一种活性氧化铝球溶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性氧化铝球溶出装置，属于氧化铝球生产装置技术领域。

背景技术：

2.活性氧化铝球又名净水活性矾土，在催化剂中使用的氧化铝通常称为活性氧化铝。它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作家庭干燥剂以及化学反应的催化剂和催化剂载体。在氧化铝球制备的过程中，先得到的物质是废活性氧化铝球，需要将废活性氧化铝球中吸附的有机物分离出来，得到活性氧化铝球，现有的溶出装置无法直接用于氧化铝球的溶出，无法实现温度的检测和控制，装置的自动化程度低，需要全程人工进行操作，基于上述问题，一种专用于实现活性氧化铝球溶出装置成为目前的迫切需求。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种活性氧化铝球溶出装置，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种活性氧化铝球溶出装置，包括蒸煮溶出罐，所述蒸煮溶出罐包括多级，每一级的蒸煮溶出罐之间通过传送管道相连接，所述蒸煮溶出罐的外部设有芳烃供应装置，所述芳烃供应装置的外部连接有芳烃供应管道，所述芳烃供应管道连接至每一级蒸煮溶出罐中，芳烃供应管道在连接每一级蒸煮溶出罐时设有芳烃阀门，所述每一级的蒸煮溶出罐内设有蒸汽支管道，所述蒸汽支管道连接有蒸汽总管道，所述蒸汽总管道连接有蒸汽供应装置，蒸汽支管道在连接蒸汽总管道的位置处设有蒸汽阀门，每一级蒸煮溶出罐的下方设有下料引出管，下料引出管的下方连接有输出管道，输出管道的末端连接有活性氧化铝球收集装置，每一级蒸煮溶出罐中设有温度传感器，芳烃供应装置和蒸汽供应装置连接有控制器，控制器电气连接蒸汽阀门和芳烃阀门。
5.进一步的，蒸煮溶出罐设有三级，每一级的蒸煮溶出罐之间的传送管道上设有传送驱动装置。
6.进一步的，最后一级的蒸煮溶出罐的外部连接有废料出口。
7.进一步的，下料引出管在连接输出管道的位置处设有下料阀门。
8.进一步的，蒸汽阀门和芳烃阀门为电磁阀。
9.进一步的，控制器采用stm32型单片机，控制器电气连接有显示器和无线传输模块，控制器通过无线传输模块与外部监控终端实现数据通讯。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
11.本实用新型所述的一种活性氧化铝球溶出装置，借助芳烃蒸煮和蒸汽蒸煮的手段将废活性氧化铝球中吸附的有机物分离出来，得到活性氧化铝球，设置了多级蒸煮装置可以保障蒸煮后活性氧化铝球的质量和效率，设置了温度检测和控制装置，可以实现每一级
蒸煮溶出装置的控制检测和控制，提升了整个装置的自动化操作程度，实现了废活性氧化铝球到活性氧化铝球的转变，提升了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例中蒸汽和芳烃管道的控制图；
14.图3为本实用新型实施例中控制器整体的电路连接框图；
15.图中：1、芳烃供应装置；2、芳烃阀门；3、芳烃供应管道；4、蒸汽阀门；5、蒸汽供应装置；6、蒸汽支管道；7、废料出口；8、下料阀门；9、活性氧化铝球收集装置； 10、输出管道；11、下料引出管；12、传送管道；13、传送驱动装置；14、蒸汽总管道； 15、保温装置；16、温度传感器；17、蒸煮溶出罐。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
17.实施例1：
18.如图1-3所示，本实用新型所述的一种活性氧化铝球溶出装置，包括蒸煮溶出罐17，蒸煮溶出罐17包括多级，每一级的蒸煮溶出罐17之间通过传送管道12相连接，蒸煮溶出罐 17的外部设有芳烃供应装置1，芳烃供应装置1的外部连接有芳烃供应管道3，芳烃供应管道3连接至每一级蒸煮溶出罐17中，芳烃供应管道3在连接每一级蒸煮溶出罐17时设有芳烃阀门2，每一级的蒸煮溶出罐17内设有蒸汽支管道6，蒸汽支管道6连接有蒸汽总管道 14，蒸汽总管道14连接有蒸汽供应装置5，蒸汽支管道6在连接蒸汽总管道14的位置处设有蒸汽阀门4，每一级蒸煮溶出罐17的下方设有下料引出管11，下料引出管11的下方连接有输出管道10，输出管道10的末端连接有活性氧化铝球收集装置9，每一级蒸煮溶出罐17 中设有温度传感器16，芳烃供应装置1和蒸汽供应装置5连接有控制器，控制器电气连接蒸汽阀门4和芳烃阀门2。
19.蒸煮溶出罐17设有三级，每一级的蒸煮溶出罐17之间的传送管道12上设有传送驱动装置13。
20.最后一级的蒸煮溶出罐17的外部连接有废料出口7。
21.下料引出管11在连接输出管道10的位置处设有下料阀门8。
22.蒸汽阀门4和芳烃阀门2为电磁阀。
23.控制器采用stm32型单片机，控制器电气连接有显示器和无线传输模块，控制器通过无线传输模块与外部监控终端实现数据通讯。
24.本实施例的工作过程为：工作时，将生产中得到的废活性氧化铝球通入到蒸煮溶出罐17 中，本实施例中蒸煮溶出罐设置了三级，每一级蒸煮溶出罐17之间设置了传送驱动装置13，用于实现每一级的级联传送，第一级蒸煮溶出罐17中反应完成后的产物再进入第二级中进行反应，使得反应更加彻底，通过芳烃供应装置1往每一级的蒸煮溶出罐17供应芳烃溶液，芳烃溶液与每一级的蒸煮溶出罐17中废活性氧化铝球进行反应，通过芳烃将废活性氧化铝球的有机物进行吸附分离出来，得到活性氧化铝球，通过蒸汽总管道14往每一级的蒸煮溶出罐 17中通入蒸汽进行蒸煮，同时也进行芳烃蒸煮，加速吸附反应和活性氧化铝
球的溶出，溶出的活性氧化铝球通过下料引出管11处进行引出，引出后落入活性氧化铝球收集装置9中，反应后产生的含有有机物的芳烃从废料出口7处排出。
25.在温度控制方面，每一级的蒸煮溶出罐17的内部均设置温度传感器16，温度传感器16 实时检测罐体内的温度，控制器进行实时采集，控制器内设有温度的区间，当温度达到设置的区间后控制蒸汽阀门4关闭；芳烃的控制也是通过控制器实现，控制器设置芳烃的加料时间，当达到时间后控制芳烃阀门2关闭，如此循环往复，无需人工手动干预，通过控制器进行实现，提升了装置的自动化程度。
26.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种活性氧化铝球溶出装置，借助芳烃蒸煮和蒸汽蒸煮的手段将废活性氧化铝球中吸附的有机物分离出来，得到活性氧化铝球，设置了多级蒸煮装置可以保障蒸煮后活性氧化铝球的质量和效率，设置了温度检测和控制装置，可以实现每一级蒸煮溶出装置的控制检测和控制，提升了整个装置的自动化操作程度，实现了废活性氧化铝球到活性氧化铝球的转变，提升了生产效率，解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：包括蒸煮溶出罐(17)，所述蒸煮溶出罐(17)包括多级，每一级的蒸煮溶出罐(17)之间通过传送管道(12)相连接，所述蒸煮溶出罐(17)的外部设有芳烃供应装置(1)，所述芳烃供应装置(1)的外部连接有芳烃供应管道(3)，所述芳烃供应管道(3)连接至每一级蒸煮溶出罐(17)中，芳烃供应管道(3)在连接每一级蒸煮溶出罐(17)时设有芳烃阀门(2)，所述每一级的蒸煮溶出罐(17)内设有蒸汽支管道(6)，所述蒸汽支管道(6)连接有蒸汽总管道(14)，所述蒸汽总管道(14)连接有蒸汽供应装置(5)，蒸汽支管道(6)在连接蒸汽总管道(14)的位置处设有蒸汽阀门(4)，每一级蒸煮溶出罐(17)的下方设有下料引出管(11)，下料引出管(11)的下方连接有输出管道(10)，输出管道(10)的末端连接有活性氧化铝球收集装置(9)，每一级蒸煮溶出罐(17)中设有温度传感器(16)，芳烃供应装置(1)和蒸汽供应装置(5)连接有控制器，控制器电气连接蒸汽阀门(4)和芳烃阀门(2)。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：所述的蒸煮溶出罐(17)设有三级，每一级的蒸煮溶出罐(17)之间的传送管道(12)上设有传送驱动装置(13)。3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：最后一级的所述的蒸煮溶出罐(17)的外部连接有废料出口(7)。4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：所述的下料引出管(11)在连接输出管道(10)的位置处设有下料阀门(8)。5.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：所述的蒸汽阀门(4)和芳烃阀门(2)为电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球溶出装置，其特征在于：所述的控制器采用stm32型单片机，控制器电气连接有显示器和无线传输模块，控制器通过无线传输模块与外部监控终端实现数据通讯。

技术总结

本实用新型公开一种活性氧化铝球溶出装置，属于氧化铝球生产装置技术领域，包括蒸煮溶出罐，所述蒸煮溶出罐包括多级，每一级的蒸煮溶出罐之间通过传送管道相连接，所述蒸煮溶出罐的外部设有芳烃供应装置，所述芳烃供应装置的外部连接有芳烃供应管道，所述芳烃供应管道连接至每一级蒸煮溶出罐中，芳烃供应管道在连接每一级蒸煮溶出罐时设有芳烃阀门，借助芳烃蒸煮和蒸汽蒸煮的手段将废活性氧化铝球中吸附的有机物分离出来，得到活性氧化铝球，设置了多级蒸煮装置可以保障蒸煮后活性氧化铝球的质量和效率，设置了温度检测和控制装置，可以实现每一级蒸煮溶出装置的控制检测和控制，提升了整个装置的自动化操作程度。提升了整个装置的自动化操作程度。提升了整个装置的自动化操作程度。