液体槽液位调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节机构，尤其是涉及一种液体槽液位调节机构，它属于液体槽内液位调节领域。

背景技术：

2.在反渗透膜涂布机中液体槽为涂布机中重要的组成部分，液体槽内液位高低将直接影响反渗透膜成品的质量。在常规的液体槽内一般都是安装有固定的溢流槽，保证固定的液位，但不能随着工艺的变动而改变槽内液位。而反渗透膜涂布生产线涂布工艺要求高，液位控制严格，槽内液位随着产线工艺改变而需调整。
3.传统的液体槽内液位调节有两种结构形式：（1）溢流槽固定型，此种结构有如下不足：a）溢流槽焊接在槽内壁上，液位高度由溢流槽焊接高低决定，液位不能随产线工艺改变而调整；b）溢流槽有损坏时更换困难；（2）传感器控制式结构，此种结构有如下不足：a）液位由传感器反馈信号到plc，再由plc计算后输出信号到气动截止阀，安装调试要求高；b）结构复杂，制作成本高。
4.因此，提供一种结构设计简单合理，能够克服传统液体槽内液位调节困难，制作成本高等缺点的液体槽液位调节机构，显得尤为必要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，安装调试方便，成本低，操作方便，可以根据产线工艺要求随时调整槽内液位高低的液体槽液位调节机构。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该液体槽液位调节机构，包括液体槽，其特征在于：还包括溢流机构和两个结构完全相同的调节机构，所述调节机构、溢流机构均安装在液体槽上端面，两个调节机构左右对称设置，每个调节机构均包括u形滑轨、h形滑块、滚珠丝杆套、滚珠丝杆、手轮、盖板、耳座、小轴和耳板，该h形滑块卡在u形滑轨内，滚珠丝杆套与滚珠丝杆装在h形滑块上，盖板安装到u形滑轨开口端面上，手轮安装在滚珠丝杆顶端，耳座装在h形滑块，耳板通过小轴装在耳座上。
7.作为优选，本实用新型所述液体槽包括槽体、液体入口、排废口和溢流口，该槽体的上顶面为敞开式，下底面开有排废口，侧面开有液体入口和溢流口。
8.作为优选，本实用新型所述溢流机构包括溢流槽、活接和软管，溢流槽两端通过螺栓与耳板连接，软管一端通过活接与溢流槽连接，该软管的另一端通过活接与溢流口连接。
9.作为优选，本实用新型所述滚珠丝杆一端装在u形滑轨中心定位孔内，该滚珠丝杆另一端装在穿过盖板定位孔。
10.作为优选，本实用新型所述槽体为钢板焊接而成。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）整体结构设计简单合理，安全可靠，零部件易加工，耗材少，成本低；（2）安装、调试方便；（3）维护简单，在槽内液体不
排放时可更换溢流槽，易于操作；（4）可根据生产线工艺随时调整液位高低，确保产品质量稳定。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的整体结构主视示意图。
13.图2是本实用新型实施例的整体结构俯视示意图。
14.图3是图1中d-d的剖视结构示意图。
15.图4是本实用新型实施例的整体立体结构示意图。
16.图5是图4中调节机构的局部放大结构示意图。
17.图中：液体槽1，调节机构2，溢流机构3；
18.液体槽1：槽体11，液体入口12，排废口13，溢流口14；
19.调节机构2：u形滑轨21，h形滑块22，滚珠丝杆套23，滚珠丝杆24，手轮25，盖板26，耳座27，小轴28，耳板29；
20.溢流机构3：溢流槽31，活接32，软管33。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
22.实施例。
23.参见图1至图5，本实施例液体槽液位调节机构包括液体槽1、调节机构2和溢流机构3，调节机构2、溢流机构3均安装在液体槽1上，两个调节机构2左右对称设置。
24.本实施例中每个调节机构2均包括u形滑轨21、h形滑块22、滚珠丝杆套23、滚珠丝杆24、手轮25、盖板26、耳座27、小轴28和耳板29，h形滑块22卡在u形滑轨21内，滚珠丝杆套23同滚珠丝杆24装在h形滑块22上，滚珠丝杆一端装在u形滑轨21中心定位孔内，另一端装在穿过盖板26定位孔，将盖板26安装到u形滑轨21开口端面上，手轮25安装在滚珠丝杆顶端小轴上，耳座27装在h形滑块22，耳板29通过小轴28装在耳座27上；另一侧安装方式同上，左右对称。
25.本实施例中的液体槽1包括槽体11、液体入口12、排废口13和溢流口14，该槽体11为钢板焊接而成，上顶面为敞开式，下底面开有排废口13，在清洗液体槽1时，排废口13可将槽内液体完全排出；侧面开有液体入口12和溢流口14。
26.本实施例中的溢流机构3包括溢流槽31、活接32和软管33，溢流槽31两端通过螺栓与耳板29连接，形成一个整体，然后将其安装到液体槽1上，软管33通过活接32连接到溢流槽31上，软管33另一端再通过活接32连接到溢流口14上，安装完成。
27.本实施例液体槽液位调节机构的调节过程：根据产线工艺要求，确定液体槽1内所需的液面高度，转动两则手轮25，使溢流槽31开口高度达到所需的液面高度即完成调节。
28.具体的过程如下：1）制作两个u形滑轨21，u形滑轨21为右左对称，拼对加工，u形滑轨21底部两边钻有螺栓安装的光孔，正中心开有滚珠丝杆24定位光孔，u形滑轨21上开口端面钻螺纹安装孔，作为安装盖板26的连接螺孔；2）制作两个h形滑块22，h形滑块22开口卡在u形滑轨21内，采用间隙配合，使h形滑块22能在u形滑轨21内可自由上下滑动，h形滑块22开
通孔与滚珠丝杆24套配合，侧面钻螺孔与耳座27连接；3）制作两个盖板26，开螺钉安装孔与滚珠丝杆24定位孔；4）外购两件滚珠丝杆副（包括滚珠丝杆与滚珠丝杆套），滚珠丝杆套安装在h形滑块22上，滚珠丝杆24穿过h形滑块22插入u形滑轨21底部正中心的定位光孔中，滚珠丝杆24另一头穿过盖板26定位孔，将盖板26安装到u形滑轨21开口端，5）外购两只手轮25，安装在滚珠丝杆24上轴端，正反转动手轮25，h形滑块22可以上下自由运动；此处滚珠丝杆副也可以用自制螺杆与螺套代替；6）制作耳座27、小轴28、耳板29各2件，耳座27安装在h形滑块22上，耳板29通过小轴28连接到耳座27上，以上所有零件左右对称安装，然后溢流槽31两端通过螺栓与耳板29连接，转动两侧手轮25，溢流槽31延着u形滑轨21方向上下运动，溢流槽31底部中心位置开有一圆孔焊接外丝接头，通过活接32与软管33连接，将上述所有零件安装好后，再安装到液体槽1的槽体11上端面，软管33另一端通过活接22与液体槽1的溢流口14连接，即所有安装完成。
29.通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
30.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种液体槽液位调节机构，包括液体槽（1），其特征在于：还包括溢流机构（3）和两个结构完全相同的调节机构（2），所述调节机构（2）、溢流机构（3）均安装在液体槽（1）上端面，两个调节机构（2）左右对称设置，每个调节机构（2）均包括u形滑轨（21）、h形滑块（22）、滚珠丝杆套（23）、滚珠丝杆（24）、手轮（25）、盖板（26）、耳座（27）、小轴（28）和耳板（29），该h形滑块（22）卡在u形滑轨（21）内，滚珠丝杆套（23）与滚珠丝杆（24）装在h形滑块（22）上，盖板（26）安装到u形滑轨（21）开口端面上，手轮（25）安装在滚珠丝杆（24）顶端，耳座（27）装在h形滑块（22），耳板（29）通过小轴（28）装在耳座（27）上。2.根据权利要求1所述的液体槽液位调节机构，其特征在于：所述液体槽（1）包括槽体（11）、液体入口（12）、排废口（13）和溢流口（14），该槽体（11）的上顶面为敞开式，下底面开有排废口（13），侧面开有液体入口（12）和溢流口（14）。3.根据权利要求1所述的液体槽液位调节机构，其特征在于：所述溢流机构（3）包括溢流槽（31）、活接（32）和软管（33），溢流槽（31）两端通过螺栓与耳板（29）连接，软管（33）一端通过活接（32）与溢流槽（31）连接，该软管（33）的另一端通过活接（32）与溢流口（14）连接。4.根据权利要求1所述的液体槽液位调节机构，其特征在于：所述滚珠丝杆（24）一端装在u形滑轨（21）中心定位孔内，该滚珠丝杆（24）另一端装在穿过盖板（26）定位孔。5.根据权利要求2所述的液体槽液位调节机构，其特征在于：所述槽体（11）为钢板焊接而成。

技术总结

本实用新型涉及一种液体槽液位调节机构，它属于液体槽内液位调节领域。本实用新型包括液体槽、溢流机构和两个结构完全相同的调节机构，调节机构、溢流机构均安装在液体槽上端面，两个调节机构左右对称设置，每个调节机构均包括U形滑轨、H形滑块、滚珠丝杆套、滚珠丝杆、手轮、盖板、耳座、小轴和耳板，H形滑块卡在U形滑轨内，滚珠丝杆套与滚珠丝杆装在H形滑块上，盖板安装到U形滑轨开口端面上，手轮安装在滚珠丝杆顶端，耳座装在H形滑块，耳板通过小轴装在耳座上。本实用新型结构设计简单合理，安全可靠，安装调试方便，成本低，操作方便，可以根据产线工艺要求随时调整槽内液位高低，满足使用需求。需求。需求。