(13)。

技术总结

本实用新型公开了一种高效节能的铝型材加工系统，涉及铝型材加工技术领域，包括操作台和切割单元；操作台下表面四角设置有支柱，所述操作台上设置有推料单元、输料单元、PLC控制器、支架和冷却箱，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；切割单元包含有安装槽、滑杆、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、动力箱、切割电机、连接轴和切割刀，所述安装槽和两个第一电动推杆均设置在支架上，两个第一电动推杆的伸缩端分别连接滑块，所述滑块分别滑动连接滑杆和支架；本实用新型能够对铝型材急性自动上料，且能对铝型材两侧进行同时加工，极大的提高了生产节奏，有效减少了生产资源的浪费。费。费。