一种搅拌刀能上下运动的绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，特指一种搅拌刀能上下运动的绞肉机。

背景技术：

2.目前，市面上的绞肉机的搅拌刀大部分只是一个旋转方向，搅拌刀只能在一个平面朝一个方向旋转。如专利公开号为cn214599496u的实用新型专利，公开了一种绞肉机，包括机体、绞肉机构和驱动绞肉机构旋转的驱动机构，绞肉机构包括设置在机体内的转轴与绞肉刀轮，绞肉刀轮安装在转轴上，转轴通过设置在机体上的驱动机构驱动旋转，该现有方案的绞肉刀轮在搅拌过程中，只能在一个平面朝一个方向旋转，通常会有部分碎肉粘在上述平面上方的内壁上，或平面下方的底部，搅拌不充分，绞肉效果差。
3.故现有技术尚有较大的改进空间。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，通过变速箱组件驱动传动轴带动刀组件旋转，并在旋转的同时，通过升降组件驱动传动轴带动刀组件上下运动，绞肉效果更佳，解决了市面上绞肉机只能在一个平面朝一个方向旋转导致搅拌不充分，绞肉效果差的问题，具有一定的市场竞争力。
5.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
6.一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，包括杯组件与主机，杯组件内设有刀组件，主机上设有与刀组件固定连接的传动轴，主机内设有用于驱动传动轴旋转的变速箱组件，变速箱组件的箱体内设有用于驱动传动轴上下运动的升降组件。采用这样的结构设置，通过变速箱组件驱动传动轴带动刀组件旋转，并在旋转的同时，通过升降组件驱动传动轴上下运动，从而实现带动刀组件旋转的同时能上下运动，绞肉效果更佳，解决了市面上绞肉机只能在一个平面朝一个方向旋转导致搅拌不充分，绞肉效果差的问题，具有一定的市场竞争力。
7.根据上述方案，所述升降组件包括上凸轮、下凸轮以及弹簧，上凸轮固定于变速箱组件的箱体内，上凸轮上设有便于传动轴穿过的圆形孔，且上凸轮与传动轴滑动连接，下凸轮活动设于变速箱组件的箱体内，且下凸轮与传动轴固定连接，下凸轮与上凸轮相对设置，且下凸轮与上凸轮上均设有弧形波峰与弧形波谷，弹簧抵设于下凸轮与变速箱之间。采用这样的结构设置，传动轴与下凸轮固定连接，传动轴在旋转过程中，会带动下凸轮同步转动，当下凸轮的弧形波峰与上凸轮的弧形波峰相抵配合时，下凸轮与上凸轮之间的压力克服弹簧的弹力，压缩弹簧，下凸轮带动传动轴向下移动，当下凸轮的弧形波峰与上凸轮的弧形波谷对应时，在弹簧反弹力作用下，推动下凸轮带动传动轴向上移动，从而实现在传动轴旋转的过程中，带动刀组件旋转的同时还能上下运动。
8.根据上述方案，所述变速箱组件包括第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第一齿轮与第二齿轮设于变速箱组件的箱体内，驱动电机的输出端与第一齿轮固定连接，用于驱动第一齿轮旋转，第二齿轮上设有非圆形孔，传动轴上设有
与非圆形孔配合轴向卡位的非圆形孔卡部。采用这样的结构设置，通过驱动电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮再带动第二齿轮旋转，第二齿轮再带动传动轴旋转，从而实现传动轴带动刀组件旋转，其中，第二齿轮上设有非圆形孔，传动轴上设有与非圆形孔配合轴向卡位的非圆形孔卡部，可使得第二齿轮在旋转的过程中，带动传动轴旋转，且传动轴可与第二齿轮径向滑动。
9.根据上述方案，所述下凸轮上设有腰形孔，传动轴上设有与腰形孔配合轴向卡位的腰形轴肩，传动轴的腰形轴肩穿设于腰形孔内，并通过卡环锁紧固定。采用这样的结构设置，使得下凸轮与传动轴固定，防止传动轴轴向窜动，当传动轴旋转时，传动轴带动下凸轮同步转动。
10.根据上述方案，所述主机包括顶盖、机体以及底座，机体的上端与顶盖固定，机体的下端与底座固定，机体上设有开关面板，机体内设有控制电板，开关面板与控制电板电路连接，控制电板与变速箱组件的驱动电机电路连接。采用这样的结构设置，其结构简单，操作方便。
11.根据上述方案，所述底座上设有若干胶质支脚。采用这样的结构设置，降低绞肉机工作过程中的震动，起到降噪音功能。
12.根据上述方案，所述杯组件包括杯盖与杯体，杯盖与杯体可拆卸连接。采用这样的结构设置，便于将食材放入杯体内。
13.本实用新型有益效果：
14.本实用新型采用这样的结构设置，通过变速箱组件驱动传动轴带动刀组件旋转，并在旋转的同时，通过升降组件驱动传动轴带动刀组件上下运动，绞肉效果更佳，解决了市面上绞肉机只能在一个平面朝一个方向旋转导致搅拌不充分，绞肉效果差的问题，具有一定的市场竞争力。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构装配图；
16.图2是本实用新型杯组件装配图；
17.图3是本实用新型主机爆炸图；
18.图4是本实用新型变速箱组件装配图；
19.图5是本实用新型传动轴向下移动状态图；
20.图6是本实用新型下凸轮俯视图；
21.图7是本实用新型第二齿轮俯视图。
22.1、杯组件；11、杯盖；12、刀组件；13、杯体；2、主机；21、顶盖；22、机体；23、开关面板；24、控制板；25、变速箱组件；26、底座；27、胶质支脚；31、传动轴；32、上凸轮；33、下凸轮；34、第一齿轮；35、弹簧；36、第二齿轮；37、驱动电机；38、非圆形孔卡部；39、腰形轴肩；40、卡环；41、腰形孔；42、非圆形孔。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
24.如图1至图7所示，本实用新型所述一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，包括杯组件1
与主机2，杯组件1内设有刀组件12，主机2上设有与刀组件12固定连接的传动轴31，主机2内设有用于驱动传动轴31旋转的变速箱组件25，变速箱组件25的箱体内设有用于驱动传动轴31上下运动的升降组件。以上构成本实用新型基本结构。
25.本实用新型采用这样的结构设置，通过变速箱组件25驱动传动轴31带动刀组件12旋转，并在旋转的同时，通过升降组件驱动传动轴31带动刀组件12上下运动，绞肉效果更佳，解决了市面上绞肉机只能在一个平面朝一个方向旋转导致搅拌不充分，绞肉效果差的问题，具有一定的市场竞争力。
26.需要说明的是，本实用新型优选刀组件12为s形刀组件，当然，本实用新型对此不做限制，凡有利于实现技术目的其它形状的刀组件均可。
27.在本实施例中，所述升降组件包括上凸轮32、下凸轮33以及弹簧35，上凸轮32固定于变速箱组件25的箱体内，上凸轮32上设有便于传动轴31穿过的圆形孔，且上凸轮32与传动轴31滑动连接，下凸轮33活动设于变速箱组件25的箱体内，且下凸轮33与传动轴31固定连接，下凸轮33与上凸轮32相对设置，且下凸轮33与上凸轮32上均设有弧形波峰与弧形波谷，弹簧35抵设于下凸轮33与变速箱组件25的第二齿轮36之间。采用这样的结构设置，传动轴31与下凸轮33固定连接，传动轴31在旋转过程中，会带动下凸轮33同步转动，当下凸轮33的弧形波峰与上凸轮32的弧形波峰相抵配合时，下凸轮33与上凸轮32之间的压力克服弹簧35的弹力，压缩弹簧35，下凸轮33带动传动轴31向下移动，当下凸轮33的弧形波峰与上凸轮32的弧形波谷对应时，在弹簧35反弹力作用下，推动下凸轮33带动传动轴31向上移动，从而实现在传动轴31带动刀组件12旋转的同时还能上下运动。
28.在本实施例中，所述变速箱组件25包括第一齿轮34、第二齿轮36以及驱动电机37，第一齿轮34与第二齿轮36啮合连接，且第一齿轮34与第二齿轮36设于变速箱组件25的箱体内，驱动电机37的输出端与第一齿轮34固定连接，用于驱动第一齿轮34旋转，第二齿轮36上设有非圆形孔42，传动轴31上设有与非圆形孔42配合轴向卡位的非圆形孔卡部38。采用这样的结构设置，通过驱动电机37驱动第一齿轮34旋转，第一齿轮34再带动第二齿轮36旋转，第二齿轮36再带动传动轴31旋转，从而实现传动轴31带动刀组件12旋转，其中，第二齿轮36上设有非圆形孔42，传动轴31上设有与非圆形孔42配合轴向卡位的非圆形孔卡部38，可使得第二齿轮36在旋转的过程中，带动传动轴31旋转，且传动轴可与第二齿轮36径向滑动。
29.需要说明的是，所述非圆形孔42可以为三角形孔、四角形孔、六角形孔、梅花形孔等，对应的，非圆形孔卡部38形状与非圆形孔42相匹配，其目的在于，非圆形孔卡部38穿设于非圆形孔42内，当第二齿轮36旋转时，能够带动传动轴31同步旋转，非圆形孔卡部38与非圆形孔42之间不产生相对旋转移动。
30.在本实施例中，所述下凸轮33上设有腰形孔41，传动轴31上设有与腰形孔41配合轴向卡位的腰形轴肩39，传动轴31的腰形轴肩39穿设于腰形孔41内，并通过卡环40锁紧固定。采用这样的结构设置，使得下凸轮33与传动轴31固定，防止传动轴31轴向窜动，当传动轴31旋转时，传动轴31带动下凸轮33同步转动。
31.在本实施例中，所述主机2包括顶盖21、机体22以及底座26，机体22的上端与顶盖21固定，机体22的下端与底座26固定，机体22上设有开关面板23，机体22内设有控制电板24，开关面板23与控制电板24电路连接，控制电板24与变速箱组件25的驱动电机37电路连接。采用这样的结构设置，其结构简单，操作方便。
32.在本实施例中，所述底座26上设有若干胶质支脚27。采用这样的结构设置，降低绞肉机工作过程中的震动，起到降噪音功能。
33.在本实施例中，所述杯组件1包括杯盖11与杯体13，杯盖11与杯体13可拆卸连接。采用这样的结构设置，便于将食材放入杯体13内。
34.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，包括杯组件与主机，所述杯组件内设有刀组件，所述主机上设有与刀组件固定连接的传动轴，其特征在于：所述主机内设有用于驱动传动轴旋转的变速箱组件，所述变速箱组件的箱体内设有用于驱动传动轴上下运动的升降组件。2.根据权利要求1所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述升降组件包括上凸轮、下凸轮以及弹簧，所述上凸轮固定于变速箱组件的箱体内，所述上凸轮上设有便于传动轴穿过的圆形孔，且所述上凸轮与传动轴滑动连接，所述下凸轮活动设于变速箱组件的箱体内，且所述下凸轮与传动轴固定连接，所述下凸轮与上凸轮相对设置，且所述下凸轮与上凸轮上均设有弧形波峰与弧形波谷，所述弹簧抵设于下凸轮与变速箱之间。3.根据权利要求1所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述变速箱组件包括第一齿轮、第二齿轮以及驱动电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第一齿轮与第二齿轮设于变速箱组件的箱体内，所述驱动电机的输出端与第一齿轮固定连接，用于驱动第一齿轮旋转，所述第二齿轮上设有非圆形孔，所述传动轴上设有与非圆形孔配合轴向卡位的非圆形孔卡部。4.根据权利要求2所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述下凸轮上设有腰形孔，所述传动轴上设有与腰形孔配合轴向卡位的腰形轴肩，所述传动轴的腰形轴肩穿设于腰形孔内，并通过卡环锁紧固定。5.根据权利要求1所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述主机包括顶盖、机体以及底座，所述机体的上端与顶盖固定，所述机体的下端与底座固定，所述机体上设有开关面板，所述机体内设有控制电板，所述开关面板与控制电板电路连接，所述控制电板与变速箱组件的驱动电机电路连接。6.根据权利要求5所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述底座上设有若干胶质支脚。7.根据权利要求1所述的一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，其特征在于：所述杯组件包括杯盖与杯体，所述杯盖与杯体可拆卸连接。

技术总结

本实用新型涉及绞肉机技术领域，特指一种搅拌刀能上下运动的绞肉机，包括杯组件与主机，杯组件内设有刀组件，主机上设有与刀组件固定连接的传动轴，主机内设有用于驱动传动轴旋转的变速箱组件，变速箱组件的箱体内设有用于驱动传动轴上下运动的升降组件。采用这样的结构设置，通过变速箱组件驱动传动轴带动刀组件旋转，并在旋转的同时，通过升降组件驱动传动轴上下运动，从而实现带动刀组件旋转的同时能上下运动，绞肉效果更佳，解决了市面上绞肉机只能在一个平面朝一个方向旋转导致搅拌不充分，绞肉效果差的问题，具有一定的市场竞争力。力。力。