一种面包式热循环烤炉的制作方法

1.本实用新型属于烤炉领域，具体涉及一种面包式热循环烤炉。

背景技术：

2.喷漆喷塑烘烤工艺是现代工业生产中最重要的环节之一，工件喷漆喷塑的生产环节一般包括烘烤，烘烤可以提高产品质量和提高生产速度，常见的烘烤工艺是一般用燃油、燃气、燃煤或电作为热喷漆喷塑烘烤工艺是现代工业生产中最重要的环节之一，工件喷漆喷塑的生产环节一般包括烘烤。
3.在实际使用中，大多数喷塑烤箱是采用燃煤或燃气烘烤炉对喷塑件进行烘烤，然而燃煤产生的废气废渣严重污染环境，且要占用大面积的存煤场地，生产过程中造成车间及外围大面积污染，其天然气燃烧后产生的二氧化碳、水蒸气、二氧化氮在空气中不会自沉，造成环境污染严重，故而提出一种面包式热循环烤炉来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种面包式热循环烤炉，具有环保节能的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种面包式热循环烤炉，包括烤箱、两个门、承载组件、循环机构、控制系统组件、报警器和四个热电偶探头，两个所述门均转动连接于烤箱的右侧，所述承载组件可滑动的设置于烤箱的内部，所述循环机构设置于烤箱远离两个门的一侧，所述控制系统组件设置于循环机构的前端面，所述报警器固定连接于循环机构的上端面，四个所述热电偶探头的一端均延伸烤箱的内部且呈矩形分布。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述承载组件包括承载体、两个支撑杆、若干个转杆和若干个转轮，两个所述支撑杆均固定连接于承载体的下端面且呈左右对称分布，若干个所述转杆分别固定连接于两个支撑杆的内部且两端延伸至支撑杆的外侧，若干个所述转轮分别转动连接于转杆的外周面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述循环机构包括加热箱、出风管道、支撑架、第一风机、第二风机和燃烧机，所述加热箱固定连接于烤箱的左侧且于烤箱之间相连通，所述出风管道固定连接于加热箱与烤箱的上端面且于加热箱和烤箱之间相连通，所述支撑架固定连接于加热箱的内底壁，所述第一风机固定连接于支撑架的上端面，所述第二风机固定连接于出风管道的下端面且一端延伸至烤箱的内部，所述燃烧机固定连接于加热箱的左侧且一端延伸至加热箱的内部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统组件包括显示面板、第一控制按钮、第二控制按钮和线缆，所述显示面板固定连接于加热箱的前端面，所述第一控制按钮设置于显示面板的前端面且与第一风机之间通过其中一个线缆相连接，所述第二控制按钮设置于显示面板的前端面且与燃烧机之间通过另一个线缆相连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述烤箱的内壁设置有保温板。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述门与烤箱相贴合处固定连接有密封圈。
11.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
12.本实用新型的面包式热循环烤炉，当需要使用时，先将两个门打开，将承载组件从烤箱的内部滑出，再将加工件放入承载组件的内部并滑动至烤箱内，然后将两个门关闭，通过控制系统组件将循环机构进行通电开启，由循环机构带动温度提升和循环，使高温的空气送至烤箱的内部，再通过循环机构达到循环加热效果，保证烤箱内部的温度均匀，通过热电偶探头来检测烤箱内部的温度，当温度达到需要时控制系统组件自动关闭循环机构中的设备，但不关闭循环系统，使烤箱内的高温气体继续循环利用，当温度达到过低时，会自动通过控制系统组件开启循环机构，使烤箱内部温度再次上升，直至达到设定温度值，达到保温设定的时间后，控制系统组件会自动全部断电并报警器会报警提醒使用者出货，避免了多数喷塑烤箱是采用燃煤或燃气烘烤炉对喷塑件进行烘烤，然而燃煤产生的废气废渣严重污染环境，且要占用大面积的存煤场地，生产过程中造成车间及外围大面积污染，其天然气燃烧后产生的二氧化碳、水蒸气、二氧化氮在空气中不会自沉，造成环境污染严重的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型承载组件结构示意图；
15.图3为本实用新型循环机构结构示意图；
16.图4为本实用新型控制系统组件结构示意图。
17.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、烤箱；2、门；3、承载组件；31、承载体；32、支撑杆；33、转杆；34、转轮；4、循环机构；41、加热箱；42、出风管道；43、支撑架；44、第一风机；45、第二风机；46、燃烧机；5、控制系统组件；51、显示面板；52、第一控制按钮；53、第二控制按钮；54、线缆；6、报警器；7、热电偶探头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.由图1-4给出一种面包式热循环烤炉，包括烤箱1、两个门2、承载组件3、循环机构4、控制系统组件5、报警器6和四个热电偶探头7；
20.两个门2均转动连接于烤箱1的右侧，承载组件3可滑动的设置于烤箱1的内部，循环机构4设置于烤箱1远离两个门2的一侧，控制系统组件5设置于循环机构4的前端面，报警器6固定连接于循环机构4的上端面，四个热电偶探头7的一端均延伸烤箱1的内部且呈矩形分布。
21.本实施例中，当需要使用时，先将两个门2打开，将承载组件3从烤箱1的内部滑出，
再将加工件放入承载组件3的内部并滑动至烤箱1内，然后将两个门2关闭，通过控制系统组件5将循环机构4进行通电开启，由循环机构4带动温度提升和循环，使高温的空气送至烤箱1的内部，再通过循环机构4达到循环加热效果，保证烤箱1内部的温度均匀，通过热电偶探头7来检测烤箱1内部的温度，当温度达到需要时控制系统组件5自动关闭循环机构4中的设备，但不关闭循环系统，使烤箱1内的高温气体继续循环利用，当温度达到过低时，会自动通过控制系统组件5开启循环机构4，使烤箱1内部温度再次上升，直至达到设定温度值，达到保温设定的时间后，控制系统组件5会自动全部断电并报警器6会报警提醒使用者出货，避免了多数喷塑烤箱1是采用燃煤或燃气烘烤炉对喷塑件进行烘烤，然而燃煤产生的废气废渣严重污染环境，且要占用大面积的存煤场地，生产过程中造成车间及外围大面积污染，其天然气燃烧后产生的二氧化碳、水蒸气、二氧化氮在空气中不会自沉，造成环境污染严重的问题。
22.具体的，参照图2，承载组件3包括承载体31、两个支撑杆32、若干个转杆33和若干个转轮34，两个支撑杆32均固定连接于承载体31的下端面且呈左右对称分布，若干个转杆33分别固定连接于两个支撑杆32的内部且两端延伸至支撑杆32的外侧，若干个转轮34分别转动连接于转杆33的外周面。
23.本实施例中，当需要对加工件继续加工时，使用者先将承载体31向烤箱1的外侧移动，从而带动支撑杆32和转杆33移动，转轮34根据转杆33在烤箱1的内部进行转动，使承载体31能平稳的滑出烤箱1的内部。
24.具体的，参照图3，循环机构4包括加热箱41、出风管道42、支撑架43、第一风机44、第二风机45和燃烧机46，加热箱41固定连接于烤箱1的左侧且于烤箱1之间相连通，出风管道42固定连接于加热箱41与烤箱1的上端面且于加热箱41和烤箱1之间相连通，支撑架43固定连接于加热箱41的内底壁，第一风机44固定连接于支撑架43的上端面，第二风机45固定连接于出风管道42的下端面且一端延伸至烤箱1的内部，燃烧机46固定连接于加热箱41的左侧且一端延伸至加热箱41的内部。
25.本实施例中，当显示面板51自动开启时，会将燃烧机46、第二风机45和第一风机44进行通电开启，燃烧机46会对加热箱41内部进行加热，使加热箱41内部的空气温度上升，再通过第一风机44将加热箱41内部高温的空气吹入烤箱1的内部，对待加工件进行加工，再通过第二风机45将烤箱1内部的高温空气吸入至出风管道42内部并再次流入加热箱41中，通过这种循环的方式，使烤箱1内部的温度保持持续状态。
26.具体的，参照图4，控制系统组件5包括显示面板51、第一控制按钮52、第二控制按钮53和线缆54，显示面板51固定连接于加热箱41的前端面，第一控制按钮52设置于显示面板51的前端面且与第一风机44之间通过其中一个线缆54相连接，第二控制按钮53设置于显示面板51的前端面且与燃烧机46之间通过另一个线缆54相连接。
27.本实施例中，当需要开始加工时，通过热电偶探头7对烤箱1内部温度的检测可在显示面板51中观察烤箱1内部的温度，当温度过低时会自动通过第二控制按钮53开启燃烧机46与自动通过第一控制按钮52开启第一风机44和第二风机45，当温度达到需要时，第二控制按钮53会自动关闭燃烧机46。
28.具体的，参照图1，烤箱1的内壁设置有保温板，用于维持烤箱1内部的温度，使烤箱1内部的高温空气能够持续保持。
29.具体的，参照图1，门2与烤箱1相贴合处固定连接有密封圈，用于当两个门2关闭时，烤箱1的内部处于完全密封状态。
30.本实用新型的面包式热循环烤炉，当需要使用时，先将两个门2打开，将承载组件3从烤箱1的内部滑出，再将加工件放入承载组件3的内部并滑动至烤箱1内，然后将两个门2关闭，通过控制系统组件5将循环机构4进行通电开启，由循环机构4带动温度提升和循环，使高温的空气送至烤箱1的内部，再通过循环机构4达到循环加热效果，保证烤箱1内部的温度均匀，通过热电偶探头7来检测烤箱1内部的温度，当温度达到需要时控制系统组件5自动关闭循环机构4中的设备，但不关闭循环系统，使烤箱1内的高温气体继续循环利用，当温度达到过低时，会自动通过控制系统组件5开启循环机构4，使烤箱1内部温度再次上升，直至达到设定温度值，达到保温设定的时间后，控制系统组件5会自动全部断电并报警器6会报警提醒使用者出货，避免了多数喷塑烤箱1是采用燃煤或燃气烘烤炉对喷塑件进行烘烤，然而燃煤产生的废气废渣严重污染环境，且要占用大面积的存煤场地，生产过程中造成车间及外围大面积污染，其天然气燃烧后产生的二氧化碳、水蒸气、二氧化氮在空气中不会自沉，造成环境污染严重的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种面包式热循环烤炉，其特征在于，包括烤箱（1）、两个门（2）、承载组件（3）、循环机构（4）、控制系统组件（5）、报警器（6）和四个热电偶探头（7）；两个所述门（2）均转动连接于烤箱（1）的右侧，所述承载组件（3）可滑动的设置于烤箱（1）的内部，所述循环机构（4）设置于烤箱（1）远离两个门（2）的一侧，所述控制系统组件（5）设置于循环机构（4）的前端面，所述报警器（6）固定连接于循环机构（4）的上端面，四个所述热电偶探头（7）的一端均延伸烤箱（1）的内部且呈矩形分布。2.根据权利要求1所述的面包式热循环烤炉，其特征在于，所述承载组件（3）包括承载体（31）、两个支撑杆（32）、若干个转杆（33）和若干个转轮（34），两个所述支撑杆（32）均固定连接于承载体（31）的下端面且呈左右对称分布，若干个所述转杆（33）分别固定连接于两个支撑杆（32）的内部且两端延伸至支撑杆（32）的外侧，若干个所述转轮（34）分别转动连接于转杆（33）的外周面。3.根据权利要求1所述的面包式热循环烤炉，其特征在于，所述循环机构（4）包括加热箱（41）、出风管道（42）、支撑架（43）、第一风机（44）、第二风机（45）和燃烧机（46），所述加热箱（41）固定连接于烤箱（1）的左侧且于烤箱（1）之间相连通，所述出风管道（42）固定连接于加热箱（41）与烤箱（1）的上端面且于加热箱（41）和烤箱（1）之间相连通，所述支撑架（43）固定连接于加热箱（41）的内底壁，所述第一风机（44）固定连接于支撑架（43）的上端面，所述第二风机（45）固定连接于出风管道（42）的下端面且一端延伸至烤箱（1）的内部，所述燃烧机（46）固定连接于加热箱（41）的左侧且一端延伸至加热箱（41）的内部。4.根据权利要求1所述的面包式热循环烤炉，其特征在于，所述控制系统组件（5）包括显示面板（51）、第一控制按钮（52）、第二控制按钮（53）和线缆（54），所述显示面板（51）固定连接于加热箱（41）的前端面，所述第一控制按钮（52）设置于显示面板（51）的前端面且与第一风机（44）之间通过其中一个线缆（54）相连接，所述第二控制按钮（53）设置于显示面板（51）的前端面且与燃烧机（46）之间通过另一个线缆（54）相连接。5.根据权利要求1所述的面包式热循环烤炉，其特征在于，所述烤箱（1）的内壁设置有保温板。6.根据权利要求1所述的面包式热循环烤炉，其特征在于，所述门（2）与烤箱（1）相贴合处固定连接有密封圈。

技术总结

本实用新型公开了一种面包式热循环烤炉，属于烤炉领域，包括烤箱、两个门、承载组件、循环机构、控制系统组件、报警器和四个热电偶探头，两个门均转动连接于烤箱的右侧，承载组件可滑动的设置于烤箱的内部，循环机构设置于烤箱远离两个门的一侧，控制系统组件设置于循环机构的前端面，报警器固定连接于循环机构的上端面。本实用新型的面包式热循环烤炉，具有环保节能的优点，解决了多数喷塑烤箱是采用燃煤或燃气烘烤炉对喷塑件进行烘烤，然而燃煤产生的废气废渣严重污染环境，且要占用大面积的存煤场地，生产过程中造成车间及外围大面积污染，其天然气燃烧后产生的二氧化碳、水蒸气、二氧化氮在空气中不会自沉，造成环境污染严重的问题。问题。问题。