一种烹饪器具的密封结构的制作方法

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1.本实用新型涉及电器产品技术领域，特指一种烹饪器具的密封结构，该烹饪器具内形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室，进而防止内部高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害。

背景技术：

2.空气炸锅，是一种可以用空气来进行“油炸”的烹饪器具，主要是利用空气替代原本煎锅里的热油，让食物变熟；同时热空气还吹走了食物表层的水分，使食材达到近似油炸的效果。
3.具体而言，空气炸锅的工作原理是“高速空气循环技术”，它通过高温加热机器里面的热管来产生热空气，然后用风机将高温空气吹到锅内加热食物，使热空气在封闭的空间内循环，利用食物本身的油脂煎炸食物，从而使食物脱水，表面变得金黄酥脆，达到煎炸的效果。所以，空气炸锅其实就是一个带风扇的简易烤箱。
4.专利号为zl201510489718.6的实用新型专利公开了一种高安全性空气炸锅，其包括锅盖、锅外壳、锅胆、炸篮、不锈钢网和密封环，所述锅盖安装在外壳上，其顶部开有进气口，其内部设置有热风装置，其底部设有排烟窗，所述锅胆装在锅外壳内，其底部设有山丘状台阶，所述炸篮悬装在锅胆内并与锅胆的两侧和底部形成气流通道，所述不锈钢网置于炸篮内，所述密封环安装在锅盖的底部。本实用新型在锅盖底部安装有密封环，使空气炸锅在对食材进行烘烤时热风不会从锅盖与锅外壳之间的缝隙流出，提高整个空气炸锅的安全性。
5.由于锅盖与锅外壳之间的装配方式是：所述锅盖的一端铰接在锅外壳上，即该锅盖可相对该锅外壳打开和闭合，当该锅盖可相对该锅外壳闭合后，该锅盖底部的密封环与锅外壳内安装的锅胆接触密封，但是，由于锅胆是插装于该锅外壳内，其锅盖与锅外壳是铰接连接，即该锅胆和锅盖均为活动零件，以致会存在锅盖底部的密封环与锅外壳内安装的锅胆接触时，不能精准对位而出现部分密封失效的风险，从而导致热量损失，加热效率低，还会导致产品的外表面温度高，容易对人体造成，且还会导致与腔体接触的塑胶件(如内锅导轨等)温度偏高，需要使用耐高温的塑胶材料，会增加成品的成本，同时，长期使用的情况下，塑胶件容易出现脆化、破损，影响产品的使用寿命。
6.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烹饪器具的密封结构，该烹饪器具内形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室，进而防止内部高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种烹饪器具的密封结构，该烹饪器具包括腔体和固定于腔体顶部的金属内衬以及插装于该腔体内的锅体，所
述锅体上端设置有密封圈，且该密封圈与金属内衬过盈配合，从而使锅体、密封圈及金属内衬之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室。该空气炸锅通过在锅体顶部设置密封圈，同时使密封圈与腔体顶部金属内衬过盈配合接触，从而使锅体、密封圈及金属内衬之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室，进而防止高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，缩短加热时间，提高用户的体验感，同时还降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害；还可降低了对与腔体接触的塑胶零件的耐温要求，进而降低了成品的材料成本，还可避免塑胶零件容易出现脆化、破损现象，从而提高产品使用寿命。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述腔体底部左右两侧均设置有用于对锅体底部侧边进行导向和限位的左侧导轨和右侧导轨；所述腔体底部中间位置还成型有中间导轨；所述锅体底面设置有导向槽，该中间导轨嵌入该导向槽中。所述左侧导轨和右侧导轨及中间导轨可以有效地对锅体进行限位，防止锅体左右偏移，从而保证锅体与腔体的密封度及外观配合间隙，并且能够使密封圈与金属内衬精准对位，且每个接触点均实现稳定的密封。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述腔体底部还设置有若干限位导轨，该限位导轨前端具有导向部，且该导向部的高度低于限位导轨的高度；所述锅体底面设置有凸台，该凸台经过导向部导向后与限位导轨接触，以此驱使锅体由下向上移动，使密封圈与金属内衬过盈配合。当锅体推入腔体内部后，该锅体底面的凸台先与导向部接触，该导向部起到导向的作用，使锅体不断推入后，该凸台经过导向部导向后与限位导轨接触，以此驱使锅体由下向上移动，使密封圈与金属内衬过盈配合，从而达到效果极为理想的密度接触。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述金属内衬为一体式五金拉伸零件，且金属内衬下端面成型有一圈或一圈以上的凸筋，该凸筋压紧密封圈，进而提高密封效果。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述密封圈为耐高温弹性密封圈，其下端侧面成型有开口向内的夹持槽，且该密封圈下端面成型有多个弹性扣，且该密封圈下端面成型有一圈弹性抵压部，该弹性抵压部的截面呈封闭的环形或非封闭的环形，该结构的密封圈通过夹持槽与锅体上端包夹定位，并通过弹性扣与锅体上端扣合定位，以此使密封圈能够稳定安装于该锅体上端，并且截面呈封闭的环形或非封闭的环形的弹性抵压部能够提供稳定的密封效果。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述锅体上端成型向外伸出的上边缘，该上边缘设置有多个卡孔；所述密封圈下端通过夹持槽包夹于上边缘外侧；所述弹性扣与卡孔卡合固定，且弹性抵压部置于上边缘的上方，以此使密封圈能够稳定安装于该锅体上端，并且弹性抵压部与金属内衬挤压接触后能够提供稳定的密封效果。
14.进一步而言，上述技术方案中，所述锅体包括相互拼接插装于腔体内的第一小炸锅和第二小炸锅，其中，该第一小炸锅和第二小炸锅的容量相同或不同，且该第一小炸锅和第二小炸锅上端均设置有一个密封圈，以致使该第一小炸锅和第二小炸锅装入该腔体中后，形成两个独立的封闭的小尺寸的烹饪腔室，烤两种不同的小块的食物，以满足不同的使用要求，此外，还可以将第一小炸锅和第二小炸锅中的任意一种装入该腔体中后，形成一个独立的封闭的小尺寸的烹饪腔室，以满足不同的使用要求。
15.进一步而言，上述技术方案中，所述锅体还包括一个大炸锅，该大炸锅内部设置有可拆卸的隔板，可通过该隔板将大炸锅内腔一分为二，该大炸锅上端设置有一个密封圈，以致使大炸锅装入该腔体中后，形成一个独立的封闭的大尺寸的烹饪腔室，用于烤大块的食
物；并且还可以将装上隔板，可通过该隔板将大炸锅内腔一分为二，形成两个小尺寸的烹饪腔室，烤两种不同的小块的食物，以满足不同的使用要求。
16.进一步而言，上述技术方案中，所述锅体外侧面设置有透明玻璃可视窗，通过透明玻璃可视窗可实时了解食物炸烤过程。
17.进一步而言，上述技术方案中，所述金属内衬下端具有两个安装槽，每个该安装槽内均设置有离心风轮和位于离心风轮外围的螺旋式发热管及位于螺旋式发热管外侧的ntc元器件，以致具有两个循环热风加热装置，提高加热效率。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：该烹饪器具通过在锅体顶部设置密封圈，同时使密封圈与腔体顶部金属内衬过盈配合接触(即密封圈被挤压变形而提高稳定的密封效果)，从而使锅体、密封圈及金属内衬之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室，进而防止高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，缩短加热时间，提高用户的体验感，同时还降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害；还可降低了对与腔体接触的塑胶零件的耐温要求，进而降低了成品的材料成本，还可避免塑胶零件容易出现脆化、破损现象，从而提高产品使用寿命。
附图说明：
19.图1是本实用新型的爆炸图；
20.图2是本实用新型中金属内衬的立体图；
21.图3是本实用新型中腔体与第一、第二小炸锅的装配图；
22.图4是本实用新型中腔体与大炸锅的装配图；
23.图5是本实用新型中腔体与锅体的装配图；
24.图6是本实用新型中金属内衬与密封圈的装配图一；
25.图7是本实用新型中金属内衬与密封圈的装配图二；
26.图8是本实用新型中腔体的立体图；
27.图9是本实用新型中密封圈的剖视图；
28.图10是本实用新型中第一小炸锅的立体图；
29.图11是本实用新型空气炸锅的剖视图；
30.图12是本实用新型中腔体与第一、第二小炸锅和大炸锅的装配图。
31.附图标记说明
32.腔体1左侧导轨11右侧导轨12中间导轨13限位导轨14导向部141
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金属内衬2凸筋21安装槽22 锅体3烹饪腔室30导向槽301凸台302上边缘303卡孔304第一小炸锅31第二小炸锅32大炸锅33隔板331限位凸部332插装槽333密封圈4夹持槽41弹性扣42弹性扣42循环热风加热装置5离心风轮51螺旋式发热管52电机座53排气孔532电机54叶轮55炸网34
具体实施方式：
33.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
34.见图1-12所示，为一种烹饪器具的密封结构，其包括腔体1和固定于腔体1顶部的金属内衬2以及插装于该腔体1内的锅体3。其中，本实施例以空气炸锅作为烹饪器具为例具体说明。
35.其中，所述锅体3上端设置有密封圈4，且该密封圈4与金属内衬2过盈配合，从而使锅体3、密封圈4及金属内衬2之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室30。也就是说，该空气炸锅通过在锅体3顶部设置密封圈4，同时使密封圈4与腔体1顶部金属内衬2过盈配合接触(即密封圈4被挤压变形而提高稳定的密封效果)，从而使锅体3、密封圈4及金属内衬2之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室30，进而防止高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，缩短加热时间，提高用户的体验感，同时还降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害；还可降低了对与腔体接触的塑胶零件的耐温要求，进而降低了成品的材料成本，还可避免塑胶零件容易出现脆化、破损现象，从而提高产品使用寿命。
36.以下对密封圈4的结构及其与锅体3的装配结构做具体说明：
37.所述密封圈4为耐高温弹性密封圈，其下端侧面成型有开口向内的夹持槽41，且该密封圈4下端面成型有多个弹性扣42，且该密封圈4下端面成型有一圈弹性抵压部43，该弹性抵压部43的截面呈封闭的环形或非封闭的环形。该结构的密封圈4通过夹持槽41与锅体3上端包夹定位，并通过弹性扣42与锅体3上端扣合定位，以此使密封圈4能够稳定安装于该锅体3上端，并且截面呈封闭的环形或非封闭的环形的弹性抵压部43能够提供稳定的密封效果，保证密封圈4能够与金属内衬2形成稳定的密封接触。
38.具体而言，在装配时，所述锅体3上端成型向外伸出的上边缘303，该上边缘303设置有多个卡孔304；所述密封圈4下端通过夹持槽41包夹于上边缘303外侧；所述弹性扣42与卡孔304卡合固定，且弹性抵压部43置于上边缘303的上方，以此使密封圈4能够稳定安装于该锅体3上端，并且弹性抵压部43与金属内衬2挤压接触后能够提供稳定的密封效果。
39.所述锅体3可以是一个大尺寸的大炸锅，也可以是两个可拼接的小炸锅，当然，还可以是大炸锅以及两个可拼接的小炸锅，具体如下：
40.所述锅体3包括相互拼接插装于腔体1内的第一小炸锅31和第二小炸锅32，其中，该第一小炸锅31和第二小炸锅32的容量相同或不同，其中，该第一小炸锅31和第二小炸锅32的容量可以是4.2l，实现双4.2l小炸锅，当然，容量可以根据实际情况选择。但是，且该第一小炸锅31和第二小炸锅32上端均设置有一个密封圈4，以致使该第一小炸锅31和第二小炸锅32装入该腔体1中后，形成两个独立的封闭的小尺寸的烹饪腔室30，可用于烤两种不同的小块的食物，以满足不同的使用要求，此外，还可以根据食物的份量，选择性地将第一小炸锅31和第二小炸锅32中的任意一种装入该腔体1中后，形成一个独立的封闭的小尺寸的烹饪腔室30，用于烤小块的食物，以满足不同的使用要求，并且可以减低能量(可减少用电量)，从而降低使用成本。
41.所述锅体3还包括一个大炸锅33，该大炸锅33内部设置有可拆卸的隔板331，可通过该隔板331将大炸锅33内腔一分为二，该大炸锅33上端设置有一个密封圈4，在使用时，将大炸锅33装入该腔体1中后，形成一个独立的封闭的大尺寸的烹饪腔室30，用于烤大块的食物；并且还可以将装上隔板331，可通过该隔板331将大炸锅内腔一分为二，形成两个小尺寸
的烹饪腔室，烤两种不同的小块的食物，以满足不同的使用要求，使用起来极为方便。
42.所述大炸锅33内部设置有至少两对相互匹配的限位凸部332，每对限位凸部332均具有两个限位凸部332，两个限位凸部332之间形成有插装槽333，所述隔板331插装于该插装槽333内，并由插装槽333实现定位，使隔板331稳定安装于大炸锅33内。
43.也就是说，本实用新型中的锅体3包括有一个大尺寸的大炸锅33以及两个可拼接的尺寸相对较小的第一小炸锅31和第二小炸锅32。
44.另外，该大炸锅33的内腔尺寸大于空气炸锅上部的尺寸，以致在包装时，将第一小炸锅31和第二小炸锅32装入该腔体1内，再将大炸锅33倒置装载空气炸锅上部，从而减少整个空气炸锅的包装尺寸，达到降低包装费用及运输成本的目的。
45.为了保证锅体3与腔体1装配的稳定性，还做出了以下设计：所述腔体1底部左右两侧均设置有用于对锅体3底部侧边进行导向和限位的左侧导轨11和右侧导轨12；所述腔体1底部中间位置还成型有中间导轨13；所述左侧导轨11和右侧导轨12及中间导轨13可以有效地对锅体3进行限位，防止锅体3左右偏移，从而保证锅体3与腔体1的密封度及外观配合间隙，并且能够使密封圈4与金属内衬2精准对位，且每个接触点均实现稳定的密封，保证密封圈4与金属内衬2形成稳定的密封接触，提高密封性能。所述锅体3底面设置有导向槽301，该中间导轨13嵌入该导向槽301中，以此实现进一步限位，保证锅体3与腔体1形成稳定装配，并且保证密封圈4与金属内衬2精准对位，以便后期形成稳定的密封接触，以进一步提高密封性能。其中，该锅体3为大炸锅33，该大炸锅33底面设置有导向槽301，其起到良好的定位作用。
46.当锅体3为两个小炸锅时，即为第一小炸锅31和第二小炸锅32时，该第一小炸锅31和第二小炸锅32没有设计导向槽301，而该中间导轨13起到分隔的作用，并对第一小炸锅31和第二小炸锅32实现限位，以此也可以保证第一小炸锅31和第二小炸锅32稳定装配于腔体1内。
47.进一步，所述腔体1底部还设置有若干限位导轨14，该限位导轨14前端具有导向部141，且该导向部141的高度低于限位导轨14的高度；所述锅体3底面设置有凸台302，该凸台302经过导向部141导向后与限位导轨14接触，以此驱使锅体3由下向上移动，使密封圈4与金属内衬2过盈配合。具体而言，当锅体3推入腔体1内部后，该锅体3底面的凸台302先与导向部141接触，该导向部141起到导向的作用，使锅体3不断推入后，该凸台302经过导向部141导向后与限位导轨14接触，以此驱使锅体3由下向上移动，即起到对锅体3进行抬高的动作，以此使密封圈4与金属内衬2过盈配合，即可以使密封圈4内挤压变形以与金属内衬2形成密封接触，从而达到效果极为理想的密度接触。
48.所述金属内衬2为一体式五金拉伸零件，且金属内衬2下端面成型有一圈或一圈以上的凸筋21，该凸筋21压紧密封圈4，以此使密封圈4被挤压变形而形成过盈配合，从而保证接触的密封效果极为理想。
49.所述锅体3外侧面设置有透明玻璃可视窗，通过透明玻璃可视窗可实时了解食物炸烤过程，便于烹饪等。例如发现烤焦时可以及时停机。
50.所述金属内衬2下端具有两个安装槽22，每个该安装槽22内均设置有离心风轮51和位于离心风轮51外围的螺旋式发热管52及位于螺旋式发热管52外侧的ntc元器件，以致具有两个循环热风加热装置5，提高加热效率。其中，当锅体3为两个小炸锅时，即为第一小
炸锅31和第二小炸锅32时，两个循环热风加热装置分别实现对两个第一小炸锅31和第二小炸锅32进行循环热风加热；当锅体3为一个大炸锅33时，两个循环热风加热装置可同时对大炸锅33进行加热，以提高加热效率。
51.所述金属内衬2上端设置有电机座53，该电机座53内设置有电机54，该电机54的转轴穿入安装槽22内，并与离心风轮51连接；该电机座53上方设置有进气孔，后方设置有排气孔532；所述电机54的转轴上还设置有叶轮55，该排气孔532置于该叶轮旁侧，其便于实现排气，另外，可以在排气孔532处设置过滤油烟装置，可保证排出的空气无油烟，更加环保节能。
52.当空气炸锅开始工作时，电机54转动带动离心风轮51转动，此时空气炸锅的螺旋式发热管52也开始工作，所产生的热量就会随着离心风轮51吹出来的风沿锅体3内壁送到锅体3底部，锅体3底部装有炸网34，炸网34上面可放置所需要炸的食物，炸网34上设计有通风孔，到达锅体3底部的热风就会穿过炸网34上的通风孔及食物往上流动；由于离心风轮51在转动的过程中，中心会产生低压从而产生强劲的吸风效应，可把,锅体3内的热风往上吸，再到离心风轮51中心，离心风轮51在转动过程中会把热风从四周吹出，热风再经过螺旋式发热管52沿着锅体内壁向下流动，如此循环，从而形成了热风对流,逐渐把食物烤熟，达到用户想要的理想效果。
53.综上所述，该空气炸锅通过在锅体3顶部设置密封圈4，同时使密封圈4与腔体1顶部金属内衬2过盈配合接触(即密封圈4被挤压变形而提高稳定的密封效果)，从而使锅体3、密封圈4及金属内衬2之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室30，进而防止高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，缩短加热时间，提高用户的体验感，同时还降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害；还可降低了对与腔体接触的塑胶零件的耐温要求，进而降低了成品的材料成本，还可避免塑胶零件容易出现脆化、破损现象，从而提高产品使用寿命。
54.另外，本实用新型中的烹饪器具不仅可以是空气炸锅，还可以是电压力锅等带锅体的家用电器，在此不再一一赘述。
55.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：

1.一种烹饪器具的密封结构，烹饪器具包括腔体(1)和固定于腔体(1)顶部的金属内衬(2)以及插装于该腔体(1)内的锅体(3)，其特征在于：所述锅体(3)上端设置有密封圈(4)，且该密封圈(4)与金属内衬(2)过盈配合，从而使锅体(3)、密封圈(4)及金属内衬(2)之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室(30)。2.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述腔体(1)底部左右两侧均设置有用于对锅体(3)底部侧边进行导向和限位的左侧导轨(11)和右侧导轨(12)；所述腔体(1)底部中间位置还成型有中间导轨(13)；所述锅体(3)底面设置有导向槽(301)，该中间导轨(13)嵌入该导向槽(301)中。3.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述腔体(1)底部还设置有若干限位导轨(14)，该限位导轨(14)前端具有导向部(141)，且该导向部(141)的高度低于限位导轨(14)的高度；所述锅体(3)底面设置有凸台(302)，该凸台(302)经过导向部(141)导向后与限位导轨(14)接触，以此驱使锅体(3)由下向上移动，使密封圈(4)与金属内衬(2)过盈配合。4.根据权利要求1所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述金属内衬(2)为一体式五金拉伸零件，且金属内衬(2)下端面成型有一圈或一圈以上的凸筋(21)，该凸筋(21)压紧密封圈(4)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述密封圈(4)为耐高温弹性密封圈，其下端侧面成型有开口向内的夹持槽(41)，且该密封圈(4)下端面成型有多个弹性扣(42)，且该密封圈(4)下端面成型有一圈弹性抵压部(43)，该弹性抵压部(43)的截面呈封闭的环形或非封闭的环形。6.根据权利要求5所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述锅体(3)上端成型向外伸出的上边缘(303)，该上边缘(303)设置有多个卡孔(304)；所述密封圈(4)下端通过夹持槽(41)包夹于上边缘(303)外侧；所述弹性扣(42)与卡孔(304)卡合固定，且弹性抵压部(43)置于上边缘(303)的上方。7.根据权利要求6所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述锅体(3)包括相互拼接插装于腔体(1)内的第一小炸锅(31)和第二小炸锅(32)，其中，该第一小炸锅(31)和第二小炸锅(32)的容量相同或不同，且该第一小炸锅(31)和第二小炸锅(32)上端均设置有一个密封圈(4)。8.根据权利要求6所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述锅体(3)还包括一个大炸锅(33)，该大炸锅(33)内部设置有可拆卸的隔板(331)，可通过该隔板(331)将大炸锅(33)内腔一分为二，该大炸锅(33)上端设置有一个密封圈(4)。9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述锅体(3)外侧面设置有透明玻璃可视窗。10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烹饪器具的密封结构，其特征在于：所述金属内衬(2)下端具有两个安装槽(22)，每个该安装槽(22)内均设置有离心风轮(51)和位于离心风轮(51)外围的螺旋式发热管(52)及位于螺旋式发热管(52)外侧的ntc元器件。

技术总结

本实用新型公开一种烹饪器具的密封结构，烹饪器具包括腔体和固定于腔体顶部的金属内衬及插装于腔体内的锅体，锅体上端设有密封圈，且密封圈与金属内衬过盈配合，从而使锅体、密封圈及金属内衬之间形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室。本实用新型通过在锅体顶部设置的密封圈与腔体顶部金属内衬过盈配合接触，从而形成有一个或一个以上封闭的烹饪腔室，进而防止高温热气外泄，减少热量损失，提高加热效率，同时还降低产品可接触外表面的温度，防止可接触表面对人体伤害；还可降低对与腔体接触的塑胶零件的耐温要求，进而降低了材料成本，还可避免塑胶零件容易出现脆化、破损现象，从而提高使用寿命。从而提高使用寿命。从而提高使用寿命。