一种金属门窗拼接用安全打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工的技术领域，特别是涉及一种金属门窗拼接用安全打孔装置。

背景技术：

2.打孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的打孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，打孔装置的效率也有了很大的提高。
3.门窗在生产中需要进行打孔以便后续安装，由于需要打多组横向孔或纵向孔，现有方式是通过调节门窗组件来进行打孔，而对于门窗组件调节会导致工作效率下降，同时打孔精度难以保持，导致后续组装难度增加。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加装置功能多样性，提高的装置打孔效率，增加装置打孔精度的一种金属门窗拼接用安全打孔装置。
5.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，包括打孔装置本体、支撑机构和定位机构，打孔装置本体和定位机构分别安装在支撑机构上，定位机构与打孔装置本体配合连接；支撑机构包括安装台、第一滑轨、移动台、连接梁、支撑座、支撑轴、空心轴、蜗轮、驱动机构和连接机构，第一滑轨配合安装在安装台顶端，移动台内槽与第一滑轨配合滑动连接，打孔装置本体安装在移动台上，连接梁安装在移动台底端，支撑座安装在安装台空腔内部，支撑轴与支撑座通孔配合转动连接，空心轴与支撑轴配合连接，蜗轮与支撑轴同轴配合连接，连接机构分别与空心轴和连接梁配合连接，驱动机构安装在定位机构上，蜗轮与驱动机构配合连接。
6.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，连接机构包括连接轴、传动曲轴和螺纹杆，连接轴与空心轴轴腔配合滑动连接，传动曲轴与连接轴配合连接，传动曲轴与连接梁内腔配合滑动连接，螺纹杆与空心轴内孔配合转动连接，螺纹杆与连接轴配合螺纹连接。
7.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，驱动机构包括传动轴、蜗杆、安装轴、第一齿轮、第二齿轮和动力机构，传动轴转动安装在安装台空腔内部，蜗杆与传动轴同轴配合连接，安装轴转动安装在安装台空腔内部，两组第一齿轮分别与传动轴和安装轴同轴配合连接，两组第一齿轮啮合传动连接，两组第二齿轮分别与传动轴和安装轴同轴配合连接，动力机构安装在定位机构上，动力机构分别与两组第二齿轮啮合连接。
8.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，动力机构包括伺服电机、动力轴和第三齿轮，伺服电机安装在定位机构上，动力轴与伺服电机输出端同轴配合连接，第三齿轮与动力轴同轴配合连接，第三齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，定位机构包括第二滑轨、操作台、定位夹具和气缸，第二滑轨安装在安装台顶端，操作台槽孔与第二滑轨配合滑动连接，
定位夹具安装在操作台顶端，气缸安装在安装台空腔内部，气缸与操作台配合连接。
10.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括连接座，连接座安装在操作台上，动力轴与连接座配合转动连接。
11.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括调节帽，调节帽与螺纹杆同轴配合连接+。
12.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装台底端。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一滑轨使移动台定位滑动支撑在安装台顶端，通过移动台使打孔装置本体滑动支撑在打孔装置本体顶端，通过支撑轴只空心轴与支撑座配合转动连接，通过蜗轮使支撑轴与驱动机构配合连接，通过连接机构使空心轴与连接梁配合连接，通过驱动机构使支撑轴提供转动动力，通过支撑轴转动使连接梁带动打孔装置本体进行位置调节，增加装置功能多样性，提高的装置打孔效率，增加装置打孔精度。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3是本实用新型的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型的左视结构示意图；
18.附图中标记：1、打孔装置本体；2、安装台；3、第一滑轨；4、移动台；5、连接梁；6、支撑座；7、支撑轴；8、空心轴；9、蜗轮； 10、连接轴；11、传动曲轴；12、螺纹杆；13、传动轴；14、蜗杆； 15、安装轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、伺服电机；19、动力轴；20、第三齿轮；21、第二滑轨；22、操作台；23、定位夹具； 24、气缸；25、连接座；26、调节帽；27、调节支脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，包括打孔装置本体1、支撑机构和定位机构，打孔装置本体1和定位机构分别安装在支撑机构上，定位机构与打孔装置本体1配合连接；支撑机构包括安装台2、第一滑轨3、移动台4、连接梁5、支撑座6、支撑轴7、空心轴8、蜗轮9、驱动机构和连接机构，第一滑轨3配合安装在安装台2顶端，移动台4内槽与第一滑轨3配合滑动连接，打孔装置本体1安装在移动台4上，连接梁5安装在移动台4底端，支撑座6安装在安装台2空腔内部，支撑轴7与支撑座6通孔配合转动连接，空心轴8与支撑轴7配合连接，蜗轮9与支撑轴7同轴配合连接，连接机构分别与空心轴8和连接梁5配合连接，驱动机构安装在定位机构上，蜗轮 9与驱动机构配合连接；通过第一滑轨3使移动台4定位滑动支撑在安装台2顶端，通过移动台4使打孔装置本体1滑动支撑在打孔装置本体1 顶端，通过支撑轴7只空心轴8与支撑座6配合转动连接，通过蜗轮9 使支撑轴7与驱动机构配合连接，通过连接机构使空心轴8与连接梁5 配合连接，通过驱动机构使支撑轴7提供转动动力，通过支撑轴7转动使连接梁5带动打孔装置本体1进行位置调节，增加装置功
能多样性，提高的装置打孔效率，增加装置打孔精度。
21.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，连接机构包括连接轴10、传动曲轴11和螺纹杆12，连接轴10与空心轴8轴腔配合滑动连接，传动曲轴11与连接轴10配合连接，传动曲轴11与连接梁5内腔配合滑动连接，螺纹杆12与空心轴8内孔配合转动连接，螺纹杆12 与连接轴10配合螺纹连接；通过空心轴8转动与连接轴10螺纹连接使传动曲轴11与空心轴8连接位置进行调节，通过调节空心轴8和传动曲轴11连接位置使支撑轴7转动带动打孔装置本体1移动区间进行调节，提高装置打孔间距调节便捷性，降低装置操作工序，提高装置功能多样性。
22.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，驱动机构包括传动轴13、蜗杆14、安装轴15、第一齿轮16、第二齿轮17和动力机构，传动轴13转动安装在安装台2空腔内部，蜗杆14与传动轴13同轴配合连接，安装轴15转动安装在安装台2空腔内部，两组第一齿轮16分别与传动轴13和安装轴15同轴配合连接，两组第一齿轮16啮合传动连接，两组第二齿轮17分别与传动轴13和安装轴15同轴配合连接，动力机构安装在定位机构上，动力机构分别与两组第二齿轮17啮合连接；通过两组第一齿轮16啮合传动连接使传动轴13和安装轴15同步逆向转动连接，通过安装轴15使第一齿轮16和第二齿轮17同轴安装切转动支撑在打孔装置本体1空腔内部，通过传动轴13使蜗杆14、第一齿轮 16和第二齿轮17同轴安装且转动支撑在打孔装置本体1空腔内部，通过第二齿轮17使传动轴13和安装轴15分别与动力机构配合连接，通过动力机构分别与两组第二齿轮17传动使传动轴13提供不同转向的动力，通过传动轴13转向不同使移动台4带动打孔装置本体1进行不同方向移动，增加装置功能多样性。
23.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，动力机构包括伺服电机18、动力轴19和第三齿轮20，伺服电机18安装在定位机构上，动力轴19与伺服电机18输出端同轴配合连接，第三齿轮20与动力轴19 同轴配合连接，第三齿轮20与第二齿轮17啮合连接；通过动力轴19 使第三齿轮20与伺服电机18输出端同轴配合连接，通过第三齿轮20 与第二齿轮17啮合连接使伺服电机18带动传动轴13转动，增加装置打孔效率，提高装置操作便捷性。
24.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，定位机构包括第二滑轨21、操作台22、定位夹具23和气缸24，第二滑轨21安装在安装台2顶端，操作台22槽孔与第二滑轨21配合滑动连接，定位夹具23 安装在操作台22顶端，气缸24安装在安装台2空腔内部，气缸24与操作台22配合连接；通过第二滑轨21使操作台22定位滑动支撑在安装台 2顶端，通过定位夹具23配合使门窗组件进行定位夹持摆放，通过气缸24使操作台22位于安装台2顶端位置进行调节，通过气缸24使操作台22工作位置进行调节，通过调节操作台22位置使门窗纵向孔进行加工，提高装置打孔功能多样性，降低使用局限性。
25.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括连接座 25，连接座25安装在操作台22上，动力轴19与连接座25配合转动连接；通过连接座25使动力轴19转动稳定性增加，提高装置连接强度，增加装置工作稳定性，提高装置传动精度。
26.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括调节帽 26，调节帽26与螺纹杆12同轴配合连接；通过调节帽26使螺纹杆12 转动便捷性增加，提高装置调节效率，降低装置调节难度。
27.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，还包括调节支脚27，多组调节
支脚27配合安装在安装台2底端；通过多组调节支脚 27配合使装置稳定支撑，提高装置调平便捷性，增加装置摆放场地适应性。
28.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其在工作时，首先通过定位夹具23将门窗边框定位安装在操作台22顶端，当进行横向打孔时通过驱动伺服电机18使第三齿轮20和第二齿轮17啮合带动蜗杆14转动，之后通过蜗杆14与蜗轮9啮合使空心轴8带动传动曲轴11 转动，然后传动曲轴11与连接梁5内腔滑动连接使移动台4带动打孔装置本体1位置进行调节，转动螺纹杆12使连接轴10与空心轴8工作位置调节使移动台4带动打孔装置本体1位移形成进行调节，当进行纵向打孔时，通过气缸24带动操作台22位置调节即可。
29.本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属门窗拼接用安全打孔装置的伺服电机18和气缸24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，包括打孔装置本体(1)、支撑机构和定位机构，所述打孔装置本体(1)和定位机构分别安装在支撑机构上，所述定位机构与打孔装置本体(1)配合连接；所述支撑机构包括安装台(2)、第一滑轨(3)、移动台(4)、连接梁(5)、支撑座(6)、支撑轴(7)、空心轴(8)、蜗轮(9)、驱动机构和连接机构，所述第一滑轨(3)配合安装在安装台(2)顶端，所述移动台(4)内槽与第一滑轨(3)配合滑动连接，所述打孔装置本体(1)安装在移动台(4)上，所述连接梁(5)安装在移动台(4)底端，所述支撑座(6)安装在安装台(2)空腔内部，所述支撑轴(7)与支撑座(6)通孔配合转动连接，所述空心轴(8)与支撑轴(7)配合连接，所述蜗轮(9)与支撑轴(7)同轴配合连接，所述连接机构分别与空心轴(8)和连接梁(5)配合连接，所述驱动机构安装在定位机构上，所述蜗轮(9)与驱动机构配合连接。2.如权利要求1所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，连接机构包括连接轴(10)、传动曲轴(11)和螺纹杆(12)，所述连接轴(10)与空心轴(8)轴腔配合滑动连接，所述传动曲轴(11)与连接轴(10)配合连接，所述传动曲轴(11)与连接梁(5)内腔配合滑动连接，所述螺纹杆(12)与空心轴(8)内孔配合转动连接，所述螺纹杆(12)与连接轴(10)配合螺纹连接。3.如权利要求1所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，驱动机构包括传动轴(13)、蜗杆(14)、安装轴(15)、第一齿轮(16)、第二齿轮(17)和动力机构，所述传动轴(13)转动安装在安装台(2)空腔内部，所述蜗杆(14)与传动轴(13)同轴配合连接，所述安装轴(15)转动安装在安装台(2)空腔内部，两组所述第一齿轮(16)分别与传动轴(13)和安装轴(15)同轴配合连接，两组所述第一齿轮(16)啮合传动连接，两组所述第二齿轮(17)分别与传动轴(13)和安装轴(15)同轴配合连接，所述动力机构安装在定位机构上，所述动力机构分别与两组第二齿轮(17)啮合连接。4.如权利要求3所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，动力机构包括伺服电机(18)、动力轴(19)和第三齿轮(20)，所述伺服电机(18)安装在定位机构上，所述动力轴(19)与伺服电机(18)输出端同轴配合连接，所述第三齿轮(20)与动力轴(19)同轴配合连接，所述第三齿轮(20)与第二齿轮(17)啮合连接。5.如权利要求1所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，定位机构包括第二滑轨(21)、操作台(22)、定位夹具(23)和气缸(24)，所述第二滑轨(21)安装在安装台(2)顶端，所述操作台(22)槽孔与第二滑轨(21)配合滑动连接，所述定位夹具(23)安装在操作台(22)顶端，所述气缸(24)安装在安装台(2)空腔内部，所述气缸(24)与操作台(22)配合连接。6.如权利要求4所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，还包括连接座(25)，所述连接座(25)安装在操作台(22)上，所述动力轴(19)与连接座(25)配合转动连接。7.如权利要求2所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，还包括调节帽(26)，所述调节帽(26)与螺纹杆(12)同轴配合连接。8.如权利要求1所述的一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其特征在于，还包括调节支脚(27)，多组所述调节支脚(27)配合安装在安装台(2)底端。

技术总结

本实用新型涉及门窗加工的技术领域，特别是涉及一种金属门窗拼接用安全打孔装置，其增加装置功能多样性，提高的装置打孔效率，增加装置打孔精度；包括打孔装置本体、支撑机构和定位机构，打孔装置本体和定位机构分别安装在支撑机构上，定位机构与打孔装置本体配合连接；支撑机构包括安装台、第一滑轨、移动台、连接梁、支撑座、支撑轴、空心轴、蜗轮、驱动机构和连接机构，第一滑轨配合安装在安装台顶端，移动台内槽与第一滑轨配合滑动连接，打孔装置本体安装在移动台上，连接梁安装在移动台底端，支撑轴与支撑座通孔配合转动连接，蜗轮与支撑轴同轴配合连接，连接机构分别与空心轴和连接梁配合连接，蜗轮与驱动机构配合连接。蜗轮与驱动机构配合连接。蜗轮与驱动机构配合连接。