一种空调底盘和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调底盘和空调器。

背景技术：

2.常规的空调器中，特别是空调外机中，冷凝器通常直接装配在空调底盘上，并通过底盘的外部折边对冷凝器的外侧进行限位，从而方便冷凝器进行固定。然而，当空调外机受到外力挤压时，由于冷凝器受到由外向内的应力，导致其可能会朝内变形，影响其换热效果，不利于空调器进行快速检修。

技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何防止冷凝器受外力后朝内侧变形。
4.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
5.在一方面，本实用新型提供了一种空调底盘，包括底盘本体、第一限位结构和第二限位结构，所述底盘本体上设置有用于安装冷凝器的装配台面，所述第一限位结构和所述第二限位结构设置在所述装配台面的两侧，所述第一限位结构用于对所述冷凝器的外侧进行限位，所述第二限位结构用于对所述冷凝器的内侧进行限位，以防止所述冷凝器受外力后朝向内侧变形。
6.本实用新型提供了一种空调底盘，通过在底盘本体的装配台面上设置第一限位结构和第二限位结构，使得在冷凝器装配后第一限位结构能够对冷凝器的外侧进行限位，第二限位结构能够对冷凝器的内侧进行限位，从而防止了冷凝器受外力后朝向内侧变形。相较于现有技术，本实用新型通过在装配台面的内侧增设第二限位结构，使得冷凝器装配后能够由第二限位结构对冷凝器的内侧进行限位，从而防止了冷凝器受外力影响朝内变形，保证了冷凝器的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。
7.进一步地，所述第二限位结构包括限位折边，所述限位折边凸设在所述装配台面的内侧，并用于抵持在所述冷凝器的内侧表面。
8.本实用新型提供了一种空调底盘，通过限位折边来对冷凝器的内侧表面进行抵持，从而实现了对冷凝器的限位，制作方便，且面面抵持的方式也使得抵持接触面积较大，避免了限位折边对冷凝器表面造成破坏。
9.进一步地，所述限位折边冲裁成型，以使所述限位折边一体设置在所述底盘本体上，且所述装配台面还开设有冲裁孔，所述冲裁孔的形状与所述限位折边的形状相适配。
10.本实用新型提供了一种空调底盘，限位折边通过冲裁成型，使得限位折边与底盘本体之间连接强度更高，抵持效果更好。并且冲裁孔的形状与限位折边的形状相适配，使得限位折边可以直接由冲裁孔区域向上冲裁成型，制作简单可靠。
11.进一步地，所述限位折边包括一体设置的折弯连接部和抵持限位部，所述抵持限位部与所述折弯连接部连接，并具有用于贴合在所述冷凝器外侧表面的贴合面，所述折弯连接部与所述底盘本体连接，并连接于所述冲裁孔的内侧边缘。
12.本实用新型提供了一种空调底盘，通过设置折弯连接部，能够使得抵持限位部与底盘本体之间的连接过渡更加平滑，并且能够保证抵持限位部处于竖直状态，保证抵持贴合效果。
13.进一步地，所述限位折边的一侧用于抵持在所述冷凝器的内侧表面，所述限位折边的另一侧设置有加强凸筋，所述加强凸筋与所述底盘本体连接。
14.本实用新型提供了一种空调底盘，通过设置加强凸筋，能够进一步加强限位折边的结构强度，避免限位折边受力变形。
15.进一步地，所述第二限位结构包括限位凸台，所述限位凸台凸设在所述装配台面的内侧，用于对所述冷凝器的内侧边缘进行限位。
16.本实用新型提供了一种空调底盘，通过采用限位凸台来实现对冷凝器的限位，避免了在装配台上开槽，使得整个底盘的整体性更好，同时凸台结构也使得安装时冷凝器能够更加顺利地装入到装配台面上。
17.进一步地，所述限位凸台相对于所述装配台面的凸起高度在2-4mm之间。
18.本实用新型提供了一种空调底盘，通过合理限定限位凸台的凸起高度，能够在保证对冷凝器的限位效果的同时，节省用料，并降低制作工艺难度。
19.进一步地，所述空调底盘上设置有若干个安装凸台，每个所述安装凸台上均设置有所述装配台面，多个所述装配台面沿同一平面设置，且每个所述安装凸台的外侧均设置有所述第一限位结构，至少一个所述安装凸台的内侧设置有所述第二限位安装结构。
20.本实用新型提供了一种空调底盘，通过设置多个安装凸台，能够实现对冷凝器的承载，并且能够避免冷凝器堵塞下方的流道，保证排水效果。
21.进一步地，所述第一限位结构包括限位翻边，所述限位翻边设置在所述底盘本体的边缘，并用于抵持在所述冷凝器的外侧表面。
22.在另一方面，本实用新型提供了一种空调器，包括前述的空调底盘。
附图说明
23.图1为本实用新型第一实施例提供的空调底盘的结构示意图；
24.图2为本实用新型第一实施例提供的空调底盘在第一视角下的装配结构示意图；
25.图3为本实用新型第一实施例提供的空调底盘在第二视角下的装配结构示意图；
26.图4为本实用新型第一实施例提供的空调底盘在第三视角下的装配结构示意图；
27.图5为图3中
ⅴ
的局部放大示意图；
28.图6为图2中ⅵ的局部放大示意图；
29.图7为图4中ⅶ的局部放大示意图；
30.图8为本实用新型第二实施例提供的空调底盘在第一视角下的装配结构示意图；
31.图9为本实用新型第二实施例提供的空调底盘在第二视角下的装配结构示意图；
32.图10为图8中
ⅹ
的局部放大示意图；
33.图11为图9中
ⅺ
的局部放大示意图。
34.附图标记说明：
35.100-空调底盘；110-底盘本体；130-第一限位结构；131-限位翻边；150
‑ꢀ
第二限位结构；151-限位折边；1511-折弯连接部；1513-抵持限位部；153
‑ꢀ
冲裁孔；155-加强凸筋；
157-限位凸台；170-装配台面；171-安装凸台；200
‑ꢀ
冷凝器。
具体实施方式
36.正如背景技术中所公开的，现有技术中的空调底盘，在冷凝器安装时，仅仅对冷凝器的外侧进行限位，这种设置方式导致整机在受到外力冲击时，有可能会将力的冲击传导至冷凝器，并使得冷凝器受到朝内的应力，进而使得冷凝器朝内发生位移变形，影响其性能。并且在整机检修中也难以察觉冷凝器发生了位移变形，不利于空调器进行快速检修。
37.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的空调底盘，通过对冷凝器的内外侧均进行限位，能够很好地对冷凝器进行多向限位，避免受外力影响导致的冷凝器朝内位移变形的情况，保证了冷凝器的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面接合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
38.第一实施例
39.结合参见图1至图7，本实施例提供了一种空调底盘100，通过在装配台面170的内侧增设限位结构，使得冷凝器200装配后能够对冷凝器200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力影响朝内变形，保证了冷凝器200 的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。
40.本实施例提供的空调底盘100，包括底盘本体110、第一限位结构130和第二限位结构150，底盘本体110上设置有用于安装冷凝器200的装配台面 170，第一限位结构130和第二限位结构150设置在装配台面170的两侧，第一限位结构130用于对冷凝器200的外侧进行限位，第二限位结构150用于对冷凝器200的内侧进行限位，以防止冷凝器200受外力后朝向内侧变形。
41.在本实施例中，空调底盘100适用于空调外机，空调底盘100四周通过侧围板共同围设形成外机壳体，冷凝器200安装在外机壳体内部。在实际安装时，冷凝器200的底端与装配台面170相贴合，并通过其他固定结构，例如螺钉等进行装配，保证冷凝器200固定安装在装配台面170上。其中第一限位结构130和第二限位结构150分设在冷凝器200的外侧和内侧，并且与冷凝器200之间可以直接抵持，也可以间隔设置，从而预留一定的形变空间。
42.本实施例提供的空调底盘100，通过在底盘本体110的装配台面170上设置第一限位结构130和第二限位结构150，使得在冷凝器200装配后第一限位结构130能够对冷凝器200的外侧进行限位，第二限位结构150能够对冷凝器200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力后朝向内侧变形。相较于现有技术，本实施例通过在装配台面170的内侧增设第二限位结构150，使得冷凝器200装配后能够由第二限位结构150对冷凝器200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力影响朝内变形，保证了冷凝器200的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。
43.需要说明的是，本实施例提供提及的冷凝器200的内侧，指的是冷凝器 200上靠近空调底盘100中心的一侧，冷凝器200的外侧，指的是冷凝器200 上靠近外部空间的一侧。
44.在本实施例中，底盘本体110上设置有若干个安装凸台171，每个安装凸台171上均设置有装配台面170，多个装配台面170沿同一平面设置，且每个安装凸台171的外侧均设置有第一限位结构130，至少一个安装凸台171的内侧设置有第二限位安装结构。具体地，安装
凸台171至少为两个，两个安装凸台171凸设在底盘本体110上，并间隔设置，通过设置多个安装凸台171，能够实现对冷凝器200的承载，并且能够避免冷凝器200堵塞下方的流道，保证排水效果。
45.需要说明的是，本实施例中的装配台面170，指的是安装凸台171的上端面，多个装配台面170处于同一水平面，能够保证冷凝器200的底部沿同一水平面进行安装，保证了冷凝器200的稳固安装。
46.在本实施例中，第一限位结构130包括限位翻边131，限位翻边131设置在底盘本体110的边缘，并用于抵持在冷凝器200的外侧表面。具体地，限位翻边131围设在底盘本体110的边缘，其能够直接对冷凝器200的外侧表面进行抵持限位，并且限位翻边131还用于与侧围板连接形成空调壳体。
47.当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，在实际安装时，限位翻边131 与冷凝器200之间也可以间隔一小段距离，从而方便冷凝器200上部的外侧形成导流空间，以利于气体流通。
48.在本实施例中，第二限位结构150包括限位折边151，限位折边151凸设在装配台面170的内侧，并用于抵持在冷凝器200的内侧表面。具体地，限位折边151有装配台面170向上凸起，并直接与冷凝器200的内侧的底部位置相抵持，从而在冷凝器200安装完成后即对冷凝器200的内侧进行限位，保证冷凝器200的安装稳固性。同时，限位折边151通过面面接触的方式与冷凝器200相抵持，通过限位折边151来对冷凝器200的内侧表面进行抵持，从而实现了对冷凝器200的限位，制作方便，且面面抵持的方式也使得抵持接触面积较大，避免了限位折边151对冷凝器200表面造成破坏。
49.值得注意的是，本实施例中限位折边151相对于装配台面170的凸起高度在3mm-6mm之间，优选可以是4mm，在保证抵持效果的同时，也使得制作更加简单。
50.在本实施例中，限位折边151冲裁成型，以使限位折边151一体设置在底盘本体110上，且装配台面170还开设有冲裁孔153，冲裁孔153的形状与限位折边151的形状相适配。具体地，在实际制备时，可以由装配台面170 处直接向上冲裁，成型后即形成了限位折边151和冲裁孔153。限位折边151 通过冲裁成型，使得限位折边151与底盘本体110之间连接强度更高，抵持效果更好。并且冲裁孔153的形状与限位折边151的形状相适配，使得限位折边151可以直接由冲裁孔153区域向上冲裁成型，制作简单可靠。
51.限位折边151包括一体设置的折弯连接部1511和抵持限位部1513，抵持限位部1513与折弯连接部1511连接，并具有用于贴合在冷凝器200外侧表面的贴合面，折弯连接部1511与底盘本体110连接，并连接于冲裁孔153的内侧边缘。通过设置折弯连接部1511，能够使得抵持限位部1513与底盘本体 110之间的连接过渡更加平滑，并且能够保证抵持限位部1513处于竖直状态，保证抵持贴合效果。
52.需要说明的是，本实施例中抵持限位部1513处于竖直状态，能够保证抵持限位部1513能够与冷凝器200的表面相贴合，而折弯连接部1511则过渡连接抵持限位部1513和冲裁孔153的内侧边缘。优选地，本实施例中折弯连接部1511的截面可以呈弧形或折弯性，能够进一步使得连接处更加平滑，保证结构应力的平滑过渡。
53.值得注意的是，由于限位折边151采用冲裁成型，故此处限位折边151 的厚度与底盘本体110的厚度相同，而冲裁孔153处由于为通孔结构，还可以作为溢流孔将部分积水排
出，增强底盘的排水效果。
54.在本实施例中，限位折边151的一侧用于抵持在冷凝器200的内侧表面，限位折边151的另一侧设置有加强凸筋155，加强凸筋155与底盘本体110连接。具体地，加强凸筋155凸设在折弯连接部1511上，并与抵持限位部1513 和装配台面170连接，且加强凸筋155呈三角凸筋状，能够与折弯连接部1511 形成稳固的三角结构，从而提升其加强效果。即通过设置加强凸筋155，能够进一步加强限位折边151的结构强度，避免限位折边151受力变形。
55.综上所述，本实施例提供了一种空调底盘100，通过在底盘本体110的装配台面170上设置限位翻边131和限位折边151，使得在冷凝器200装配后限位翻边131能够对冷凝器200的外侧进行限位，限位折边151能够对冷凝器 200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力后朝向内侧变形。相较于现有技术，本实施例通过在装配台面170的内侧增设限位折边151，使得冷凝器200装配后能够由限位折边151对冷凝器200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力影响朝内变形，保证了冷凝器200的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。
56.第二实施例
57.结合参见图8至图11，本实施例提供了一种空调底盘100，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
58.在本实施例中，空调底盘100包括底盘本体110、第一限位结构130和第二限位结构150，底盘本体110上设置有用于安装冷凝器200的装配台面170，第一限位结构130和第二限位结构150设置在装配台面170的两侧，第一限位结构130用于对冷凝器200的外侧进行限位，第二限位结构150用于对冷凝器200的内侧进行限位，以防止冷凝器200受外力后朝向内侧变形。
59.在本实施例中，第二限位结构150包括限位凸台157，限位凸台157凸设在装配台面170的内侧，用于对冷凝器200的内侧边缘进行限位。具体地，限位凸台157可以采用冲压工艺形成，即由装配台面170的内侧区域向上凸起而形成，通过采用限位凸台157来实现对冷凝器200的限位，避免了在装配台上开槽，使得整个底盘的整体性更好，同时凸台结构也使得安装时冷凝器200能够更加顺利地装入到装配台面170上。
60.需要说明的是，本实施例中限位凸台157的周缘呈斜面状，在实际装配冷凝器200时能够起到导向斜面的作用，即冷凝器200的底端沿导向斜面滑下并稳固地安装在装配台面170上，有利于冷凝器200的快速准确安装。
61.在本实施例中，限位凸台157相对于装配台面170的凸起高度在2-4mm 之间。具体地，限位凸台157相对于装配台面170的凸起高度为3mm，通过合理限定限位凸台157的凸起高度，能够在保证对冷凝器200的限位效果的同时，节省用料，并降低制作工艺难度。
62.本实施例提供的空调底盘100，通过限位凸台157来对冷凝器200的内侧实现限位，相较于限位折边151，其制作过程更加简单，并且安装冷凝器200 更加快捷方便。同时，由于限位凸台157并未在底盘本体110上开孔，使得整个底盘本体110的整体性更好，结构强度更高。
63.第三实施例
64.本实施例提供了一种空调器，包括冷凝器200和空调底盘100，空调底盘 100的基
本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
65.在本实施例中，空调器包括冷凝器200和空调底盘100，空调底盘100包括底盘本体110、第一限位结构130和第二限位结构150，底盘本体110上设置有用于安装冷凝器200的装配台面170，第一限位结构130和第二限位结构 150设置在装配台面170的两侧，第一限位结构130用于对冷凝器200的外侧进行限位，第二限位结构150用于对冷凝器200的内侧进行限位，以防止冷凝器200受外力后朝向内侧变形。
66.在本实施例中，冷凝器200安装在装配台面170上，第一限位结构130 能够对冷凝器200的外侧进行限位，第二限位结构150能够对冷凝器200的内侧进行限位，从而防止了冷凝器200受外力影响朝内变形，保证了冷凝器 200的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。
67.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种空调底盘，其特征在于，包括底盘本体(110)、第一限位结构(130)和第二限位结构(150)，所述底盘本体(110)上设置有用于安装冷凝器(200)的装配台面(170)，所述第一限位结构(130)和所述第二限位结构(150)设置在所述装配台面(170)的两侧，所述第一限位结构(130)用于对所述冷凝器(200)的外侧进行限位，所述第二限位结构(150)用于对所述冷凝器(200)的内侧进行限位，以防止所述冷凝器(200)受外力后朝向内侧变形。2.根据权利要求1所述的空调底盘，其特征在于，所述第二限位结构(150)包括限位折边(151)，所述限位折边(151)凸设在所述装配台面(170)的内侧，并用于抵持在所述冷凝器(200)的内侧表面。3.根据权利要求2所述的空调底盘，其特征在于，所述限位折边(151)冲裁成型，以使所述限位折边(151)一体设置在所述底盘本体(110)上，且所述装配台面(170)还开设有冲裁孔(153)，所述冲裁孔(153)的形状与所述限位折边(151)的形状相适配。4.根据权利要求3所述的空调底盘，其特征在于，所述限位折边(151)包括一体设置的折弯连接部(1511)和抵持限位部(1513)，所述抵持限位部(1513)与所述折弯连接部(1511)连接，并具有用于贴合在所述冷凝器(200)外侧表面的贴合面，所述折弯连接部(1511)与所述底盘本体(110)连接，并连接于所述冲裁孔(153)的内侧边缘。5.根据权利要求2所述的空调底盘，其特征在于，所述限位折边(151)的一侧用于抵持在所述冷凝器(200)的内侧表面，所述限位折边(151)的另一侧设置有加强凸筋(155)，所述加强凸筋(155)与所述底盘本体(110)连接。6.根据权利要求1所述的空调底盘，其特征在于，所述第二限位结构(150)包括限位凸台(157)，所述限位凸台(157)凸设在所述装配台面(170)的内侧，用于对所述冷凝器(200)的内侧边缘进行限位。7.根据权利要求6所述的空调底盘，其特征在于，所述限位凸台(157)相对于所述装配台面(170)的凸起高度在2-4mm之间。8.根据权利要求1所述的空调底盘，其特征在于，所述底盘本体(110)上设置有若干个安装凸台(171)，每个所述安装凸台(171)上均设置有所述装配台面(170)，多个所述装配台面(170)沿同一平面设置，且每个所述安装凸台(171)的外侧均设置有所述第一限位结构(130)，至少一个所述安装凸台(171)的内侧设置有所述第二限位结构。9.根据权利要求1所述的空调底盘，其特征在于，所述第一限位结构(130)包括限位翻边(131)，所述限位翻边(131)设置在所述底盘本体(110)的边缘，并用于抵持在所述冷凝器(200)的外侧表面。10.一种空调器，其特征在于，包括和如权利要求1-9任一项所述的空调底盘。

技术总结

本实用新型提供了一种空调底盘和空调器，涉及空调技术领域，该空调底盘包括底盘本体、第一限位结构和第二限位结构，底盘本体上设置有用于安装冷凝器的装配台面，第一限位结构和第二限位结构设置在装配台面的两侧，第一限位结构用于对冷凝器的外侧进行限位，第二限位结构用于对冷凝器的内侧进行限位，以防止冷凝器受外力后朝向内侧变形。相较于现有技术，本实用新型通过在装配台面的内侧增设第二限位结构，使得冷凝器装配后能够由第二限位结构对冷凝器的内侧进行限位，从而防止了冷凝器受外力影响朝内变形，保证了冷凝器的结构完整性和安装稳固性，方便整机进行快速检修。方便整机进行快速检修。方便整机进行快速检修。