一种双层金属材料激光叠焊压料机构的制作方法

1.本实用新型属于激光叠焊压料机构技术领域，具体涉及一种双层金属材料激光叠焊压料机构。

背景技术：

2.激光叠焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求。
3.激光叠焊在焊接时需要将一层金属板按压在另一层金属板上，焊接一段区域后需要重新调节后才能再次进行焊接，另外，现有的金属板在焊接时需要在其中一层金属板上刻画印记，而另一层金属板沿着印记进行焊接，大大增加了金属板焊接的难度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双层金属材料激光叠焊压料机构，以解决上述背景技术中提出的两层金属板在焊接一段区域后需要重新调节后才能再次进行焊接，另外，现有的金属板在焊接时需要在其中一层金属板上刻画印记，而另一层金属板沿着印记进行焊接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括可转动的转盘，所述转盘的一侧垂直安装有可升降的升降组件，所述升降组件的顶部向转盘的一侧水平移动有伸缩杆，所述伸缩杆靠近转盘的一侧焊接有卡件，所述卡件为倒置的u型结构，所述卡件设置于转盘的上方，所述升降组件的顶部安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端抵在伸缩杆上时，限制所述伸缩杆无法移动。
6.优选的，所述升降组件包括支撑杆和可在支撑杆上升降的升降杆，所述伸缩杆可在升降杆的顶部往复移动，所述支撑杆的顶部转动连接有调节件，所述调节件旋合在升降杆上，转动所述调节件时，方便所述升降杆可在支撑杆上往复升降。
7.优选的，所述支撑杆的内部垂直开设有伸缩槽，所述升降杆的一端延伸至伸缩槽中，所述伸缩槽的内部垂直安装有限位杆，所述限位杆为四边形柱状结构，所述升降杆的底部垂直开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽中，所述升降杆通过限位槽可在限位杆上往复升降。
8.优选的，所述调节件为螺母状结构，所述调节件的底部开设有转动槽，所述调节件通过转动槽可在支撑杆的顶部转动。
9.优选的，所述升降杆的顶部水平贯穿开设有通孔，所述调节螺栓旋合在升降杆的顶部，所述调节螺栓的一端延伸至通孔中，并抵在伸缩杆上。
10.优选的，所述转盘的下方安装有底座，所述转盘的底部开设有凹槽，所述转盘通过凹槽在底座上转动，所述底座中安装有电机，所述电机的输出端与转盘固定连接，所述底座的侧面安装有安装座，所述支撑杆的底端垂直安装在安装座的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了位于转盘一侧相互配合的伸缩杆、卡件和调节螺栓，移动伸缩杆，从而调节卡件距离转盘中心之间的间距，此时卡件在转盘上的位置为金属板上焊接的位置，在转盘转动时，方便焊机持续对金属板进行焊接，解决了现有的金属板在焊接时需要在其中一层金属板上刻画印记，而另一层金属板沿着印记进行焊接的问题。
13.(2)本实用新型设置了相互配合的升降杆、支撑杆和调节件，旋转调节件，让升降杆可在支撑杆上升降，从而通过卡件将其中一个金属板按压在另一个金属板上，解决了两层金属板在焊接一段区域后需要重新调节后才能再次进行焊接的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的局部结构示意图；
15.图2为图1中的a处放大图；
16.图3为图1中的b处放大图；
17.图4为本实用新型限位杆与限位槽的配合示意图；
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、转盘；4、卡件；5、伸缩杆；6、升降杆； 7、限位槽；8、限位杆；9、伸缩槽；10、支撑杆；11、安装座；12、电机； 13、通孔；14、调节件；15、转动槽；16、调节螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括可转动的转盘3，转盘3的一侧垂直安装有可升降的升降组件，升降组件的顶部向转盘3的一侧水平移动有伸缩杆5，伸缩杆5 靠近转盘3的一侧焊接有卡件4，卡件4为倒置的u型结构，卡件4设置于转盘3的上方，升降组件的顶部安装有调节螺栓16，调节螺栓16的一端抵在伸缩杆5上时，限制伸缩杆5无法移动，第一金属板为圆形板状结构并放置在转盘3上，第二金属板为长条状，通过卡件4将第二金属板在第一金属板上绕成一圈。
21.进一步的，升降组件包括支撑杆10和可在支撑杆10上升降的升降杆6，伸缩杆5可在升降杆6的顶部往复移动，支撑杆10的顶部转动连接有调节件 14，调节件14旋合在升降杆6上，转动调节件14时，方便升降杆6可在支撑杆10上往复升降。
22.进一步的，支撑杆10的内部垂直开设有伸缩槽9，升降杆6的一端延伸至伸缩槽9中，伸缩槽9的内部垂直安装有限位杆8，限位杆8为四边形柱状结构，升降杆6的底部垂直开设有限位槽7，限位杆8的一端延伸至限位槽7 中，升降杆6通过限位槽7可在限位杆8上往复升降，通过限位杆8和限位槽7避免伸缩杆5随调节件14转动而转动。
23.值得说明的是，调节件14为螺母状结构，调节件14的底部开设有转动槽15，调节件14通过转动槽15可在支撑杆10的顶部转动，通过调节件14 调节伸缩杆5在支撑杆10上的位置，从而调节卡件4与转盘3之间的间距。
24.进一步的，升降杆6的顶部水平贯穿开设有通孔13，调节螺栓16旋合在升降杆6的顶部，调节螺栓16的一端延伸至通孔13中，并抵在伸缩杆5上，通过通孔13让伸缩杆5在升降杆6上可以往复移动，通过调节螺栓16可将伸缩杆5限制在升降杆6上。
25.进一步的，转盘3的下方安装有底座1，转盘3的底部开设有凹槽2，转盘3通过凹槽2在底座1上转动，底座1中安装有电机12，电机12的输出端与转盘3固定连接，底座1的侧面安装有安装座11，支撑杆10的底端垂直安装在安装座11的顶部，转盘3通过凹槽2可以在底座1上转动，从而让第一金属板在第二金属板上绕成一个圈。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，电机12带动转盘3在底座1上转动，旋松调节螺栓16，让伸缩杆5通过通孔13可在升降杆6的顶部向转盘3的一侧往复移动，从而调节卡件4距离转盘3中心之间的距离，旋转调节件14，通过限位杆8和限位槽7让升降杆6的一端可在支撑杆10上的伸缩槽9中往复升降。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：包括可转动的转盘(3)，所述转盘(3)的一侧垂直安装有可升降的升降组件，所述升降组件的顶部向转盘(3)的一侧水平移动有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)靠近转盘(3)的一侧焊接有卡件(4)，所述卡件(4)为倒置的u型结构，所述卡件(4)设置于转盘(3)的上方，所述升降组件的顶部安装有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)的一端抵在伸缩杆(5)上时，限制所述伸缩杆(5)无法移动。2.根据权利要求1所述的一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：所述升降组件包括支撑杆(10)和可在支撑杆(10)上升降的升降杆(6)，所述伸缩杆(5)可在升降杆(6)的顶部往复移动，所述支撑杆(10)的顶部转动连接有调节件(14)，所述调节件(14)旋合在升降杆(6)上，转动所述调节件(14)时，方便所述升降杆(6)可在支撑杆(10)上往复升降。3.根据权利要求2所述的一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：所述支撑杆(10)的内部垂直开设有伸缩槽(9)，所述升降杆(6)的一端延伸至伸缩槽(9)中，所述伸缩槽(9)的内部垂直安装有限位杆(8)，所述限位杆(8)为四边形柱状结构，所述升降杆(6)的底部垂直开设有限位槽(7)，所述限位杆(8)的一端延伸至限位槽(7)中，所述升降杆(6)通过限位槽(7)可在限位杆(8)上往复升降。4.根据权利要求2所述的一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：所述调节件(14)为螺母状结构，所述调节件(14)的底部开设有转动槽(15)，所述调节件(14)通过转动槽(15)可在支撑杆(10)的顶部转动。5.根据权利要求2所述的一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：所述升降杆(6)的顶部水平贯穿开设有通孔(13)，所述调节螺栓(16) 旋合在升降杆(6)的顶部，所述调节螺栓(16)的一端延伸至通孔(13)中，并抵在伸缩杆(5)上。6.根据权利要求2所述的一种双层金属材料激光叠焊压料机构，其特征在于：所述转盘(3)的下方安装有底座(1)，所述转盘(3)的底部开设有凹槽(2)，所述转盘(3)通过凹槽(2)在底座(1)上转动，所述底座(1)中安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端与转盘(3)固定连接，所述底座(1)的侧面安装有安装座(11)，所述支撑杆(10)的底端垂直安装在安装座(11)的顶部。

技术总结

本实用新型属于激光叠焊压料机构技术领域，具体涉及一种双层金属材料激光叠焊压料机构，包括可转动的转盘，所述转盘的一侧垂直安装有可升降的升降组件，所述升降组件的顶部向转盘的一侧水平移动有伸缩杆，所述伸缩杆靠近转盘的一侧焊接有卡件，所述卡件为倒置的U型结构，本实用新型设置了位于转盘一侧相互配合的伸缩杆、卡件和调节螺栓，移动伸缩杆，从而调节卡件距离转盘中心之间的间距，此时卡件在转盘上的位置为金属板上焊接的位置，在转盘转动时，方便焊机持续对金属板进行焊接，解决了现有的金属板在焊接时需要在其中一层金属板上刻画印记，而另一层金属板沿着印记进行焊接的问题。问题。问题。