一种水冷式激光切割头的制作方法

1.本发明涉及激光切割头技术领域，具体为一种水冷式激光切割头。

背景技术：

2.激光切割机切割头的组成部分有：喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪系统；随着激光技术的不断发展，现在的光纤激光切割机已经逐步取代了气体激光切割机。激光切割机具有精度高、切割速度快、不局限于切割图案限制、能自动排版节省材料、切口平滑和加工成本低等特点；激光切割在运行时，自身会产生大量热量，需要对其进行降温；
3.传统的水冷式激光切割头，都是通过液体穿过水冷管，将激光切割头内部的热量带走，由于水冷管面积较小，带走的热量不多，导致激光切割头，扇热效果差，而且很多激光切割头麻烦，还不够稳定，影响切割精度，针对上述问题，发明人提出一种水冷式激光切割头用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.为了解决激光切割头，扇热效果差，以及激光切割头麻烦，还不够稳定问题；本发明的目的在于提供一种水冷式激光切割头。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种水冷式激光切割头，包括保护壳，所述保护壳上端卡设有保护盖，所述保护盖上表面固定设有连接端，所述连接端内插设有电缆，所述保护壳内固定设有激光切割头，所述保护壳内固定设有一对降温箱，所述降温箱上端固定设有进液管，所述降温箱下端固定设有出液管，所述降温箱上设有分流机构，所述保护壳上设有安装机构，所述进液管一端穿过保护壳，所述出液管一端穿过保护壳，所述电缆与激光切割头上端相连接；
6.通过安装机构将保护壳与驱动机器安装一起，将电缆从连接端插入到激光切割头上端，转动连接端将电缆位置固定，将外部管道与进液管和出液管相连接，当使用时激光切割头会产生热量发烫，通过进液管使冷却液进入到降温箱内，通过分流机构使冷却液均匀的从降温箱内壁流下，增加与激光切割头接触面积，将激光切割头产生的热量带走，提高冷却效果，通过安装机构使保护壳与驱动机器连接更加稳定，提高切割精确度。
7.优选地，所述降温箱内固定设有分流板，所述降温箱内转动设有分散板，所述分散板位于分流板下方，所述降温箱底部固定设有导向块，所述导向块上表面呈斜坡形状，所述分散板上表面固定设有固定架，所述分流板长度小于分散板，所述分散板宽度小于降温箱内壁宽度，所述固定架位于分散板边缘位置，所述分流机构包括支撑架，所述支撑架与保护壳外壁固定连接，所述支撑架上固定设有电机，所述电机输出端固定设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有椭圆块，所述保护壳上开设有连接槽，所述连接槽内滑动设有升降板，所述升降板两侧固定设有矩形块，所述连接槽呈十字形状，所述矩形块和升降板均与连接槽内壁相贴合，所述升降板上表面固定设有第一弹簧，所述第一弹簧上端与连接槽内壁固定连接，所述升降板一端固定设有圆形杆，所述圆形杆下端与固定架转动连接，所述升降板另一端
下表面与椭圆块外壁相贴合，所述支撑架呈l形状，所述旋转轴一端与保护壳外壁转动连接，所述圆形杆下端穿过降温箱。
8.优选地，所述保护壳外壁固定设有安装架，所述安装架内开设有升降槽，所述安装架内开设有移动槽，所述移动槽内滑动设有横向驱动块，所述横向驱动块一侧固定设有连接板，所述连接板一侧固定设有夹持块，所述横向驱动块一端固定设有第二弹簧，所述连接板穿过移动槽，所述移动槽呈凸形状，所述横向驱动块与移动槽内壁相贴合，所述横向驱动块一侧呈斜坡形状，所述横向驱动块一侧与竖向驱动块相贴合，所述夹持块呈l形状，所述夹持块一端与安装架外壁相贴合，所述安装机构包括竖向驱动块，所述竖向驱动块与升降槽滑动连接，所述竖向驱动块上表面固定设有限位架，所述安装架上表面固定设有固定环，所述固定环上转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆与限位架螺纹连接，所述螺纹杆上端固定设有旋转环，所述横向驱动块一侧固定设有限位块，所述竖向驱动块一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁与限位块滑动连接，所述竖向驱动块与升降槽内壁相贴合，所述竖向驱动块一侧呈斜坡形状，所述限位架呈凹形状，所述螺纹杆位于限位架中心位置。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
10.通过安装机构将保护壳与驱动机器安装一起，将电缆从连接端插入到激光切割头上端，转动连接端将电缆位置固定，将外部管道与进液管和出液管相连接，当使用时激光切割头会产生热量发烫，通过进液管使冷却液进入到降温箱内，通过分流机构使冷却液均匀的从降温箱内壁流下，增加与激光切割头接触面积，将激光切割头产生的热量带走，提高冷却效果，通过安装机构使保护壳与驱动机器连接更加稳定，提高切割精确度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本发明结构示意图。
13.图2为本发明爆炸结构示意图。
14.图3为本发明保护壳剖视结构示意图。
15.图4为本发明降温箱剖视结构示意图。
16.图5为本发明竖向驱动块结构示意图。
17.图6为本发明安装架结构示意图。
18.图7为本发明夹持块结构示意图。
19.图8为本发明图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、保护壳；11、保护盖；12、连接端；13、电缆；14、激光切割头；15、降温箱；16、进液管；17、出液管；2、分流板；21、分散板；22、导向块；23、固定架；3、分流机构；31、支撑架；32、电机；33、旋转轴；34、椭圆块；35、连接槽；36、升降板；37、矩形块；38、第一弹簧；39、圆形杆；4、安装架；41、升降槽；42、移动槽；43、横向驱动块；44、连接板；45、第二弹簧；46、夹持块；5、安装机构；51、竖向驱动块；52、限位架；53、固定环；54、螺纹杆；55、旋转环；56、限位槽；57、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-8所示，本发明提供了：一种水冷式激光切割头，包括保护壳1，保护壳1上端卡设有保护盖11，保护盖11上表面固定设有连接端12，连接端12内插设有电缆13，保护壳1内固定设有激光切割头14，保护壳1内固定设有一对降温箱15，降温箱15上端固定设有进液管16，降温箱15下端固定设有出液管17，降温箱15上设有分流机构3，保护壳1上设有安装机构5，进液管16一端穿过保护壳1，出液管17一端穿过保护壳1，电缆13与激光切割头14上端相连接。
23.通过采用上述技术方案，通过安装机构5将保护壳1与驱动机器安装一起，将电缆13从连接端12插入到激光切割头14上端，转动连接端12将电缆13位置固定，将外部管道与进液管16和出液管17相连接，当使用时激光切割头14会产生热量发烫，通过进液管16使冷却液进入到降温箱15内，通过分流机构3使冷却液均匀的从降温箱15内壁流下，增加与激光切割头14接触面积，将激光切割头14产生的热量带走，提高冷却效果，通过安装机构5使保护壳1与驱动机器连接更加稳定，提高切割精确度，降温箱15位于保护壳1内，一侧与保护壳1内壁固定连接，一侧与激光切割头14外壁相贴合，保护壳1可以对激光切割头14以及降温箱15进行防护，打开保护盖11可对激光切割头14进行拆卸，拆卸后可对两侧降温箱15进行拆卸。
24.降温箱15内固定设有分流板2，降温箱15内转动设有分散板21，分散板21位于分流板2下方，降温箱15底部固定设有导向块22，导向块22上表面呈斜坡形状，分散板21上表面固定设有固定架23，分流板2长度小于分散板21，分散板21宽度小于降温箱15内壁宽度，固定架23位于分散板21边缘位置，分流机构3包括支撑架31，支撑架31与保护壳1外壁固定连接，支撑架31上固定设有电机32，电机32输出端固定设有旋转轴33，旋转轴33上固定设有椭圆块34，保护壳1上开设有连接槽35，连接槽35内滑动设有升降板36，升降板36两侧固定设有矩形块37，连接槽35呈十字形状，矩形块37和升降板36均与连接槽35内壁相贴合，升降板36上表面固定设有第一弹簧38，第一弹簧38上端与连接槽35内壁固定连接，升降板36一端固定设有圆形杆39，圆形杆39下端与固定架23转动连接，升降板36另一端下表面与椭圆块34外壁相贴合，支撑架31呈l形状，旋转轴33一端与保护壳1外壁转动连接，圆形杆39下端穿过降温箱15。
25.通过采用上述技术方案，冷却液从进液管16进入到降温箱15内，冷却液会落到分流板2上，一部分从分流板2两端流下，一部分从分流板2一侧流下，流下的冷却液落到分散板21上，通过电机32带动旋转轴33进行转动，旋转轴33带动椭圆块34进行转动，椭圆块34将升降板36顶起，升降板36通过矩形块37沿着连接槽35内向下移动，并挤压第一弹簧38，升降板36带动一端的圆形杆39同步向下移动，圆形杆39带动下端固定固定架23进行移动，固定架23沿着圆形杆39上转动，带动分散板21进行转动，将分散板21一端提起，另一端沿着降温箱15内壁进行转动，实现分散板21向下摆动，将落到分散板21上冷却液甩到降温箱15内壁上，增加冷却液与降温箱15内壁接触面积，带走更多的热量，冷却液从降温箱15内壁滑下，
通过导向块22滑到出液管17位置，通过出液管17将吸收热量后的冷却液排出降温箱15。
26.保护壳1外壁固定设有安装架4，安装架4内开设有升降槽41，安装架4内开设有移动槽42，移动槽42内滑动设有横向驱动块43，横向驱动块43一侧固定设有连接板44，连接板44一侧固定设有夹持块46，横向驱动块43一端固定设有第二弹簧45，连接板44穿过移动槽42，移动槽42呈凸形状，横向驱动块43与移动槽42内壁相贴合，横向驱动块43一侧呈斜坡形状，横向驱动块43一侧与竖向驱动块51相贴合，夹持块46呈l形状，夹持块46一端与安装架4外壁相贴合，安装机构5包括竖向驱动块51，竖向驱动块51与升降槽41滑动连接，竖向驱动块51上表面固定设有限位架52，安装架4上表面固定设有固定环53，固定环53上转动卡接有螺纹杆54，螺纹杆54与限位架52螺纹连接，螺纹杆54上端固定设有旋转环55，横向驱动块43一侧固定设有限位块57，竖向驱动块51一侧开设有限位槽56，限位槽56内壁与限位块57滑动连接，竖向驱动块51与升降槽41内壁相贴合，竖向驱动块51一侧呈斜坡形状，限位架52呈凹形状，螺纹杆54位于限位架52中心位置。
27.通过采用上述技术方案，将保护壳1拿到安装位置，通过转动旋转环55带动螺纹杆54进行转动，螺纹杆54下端沿着固定环53转动，当螺纹杆54转动时限位架52沿着螺纹杆54上的螺纹向下移动，限位架52带动竖向驱动块51向下移动，竖向驱动块51向下移动会推动横向驱动块43向移动槽42中间位置移动，并挤压第二弹簧45，横向驱动块43通过限位块57沿着限位槽56内移动，使竖向驱动块51与横向驱动块43始终贴合一起，横向驱动块43通过连接板44带动夹持块46同步移动，夹持块46与驱动机器相连接，当限位架52带动竖向驱动块51向上移动时，通过第二弹簧45推力推动横向驱动块43向移动槽42两侧移动，夹持块46打开，即可拆卸。
28.工作原理：首先将保护壳1拿到安装位置，通过转动旋转环55带动螺纹杆54进行转动，螺纹杆54下端沿着固定环53转动，当螺纹杆54转动时限位架52沿着螺纹杆54上的螺纹向下移动，限位架52带动竖向驱动块51向下移动，竖向驱动块51向下移动会推动横向驱动块43向移动槽42中间位置移动，并挤压第二弹簧45，横向驱动块43通过限位块57沿着限位槽56内移动，使竖向驱动块51与横向驱动块43始终贴合一起，横向驱动块43通过连接板44带动夹持块46同步移动，夹持块46与驱动机器相连接，然后当激光切割头14运行时，会产生大量热量，将冷却液从进液管16进入到降温箱15内，冷却液会落到分流板2上，一部分从分流板2两端流下，一部分从分流板2一侧流下，流下的冷却液落到分散板21上，通过电机32带动旋转轴33进行转动，旋转轴33带动椭圆块34进行转动，椭圆块34将升降板36顶起，升降板36通过矩形块37沿着连接槽35内向下移动，并挤压第一弹簧38，升降板36带动一端的圆形杆39同步向下移动，圆形杆39带动下端固定固定架23进行移动，固定架23沿着圆形杆39上转动，带动分散板21进行转动，将分散板21一端提起，另一端沿着降温箱15内壁进行转动，实现分散板21向下摆动，将落到分散板21上冷却液甩到降温箱15内壁上，增加冷却液与降温箱15内壁接触面积，带走更多的热量，冷却液从降温箱15内壁滑下，通过导向块22滑到出液管17位置，通过出液管17将吸收热量后的冷却液排出降温箱15。
29.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种水冷式激光切割头，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)上端卡设有保护盖(11)，所述保护盖(11)上表面固定设有连接端(12)，所述连接端(12)内插设有电缆(13)，所述保护壳(1)内固定设有激光切割头(14)，所述保护壳(1)内固定设有一对降温箱(15)，所述降温箱(15)上端固定设有进液管(16)，所述降温箱(15)下端固定设有出液管(17)，所述降温箱(15)上设有分流机构(3)，所述保护壳(1)上设有安装机构(5)。2.如权利要求1所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述降温箱(15)内固定设有分流板(2)，所述降温箱(15)内转动设有分散板(21)，所述分散板(21)位于分流板(2)下方，所述降温箱(15)底部固定设有导向块(22)，所述导向块(22)上表面呈斜坡形状，所述分散板(21)上表面固定设有固定架(23)，所述分流板(2)长度小于分散板(21)。3.如权利要求1所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述分流机构(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)与保护壳(1)外壁固定连接，所述支撑架(31)上固定设有电机(32)，所述电机(32)输出端固定设有旋转轴(33)，所述旋转轴(33)上固定设有椭圆块(34)，所述保护壳(1)上开设有连接槽(35)，所述连接槽(35)内滑动设有升降板(36)，所述升降板(36)两侧固定设有矩形块(37)，所述连接槽(35)呈十字形状，所述矩形块(37)和升降板(36)均与连接槽(35)内壁相贴合，所述升降板(36)上表面固定设有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)上端与连接槽(35)内壁固定连接，所述升降板(36)一端固定设有圆形杆(39)，所述圆形杆(39)下端与固定架(23)转动连接，所述升降板(36)另一端下表面与椭圆块(34)外壁相贴合。4.如权利要求1所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述保护壳(1)外壁固定设有安装架(4)，所述安装架(4)内开设有升降槽(41)，所述安装架(4)内开设有移动槽(42)，所述移动槽(42)内滑动设有横向驱动块(43)，所述横向驱动块(43)一侧固定设有连接板(44)，所述连接板(44)一侧固定设有夹持块(46)，所述横向驱动块(43)一端固定设有第二弹簧(45)，所述连接板(44)穿过移动槽(42)，所述移动槽(42)呈凸形状，所述横向驱动块(43)与移动槽(42)内壁相贴合。5.如权利要求4所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述安装机构(5)包括竖向驱动块(51)，所述竖向驱动块(51)与升降槽(41)滑动连接，所述竖向驱动块(51)上表面固定设有限位架(52)，所述安装架(4)上表面固定设有固定环(53)，所述固定环(53)上转动卡接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)与限位架(52)螺纹连接，所述螺纹杆(54)上端固定设有旋转环(55)，所述横向驱动块(43)一侧固定设有限位块(57)，所述竖向驱动块(51)一侧开设有限位槽(56)，所述限位槽(56)内壁与限位块(57)滑动连接。6.如权利要求5所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述竖向驱动块(51)与升降槽(41)内壁相贴合，所述竖向驱动块(51)一侧呈斜坡形状，所述限位架(52)呈凹形状，所述螺纹杆(54)位于限位架(52)中心位置。7.如权利要求4所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述横向驱动块(43)一侧呈斜坡形状，所述横向驱动块(43)一侧与竖向驱动块(51)相贴合，所述夹持块(46)呈l形状，所述夹持块(46)一端与安装架(4)外壁相贴合。8.如权利要求3所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述支撑架(31)呈l形状，所述旋转轴(33)一端与保护壳(1)外壁转动连接，所述圆形杆(39)下端穿过降温箱(15)。9.如权利要求2所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述分散板(21)宽度小于
降温箱(15)内壁宽度，所述固定架(23)位于分散板(21)边缘位置。10.如权利要求1所述的一种水冷式激光切割头，其特征在于，所述进液管(16)一端穿过保护壳(1)，所述出液管(17)一端穿过保护壳(1)，所述电缆(13)与激光切割头(14)上端相连接。

技术总结

本发明公开了一种水冷式激光切割头，涉及激光切割头技术领域；而本发明包括；包括保护壳，所述保护壳上端卡设有保护盖，所述保护盖上表面固定设有连接端，所述连接端内插设有电缆，所述保护壳内固定设有激光切割头；通过安装机构将保护壳与驱动机器安装一起，将电缆从连接端插入到激光切割头上端，转动连接端将电缆位置固定，将外部管道与进液管和出液管相连接，当使用时激光切割头会产生热量发烫，通过进液管使冷却液进入到降温箱内，通过分流机构使冷却液均匀的从降温箱内壁流下，增加与激光切割头接触面积，将激光切割头产生的热量带走，提高冷却效果，通过安装机构使保护壳与驱动机器连接更加稳定，提高切割精确度。提高切割精确度。提高切割精确度。