一种翅片、换热器和空调器的制作方法

1.本技术涉及空气调节技术领域，尤其涉及一种翅片、换热器和空调器。

背景技术：

2.现有技术中，换热器的翅片的所有开缝均垂直于气流的方向，这会使换热管的热量难以传递至翅片远离换热管的部位，导致翅片远离换热管的部位的温度更加接近气流的温度，减小了传热温差，翅片的换热效率低，换热效果差。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例期望提供一种翅片、换热器和空调器，能够提升换热效果。
4.为了达到上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：
5.本技术实施例一方面公开了一种翅片，包括：
6.基体，形成有开缝和用于安装换热管的管孔，所述开缝布置于所述管孔的外周；
7.桥片，与所述基体连接，所述桥片对应所述开缝布置，所述开缝的至少一部分和/或所述桥片的至少一部分沿所述管孔的圆心的射线延伸。
8.一实施例中，所述桥片垂直于所述基体的厚度方向的平面为第一投影面，所述桥片在所述第一投影面的投影覆盖所述开缝。
9.一实施例中，沿所述管孔的圆心的射线方向，所述桥片的至少一部分在所述第一投影面的投影的宽度逐渐变大。
10.一实施例中，所述基体的厚度在0.065mm～0.15mm之间。
11.一实施例中，所述基体的宽度在10mm～25mm之间。
12.一实施例中，所述管孔的直径在4mm～9mm之间。
13.一实施例中，所述管孔的数量为多个，相邻两个所述管孔的孔距在12mm～30mm之间。
14.一实施例中，所述开缝的数量和所述桥片的数量均为多个，所述管孔的周向间隔分布多个所述开缝，每个所述开缝设置一个所述桥片。
15.一实施例中，位于相邻两个所述开缝之间的所述基体的部位为过渡部，所述过渡部的宽度沿所述管孔的圆心的射线方向逐渐变大。
16.一实施例中，所述管孔的数量为多个，多个所述管孔沿长度方向间隔分布，每个所述管孔的周向间隔分布的多个所述桥片为桥片组，每个所述桥片组的桥片沿宽度方向间隔分布，相邻两个所述管孔的圆心的连线为基线，所述桥片组中距离所述基线最远的两个桥片为第一桥片，所述桥片组中其余的桥片为第二桥片，相邻两个所述桥片组的第二桥片一一对应连接。
17.一实施例中，相邻两个所述桥片组的第一桥片相互间隔。
18.一实施例中，相邻两个所述桥片组的第二桥片对应连接。
19.一实施例中，所述翅片包括多个沿长度方向延伸的平直部，每个所述第一桥片远离对应的所述管孔的一端均设置有一个所述平直部；或
20.所述第一桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向。
21.一实施例中，所述翅片包括多个沿所述基体的长度方向延伸的平直部，相邻的两个所述桥片组中对应的两个第二桥片通过所述平直部连接；或
22.所述第二桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向，相邻的两个所述桥片组中对应的两个所述第二桥片通过所述平直部连接。
23.一实施例中，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第一对称面，所述第一对称面垂直于所述基线，且所述基线的中点位于所述第一对称面上。
24.一实施例中，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第二对称面，所述第二对称面平行于所述基线，且所述基线位于所述第二对称面上。
25.一实施例中，所述桥片包括放样部和桥体，所述桥体位于所述基体沿其厚度方向的一侧，所述放样部连接所述基体和所述桥体，所述桥体靠近对应的所述管孔的一端设置有所述放样部。
26.一实施例中，每个所述放样部与对应的所述管孔之间的第一距离均相等；或
27.靠近所述翅片的宽度方向两端的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离大于靠近所述翅片的宽度方向中间的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离。
28.一实施例中，沿所述基体的厚度方向，所述桥体与所述基体之间的距离在0.3mm～1.5mm之间。
29.一实施例中，所述桥体的宽度在1mm～3mm之间。
30.一实施例中，沿所述翅片的厚度方向，所述桥片与所述基体之间的距离沿所述桥片的延伸方向呈周期性变化；或者，
31.所述桥片倾斜设置于所述开缝中。
32.一实施例中，所述桥片的侧边的延长线均经过所述管孔的圆心。
33.本技术实施例另一方面公开了一种换热器，包括：
34.上述任意一项实施例中的翅片；
35.换热管，所述换热管穿设于所述管孔内。
36.本技术实施例另一方面公开了一种空调器，包括上述实施例中的换热器。
37.本技术实施例公开一种翅片、换热器和空调器，开缝的至少一部分和/或桥片的至少一部分沿管孔的圆心的射线延伸，这样，一方面，流经翅片的气流受开缝和桥片的阻挡作用大大减弱，可以减少风阻，使得气流能够顺畅地经过翅片；另一方面，来自换热管的热量能够快速传递至基体远离换热管的部位，例如，空气入口位置处为基体远离换热管的部位，这样，热量便可以快速传递到在空气入口位置处，使得翅片上空气入口位置处的温度更加接近换热管的壁温，如此，便可以增大空气入口位置处的传热温差，以提高翅片的换热效率和提升换热效果。
附图说明
38.图1为本技术一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图；
39.图2为本技术另一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图；
40.图3为本技术又一实施例提供的一种翅片的局部结构示意图。
41.附图标记说明
42.翅片100；基体1；开缝1a；管孔1b；第一管孔1b1；第二管孔1b2；第一投影面1c；过渡部1d；桥片2；第一桥片2a；第二桥片2b；放样部21；桥体22；平直部3；倾斜部4。
具体实施方式
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
44.下面结合附图及具体实施例对本技术再做进一步详细的说明。本技术实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
45.相关技术中，翅片的开缝均垂直于气流方向，为了增大空气侧的对流换热系数，需要增加开缝的数目，但这也将导致风阻的增加。
46.有鉴于此，本技术实施例一方面提供了一种翅片，请参阅图1至图3，翅片100包括基体1和桥片2。基体1形成有开缝1a和用于安装换热管的管孔1b，开缝1a布置与管孔1b的外周。桥片2与基体1连接，桥片2对应开缝1a布置，开缝1a的至少一部分和/或桥片2的至少一部分沿管孔1b的圆心的射线延伸。
47.本实施例中，开缝1a的至少一部分和/或桥片2的至少一部分沿管孔1b的圆心的射线延伸，这样，一方面，流经翅片100的气流受开缝1a和桥片2的阻挡作用大大减弱，可以减少风阻，使得气流能够顺畅地经过翅片100；另一方面，来自换热管的热量能够快速传递至基体1远离换热管的部位，例如，空气入口位置处为基体1远离换热管的部位，这样，热量便可以快速传递到在空气入口位置处，使得翅片100上空气入口位置处的温度更加接近换热管的壁温，如此，便可以增大空气入口位置处的传热温差，以提高翅片100的换热效率和提升换热效果。
48.在一些实施例中，开缝1a的至少一部分可以理解为一条开缝1a的至少一部分，桥片2的至少一部分可以理解为一条桥片2的至少一部分。
49.示例性的，一实施例中，管孔1b的在第一投影面1c上的投影形状与换热管的截面形状适配。
50.一实施例中，桥片2垂直于基体1的厚度方向的平面为第一投影面1c，桥片2在第一投影面1c的投影覆盖开缝1a。这样，桥片2在第一投影面1c的投影也大致沿管孔1b的圆心的射线延伸。
51.一实施例中，桥片2的侧边的延长线均经过管孔1b的圆心。
52.一实施例中，请参阅图1至图3，沿管孔1b的圆心的射线方向，桥片2的至少一部分在第一投影面1c的投影的宽度逐渐变大。这样设计不容易切断热流线，对热流的传递影响
小，换热效果好。
53.一实施例中，基体1的厚度在0.065mm～0.15mm之间。示例性的，基体1的厚度可以为0.065mm、0.08mm、0.1mm、0.12mm或者0.15mm等。这样，基体1的厚度适中，不仅可以保证基体1的强度，以增强翅片100的工作的稳定性，还可以避免翅片100过重。
54.一实施例中，基体1的宽度在10mm～25mm之间。示例性的，基体1的宽度可以为10mm、15mm、20mm或者25mm等。这样，基体1的宽度适中，可以缩短热流的传递路径，使得基体1各处的温度更接近换热管的壁温。
55.一实施例中，管孔1b的直径在4mm～9mm之间。示例性的，管孔1b的直径可以为4mm、6mm、8mm或者9mm等，具体以能够装进换热管为准。这样，可以便于换热管的固定。
56.一实施例中，请参阅图1至图3，开缝1a的数量和桥片2的数量均为多个。示例性的，开缝1a的数量与桥片2的数量为对应关系，例如，开缝1a的数量和桥片2的数量可以均为5个，也可以均为6个。管孔1b的周向间隔分布多个开缝1a，每个开缝1a设置一个桥片2。这样，可以减弱风阻和降低热流受阻的情况，换热效果好。
57.一实施例中，请参阅图1至图3，位于相邻两个开缝1a之间的基体1的部位为过渡部1d，过渡部1d的宽度沿管孔1b的圆心的射线方向逐渐变大。这样，可以使热流的传递更加通畅，使得基体1和桥片2上的温度更加接近于换热管的壁温，增大传热温差，换热效果好。
58.一实施例中，管孔1b的数量为多个，相邻两个管孔1b之间的孔距在12mm～30mm之间。示例性的，两个管孔1b之间的孔距可以为12mm、15mm、20mm、25mm或者30mm等。这样，两管孔1b之间的孔距适中，可以使得基体1上的温度较为一致，均匀性好。
59.示例性的，一实施例中，请参阅图1至图3，管孔1b的数量可以为两个，两个管孔1b间隔设置。示例性的，两个管孔1b的设置方式不限，例如，两个管孔1b可以沿基体1的长度方向间隔布置。各个开缝1a均位于两个管孔1b之间。也就是说，该基体1上有两根换热管对其进行热传递，这样，可以增强换热效果，换热效果好。
60.由于换热器的综合换热性能需要同时考虑换热能力和空气侧压降两个方面的因素，因此相关文献中采用等泵功下的换热能力作为评价换热器的综合换热性能的指标。等泵功下的换热能力可由无量纲因子j/f
1/3
反映，其中j为评价对流换热能力的无量纲因子，f为摩擦阻力系数。
61.通过cfd(computational fluid dynamics，计算流体动力学)模拟可以计算翅片所对应的j/f
1/3
，计算过程如下：
[0062][0063]
其中，nu为对流换热的努塞尔数；re为雷诺数；pr为普朗特数。
[0064]
雷诺数以气体通过最小流通截面处的最大风速(u
max
)和管径(d)为参考，计算公式如下：
[0065][0066]
其中，ρ和μ分别表示流体的密度和粘度。
[0067][0068]
其中，c
p
和λ分别为流体的定压比热和热导率。由于所模拟的换热器单元中空气的温度变化较小，因此将空气的物性设置为常数，此时普朗特数也是一反映空气物性的常数。
[0069]
努塞尔数由以下公式确定：
[0070][0071]
空气侧的对流换热系数(h)由以下公式计算：
[0072][0073]
其中，φ表示换热器单元的总换热量，可由cfd模拟直接给出；a
total
为折算的换热器单元的总换热面积；δt为平均换热温差，由下式计算：
[0074][0075]
t
in
、t
out
分别为空气进口和出口的平均温度，可由cfd模拟结果给出；tw为设定的管壁温；
[0076]atotal
由以下公式计算：
[0077][0078]
其中，a
tube
和a
fin
分别表示换热管的管壁面和翅片的表面积；φ
ideal
为理想情况下换热器单元的最大换热量，可以通过在cfd计算中将翅片温度固定设为管壁面温度而获得。
[0079][0080]
其中，ac为空气最小流通截面的面积；a0＝a
tube
+a
fin
；δp为空气在换热器单元进出口的之间的压差，可以由cfd模拟获得。
[0081]
通过cfd模拟相关技术中的翅片，即翅片的所有开缝均垂直于气流方向的方式，在桥片对数量为5个时，j/f
1/3
为0.0806；在桥片对数量为6个时，j/f
1/3
为0.0811；在桥片对数量为7个时，j/f
1/3
为0.0803。
[0082]
一实施例中，请参阅图1，管孔1b的数量为多个，多个管孔1b沿长度方向间隔分布。示例性的，管孔的数量为两个，沿基体1的长度方向，位于左侧的为第一管孔1b1，位于右侧的为第二管孔1b2。每个管孔1b的周向间隔分布的多个桥片2为桥片组，每个桥片组的桥片2沿宽度方向间隔分布，相邻两个管孔1b的圆心的连线为基线，桥片组件中距离基线最远的两个桥片2为第一桥片2a，桥片组中其余的桥片为第二桥片2b，相邻两个桥片组的第二桥片2b一一对应连接。这样，可以加强对气流的扰动，提高翅片100的换热能力。
[0083]
需要说明的是，本技术中，沿基体1长度方向同一位置处的一对桥片2为桥片对，例如：将1个第一桥片2a与位于沿基体1长度方向同一位置处的对应的1个第一桥片2a为1个桥片对，1个第二桥片2b与对应1个第二桥片2b为1个桥片对，也就是说，图1和图2的基体1上有
5个桥片对，图3的基体1上有6个桥片对。
[0084]
一实施例中，相邻两个桥片组的第一桥片2a相互间隔。这样，在基体1的边缘处打断第一桥片2a和对应第一桥片2a的连接，可以提高基体1的强度，增强其工作稳定性。通过cfd模拟可以获得该实施例下的j/f
1/3
为0.0825，高于现有技术中开缝1a垂直气流方向设计的翅片100，综合换热性能较强。
[0085]
需要说明的是，由于翅片100的空气侧压降受开缝1a数目的影响十分显著，这是因为开缝1a可以打断原边界层，使得新边界层重新发展，而新边界层的发展会带来明显的压降，因此，在相同的换热能力下，本实施例通过采用较少的开缝1a数目从而减少翅片100的空气侧压降，制造成本低。
[0086]
一实施例中，相邻两个桥片组的第二桥片2b对应连接。这样，可以提高翅片100的换热效果。
[0087]
一实施例中，翅片100包括多个沿长度方向延伸的平直部3，每个第一桥片2a远离对应的管孔1b的一端均设置有一个平直部3。这样，在长度方向设置平直部3，也就是说，在垂直于气流方向上设置平直部3，一方面，可以增强气流的扰动，从而打断流体(气流)边界层的发展，减薄边界层继而提高翅片100的换热能力，换热效果好；另一方面，在基体1表面面积受限的情况下，通过设置平直部3，这样，可以布置更多数目的开缝1a和桥片2，以增强换热效果。在一些实施例中，通过cfd模拟可以获得该实施例下的翅片100的j/f
1/3
为0.0827，高于现有技术中开缝1a垂直气流方向设计的翅片100，综合换热性能进一步增强。
[0088]
一实施例中，翅片100包括多个沿基体1的长度方向延伸的平直部3，相邻的两个桥片组中对应的两个第二桥片2b通过平直部3连接。这样，可以进一步增强气流的扰动，从而打断流体(气流)边界层的发展，减薄边界层继而提高翅片100的换热能力，换热效果好。在一些实施例中，通过cfd模拟可以获得该实施例下的翅片100的j/f
1/3
为0.08408，高于现有技术中开缝1a垂直气流方向设计的翅片100，综合换热性能进一步增强。
[0089]
一实施例中，请参阅图2和图3，平直部3各个位置处的宽度相同，平直部3的宽度在1mm～3mm之间。示例性的，平直部3的宽度可以为1mm、2mm或者3mm等，这样，平直部3的宽度适中，可以布置更多数目的开缝1a和桥片2，以增强换热效果。
[0090]
一实施例中，第一桥片2a包括相互连接的倾斜部4和平直部3，倾斜部4靠近对应管孔1b并沿管孔1b的圆心的射线延伸，平直部3连接在倾斜部4远离对应管孔1b的一端，平直部3平行于基体1的长度方向。
[0091]
一实施例中，第二桥片2b包括相互连接的倾斜部4和平直部3，倾斜部4靠近对应管孔1b并沿管孔1b的圆心的射线延伸，平直部3连接在倾斜部4远离对应管孔1b的一端，平直部3平行于基体1的长度方向，相邻的两个桥片组中对应的两个第二桥片2b通过平直部3连接。
[0092]
一实施例中，翅片100为对称结构，翅片100具有第一对称面，第一对称面垂直于基线，且基线的中点位于第一对称面上。这样，可以降低桥片2和开缝1a的设计难度、减少设计时间，以提高翅片100的制造效率。
[0093]
一实施例中，翅片100为对称结构，翅片100具有第二对称面，第二对称面平行于基线，且基线位于第二对称面上。这样，可以降低桥片2和开缝1a的设计难度、减少设计时间，以提高翅片100的制造效率。
[0094]
一实施例中，请参阅图1至图3，桥片2包括防样部和桥体22，桥体22位于基体1沿其厚度方向的一侧，放样部21连接基体1和桥体22，桥体22靠近对应的管孔1b的一端设置有放样部21。示例性的，放样部21的数量不限，以第一桥片2a为例，放样部21的数量可以为两个，两个放样部21的一端与基体1连接，两个放样部21的另一端分别与桥体22的两个连接，以使桥体22凸出于基体1形成通风孔，致使整个结构大致呈“桥型”，以供气流通过，减小风阻。
[0095]
示例性的，一实施例中，气流可以从通风孔穿过，也可以从开缝1a处穿过至基体1沿厚度的另一面上，进一步减小风阻。
[0096]
一实施例中，请参阅图1至图3，每个放样部21与对应的管孔1b之间的第一距离相等。示例性的，以第一管孔1b1为例，每个桥片2上靠近第一管孔1b1的放样部21离第一管孔1b1的圆心的距离均相等，这样，可以使换热管的热流传递更加均匀，换热效果好。
[0097]
一实施例中，靠近翅片100的宽度方向两端的放样部21与对应的管孔1b之间的距离大于翅片100的宽度方向中间的放样部21与对应的管孔1b之间的距离。示例性的，第一桥片2a上靠近第一管孔1b1的放样部21与第一管孔1b1的圆心的距离可以大于第二桥片2b上靠近第一管孔1b1的放样部21与第一管孔1b1的圆心的距离。
[0098]
一实施例中，第一距离在2mm～10mm之间。示例性的，第一距离可以为2mm、4mm、6mm、8mm或者10mm等，这样，放样部21与对应的管孔1b之间的第一距离适中，可以使得换热管的热流传递均匀，结构设计紧凑。
[0099]
一实施例中，沿基体1的厚度方向，桥体22与基体1之间的距离在0.3mm～1.5mm之间。示例性的，桥体22与基体1之间的距离可以为0.3mm、0.6mm、0.9mm、1.2mm或者1.5mm等，这样，桥体22与基体1之间的距离适中，可以使得气体的流动更加顺畅。
[0100]
一实施例中，请参阅图2和图3，桥体22的宽度在1mm～3mm之间。示例性的，桥体22的宽度可以为1mm、2mm或者3mm等，这样，桥体22的宽度适中，可以布置更多数目的开缝1a和桥片2，以增强换热效果。
[0101]
一实施例中，沿翅片100的厚度方向，桥片2与基体1之间的距离沿桥片2的延伸方向呈周期性变化。示例性的，桥片2可以设置成“波纹型”结构，例如，沿桥片2的延伸方向，桥片2与基体1之间的距离可以先变大形成波峰后变小形成波谷这种周期性的变化方式。在一些实施例中，每一组周期内的波峰和波谷的高度可以相同，也可以不同。这样，可以加强对气流的扰动，从而提高翅片100的换热能力。
[0102]
一实施例中，桥片2倾斜设置于开缝1a中。示例性的，桥片2可以以一定角度设置在开缝1a中，以形成“百叶”结构，这样，也可以加强对气流的扰动，提高翅片100的换热能力。
[0103]
示例性的，一实施例中，多个桥片2可以由不同设计方式组成，例如，多个桥片2中即有“波纹型”桥片2，也有“百叶”桥片2，还可以有“桥型”桥片2。
[0104]
一实施例中，桥片2的侧边的延长线均经过管孔1b的圆心。这样，可以使热流的传递更加通畅，换热效果好。
[0105]
本技术实施例另一方面提供了一种换热器，包括换热管和上述任意一项实施例中的翅片100。换热管穿设于管孔1b内。
[0106]
本实施例提供的一种换热器，通过将开缝1a的至少一部分和/或桥片2的至少一部分沿管孔1b的圆心的射线延伸，这样，一方面，流经翅片100的气流受开缝1a和桥片2的阻挡作用大大减弱，可以减少风阻，使得气流能够顺畅地经过翅片100；另一方面，来自换热管的
热量能够快速传递至基体1远离换热管的部位，例如，空气入口位置处为基体1远离换热管的部位，这样，热量便可以快速传递到在空气入口位置处，使得翅片100上空气入口位置处的温度更加接近换热管的壁温，如此，便可以增大空气入口位置处的传热温差，以提高翅片100的换热效率和提升换热效果。
[0107]
示例性的，一实施例中，该换热器可以用作蒸发器和/或冷凝器。
[0108]
一实施例中，翅片100的数量为多个，多个翅片100沿换热管的延伸方向间隔布置，相邻两个翅片100之间的间距在0.9mm～1.8mm之间。示例性的，相邻两个翅片100之间的间距可以为0.9mm、1.2mm、1.4mm或者1.8mm等，这样，通过设置适中的间距，可以进一步增大气流的换热面积，换热效果更加突出。
[0109]
本技术实施例另一方面提供了一种空调器，包括上述任意一项实施例中的换热器。
[0110]
本实施例提供的一种空调器，通过将开缝1a的至少一部分和/或桥片2的至少一部分沿管孔1b的圆心的射线延伸，这样，一方面，流经翅片100的气流受开缝1a和桥片2的阻挡作用大大减弱，可以减少风阻，使得气流能够顺畅地经过翅片100；另一方面，来自换热管的热量能够快速传递至基体1远离换热管的部位，例如，空气入口位置处为基体1远离换热管的部位，这样，热量便可以快速传递到在空气入口位置处，使得翅片100上空气入口位置处的温度更加接近换热管的壁温，如此，便可以增大空气入口位置处的传热温差，以提高翅片100的换热效率和提升换热效果。
[0111]
示例性的，一实施例中，空调器可以用作空调室内机和/或空调室外机，空调室内机可以为柜机、挂机或者天花机。
[0112]
以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翅片，其特征在于，包括：基体，形成有开缝和用于安装换热管的管孔，所述开缝布置于所述管孔的外周；桥片，与所述基体连接，所述桥片对应所述开缝布置，所述开缝的至少一部分和/或所述桥片的至少一部分沿所述管孔的圆心的射线延伸。2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述桥片垂直于所述基体的厚度方向的平面为第一投影面，所述桥片在所述第一投影面的投影覆盖所述开缝。3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，沿所述管孔的圆心的射线方向，所述桥片的至少一部分在所述第一投影面的投影的宽度逐渐变大。4.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述基体的厚度在0.065mm～0.15mm之间；和/或，所述基体的宽度在10mm～25mm之间；和/或，所述管孔的直径在4mm～9mm之间；和/或，所述管孔的数量为多个，相邻两个所述管孔的孔距在12mm～30mm之间。5.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述开缝的数量和所述桥片的数量均为多个，所述管孔的周向间隔分布多个所述开缝，每个所述开缝设置一个所述桥片。6.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，位于相邻两个所述开缝之间的所述基体的部位为过渡部，所述过渡部的宽度沿所述管孔的圆心的射线方向逐渐变大。7.根据权利要求5所述的翅片，其特征在于，所述管孔的数量为多个，多个所述管孔沿长度方向间隔分布，每个所述管孔的周向间隔分布的多个所述桥片为桥片组，每个所述桥片组的桥片沿宽度方向间隔分布，相邻两个所述管孔的圆心的连线为基线，所述桥片组中距离所述基线最远的两个桥片为第一桥片，所述桥片组中其余的桥片为第二桥片，相邻两个所述桥片组的第二桥片一一对应连接。8.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，相邻两个所述桥片组的第一桥片相互间隔；和/或相邻两个所述桥片组的第二桥片对应连接。9.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述翅片包括多个沿长度方向延伸的平直部，每个所述第一桥片远离对应的所述管孔的一端均设置有一个所述平直部；或所述第一桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向。10.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述翅片包括多个沿所述基体的长度方向延伸的平直部，相邻的两个所述桥片组中对应的两个第二桥片通过所述平直部连接；或所述第二桥片包括相互连接的倾斜部和平直部，所述倾斜部靠近对应所述管孔并沿所述管孔的圆心的射线延伸，所述平直部连接在所述倾斜部远离对应所述管孔的一端，所述平直部平行于所述基体的长度方向，相邻的两个所述桥片组中对应的两个所述第二桥片通过所述平直部连接。11.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第一对称面，所述第一对称面垂直于所述基线，且所述基线的中点位于所述第一对称面上。12.根据权利要求7所述的翅片，其特征在于，所述翅片为对称结构，所述翅片具有第二
对称面，所述第二对称面平行于所述基线，且所述基线位于所述第二对称面上。13.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述桥片包括放样部和桥体，所述桥体位于所述基体沿其厚度方向的一侧，所述放样部连接所述基体和所述桥体，所述桥体靠近对应的所述管孔的一端设置有所述放样部。14.根据权利要求13所述的翅片，其特征在于，每个所述放样部与对应的所述管孔之间的第一距离均相等；或靠近所述翅片的宽度方向两端的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离大于靠近所述翅片的宽度方向中间的所述放样部与对应的所述管孔之间的距离。15.根据权利要求13所述的翅片，其特征在于，沿所述基体的厚度方向，所述桥体与所述基体之间的距离在0.3mm～1.5mm之间；和/或所述桥体的宽度在1mm～3mm之间。16.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，沿所述翅片的厚度方向，所述桥片与所述基体之间的距离沿所述桥片的延伸方向呈周期性变化；或者，所述桥片倾斜设置于所述开缝中。17.根据权利要求1～16任一项所述的翅片，其特征在于，所述桥片的侧边的延长线均经过所述管孔的圆心。18.一种换热器，其特征在于，包括：权利要求1～17中任意一项所述的翅片；换热管，所述换热管穿设于所述管孔内。19.一种空调器，其特征在于，包括权利要求18所述的换热器。

技术总结

本申请涉及空气调节技术领域，提供了一种翅片、换热器和空调器，翅片包括基体和桥片。基体形成有开缝和用于安装换热管的管孔，开缝布置于管孔的外周；桥片与基体连接，桥片对应开缝布置，开缝的至少一部分和/或桥片的至少一部分沿管孔的圆心的射线延伸。本申请提供的翅片、换热器和空调器，能够提升换热效果。能够提升换热效果。能够提升换热效果。