一种窗帘及其帘布快速拆装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种窗帘及其帘布快速拆装结构。

背景技术：

2.现有的窗帘帘布都是直接采用双面胶黏贴在内管上，或者是帘布使用订书针与pvc条固定再从侧面穿插内管凹槽内。前一种方法更换帘布的话，需要将窗帘整个拆除。并更换整个内管；后一种方法则需要拆除端盖和制头才能将pvc条取出来进行更换。此两种方式都存在窗帘帘布更换不方便的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种窗帘及其帘布快速拆装结构，解决上述现有技术存在的问题。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种窗帘帘布快速拆装结构，包括设于窗帘的内管外周面上的至少一条凹槽，以及与所述内管的凹槽相配合的快装条；窗帘的帘布的一端固定在快装条的正面；所述凹槽沿内管的轴向延伸；所述快装条与凹槽以卡接的形式相配合。
5.进一步地，所述凹槽的槽口两侧分别向内延伸有第一凹槽臂和第二凹槽臂；所述快装条卡接在第一凹槽臂和/或第二凹槽臂上。
6.进一步地，所述快装条的一侧设有卡槽，另一侧设有挡臂；所述卡槽与第一凹槽臂卡接配合，并且卡槽槽底至挡臂外端面之间的距离大于第一凹槽臂与第二凹槽臂之间的距离。
7.进一步地，所述快装条的正面为外凸的弧面。
8.进一步地，所述帘布的一端通过黏胶的方式固定在快装条的正面。
9.本实用新型还提供一种窗帘，包括上述一种窗帘帘布快速拆装结构。
10.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型将帘布固定在快装条上，通过卡接的形式安装倒内管的凹槽上，实现了帘布的快速安装和拆卸，使得帘布更换方便。
11.(2)本实用新型的快装条卡接在第一凹槽臂和/或第二凹槽臂上，有利于装配。
12.(3)本实用新型的快装条的卡槽槽底至挡臂外端面之间的距离大于第一凹槽臂与第二凹槽臂之间的距离，使得快装条安装置凹槽上的时候，挡臂的正面能够贴紧第一凹槽臂的背面，从而对快装条进行限位，装配简单，结构稳定。
13.(4)本实用新型的快装条的正面为外凸的弧面，能够更好地与窗帘的内管外周面相适配，避免帘布起皱。
14.(5)本实用新型的帘布的一端通过黏胶的方式固定在快装条的正面，装配工艺简单，成本低。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
16.图1为本实用新型的窗帘的爆炸图。
17.图2为本实用新型的帘布快速拆装结构示意图。
18.图3为本实用新型的快装条的结构示意图。
19.附图中的标号为：
20.罩壳1、内管2、凹槽2-1、第一凹槽臂2-1-1、第二凹槽臂2-1-2、右端盖3、制头4、帘布5、快装条6、卡槽6-1、挡臂6-2、左端盖7、驱动机构8。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.(实施例1)
28.见图1至图3，本实施例的窗帘，包括罩壳1、内管2、右端盖3、制头4、帘布5、快装条6、左端盖7和驱动机构8。
29.内管2的两端连接制头4和驱动机构8，并通过右端盖3和左端盖7封闭在罩壳1内。
驱动机构8作为驱动内管旋转的动力源，可以采用电机或者拉绳机构。内管2外周面上设有至少一条沿内管2的轴向延伸的凹槽2-1，快装条6与凹槽2-1相配合。凹槽2-1与快装条6构成帘布快速拆装结构。帘布5的一端通过黏胶的方式固定在快装条6的正面，也可通过其它紧固件固定在快装条6上，比如订书针、铆钉等等。快装条6与凹槽2-1以卡接的形式相配合。
30.凹槽2-1的槽口两侧分别向内延伸有第一凹槽臂2-1-1和第二凹槽臂2-1-2。快装条6的一侧设有卡槽6-1，另一侧设有挡臂6-2。卡槽6-1与第一凹槽臂2-1-1卡接配合，并且卡槽6-1槽底至挡臂6-2外端面之间的距离大于第一凹槽臂2-1-1与第二凹槽臂2-1-2之间的距离。快装条6的正面为外凸的弧面，能够更好地与内管2外周面相适配，避免帘布5起皱。
31.当需要安装帘布时，先拉动或启动驱动机构8带动内管2旋转，使凹槽2-1处于可见视角度，把固定好帘布5的快装条6的挡臂6-2装进凹槽2-1内，再拉动帘布5使卡槽6-1卡在第二凹槽臂2-1-2上，同时挡臂6-2的正面贴紧第一凹槽臂2-1-1的背面。同理,当需要更换或拆下帘布时，先拉动或启动驱动机构8带动内管2旋转，使凹槽2-1处于可见视角度，然后将快装条6的卡槽6-1脱离第二凹槽臂2-1-2，从而拆下帘布5，从而实现了快速安装和拆卸，帘布更换方便。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种窗帘帘布快速拆装结构，其特征在于：包括设于窗帘的内管(2)外周面上的至少一条凹槽(2-1)，以及与所述内管(2)的凹槽(2-1)相配合的快装条(6)；窗帘的帘布(5)的一端固定在快装条(6)的正面；所述凹槽(2-1)沿内管(2)的轴向延伸；所述快装条(6)与凹槽(2-1)以卡接的形式相配合。2.根据权利要求1所述的一种窗帘帘布快速拆装结构，其特征在于：所述凹槽(2-1)的槽口两侧分别向内延伸有第一凹槽臂(2-1-1)和第二凹槽臂(2-1-2)；所述快装条(6)卡接在第一凹槽臂(2-1-1)和/或第二凹槽臂(2-1-2)上。3.根据权利要求2所述的一种窗帘帘布快速拆装结构，其特征在于：所述快装条(6)的一侧设有卡槽(6-1)，另一侧设有挡臂(6-2)；所述卡槽(6-1)与第一凹槽臂(2-1-1)卡接配合，并且卡槽(6-1)槽底至挡臂(6-2)外端面之间的距离大于第一凹槽臂(2-1-1)与第二凹槽臂(2-1-2)之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种窗帘帘布快速拆装结构，其特征在于：所述快装条(6)的正面为外凸的弧面。5.根据权利要求1所述的一种窗帘帘布快速拆装结构，其特征在于：所述帘布(5)的一端通过黏胶的方式固定在快装条(6)的正面。6.一种窗帘，其特征在于：包括权利要求1至5之一所述的一种窗帘帘布快速拆装结构。

技术总结

本实用新型公开了一种窗帘及其帘布快速拆装结构，其中，帘布快速拆装结构包括设于窗帘的内管外周面上的至少一条凹槽，以及与所述内管的凹槽相配合的快装条；窗帘的帘布的一端固定在快装条的正面；所述凹槽沿内管的轴向延伸；所述快装条与凹槽以卡接的形式相配合。本实用新型将帘布固定在快装条上，通过卡接的形式安装倒内管的凹槽上，实现了帘布的快速安装和拆卸，使得帘布更换方便。使得帘布更换方便。使得帘布更换方便。