翻耕机的制作方法

1.本实用新型涉及农用机械设备领域，特别是一种翻耕机。

背景技术：

2.翻耕机是一种常用的农用机械设备，主要用于农田的翻耕，现有翻耕机的常规结构为行驶车加翻耕用叶轮，这样的翻耕机构简单，使用起来方便，但是也正是由于其功能简单，所以在面对不同的土地情况时，使用起来效果就会存在较大差异，例如面对本身就较为柔软的土地，翻耕起来效率高，而且效果好，但是如果面对的是较硬、较干的土地，翻耕起来效率低，而且翻耕出来效果不好，现有的翻耕机结构可参照申请号为“cn202220258921.8”的实用新型专利。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翻耕机，解决现有翻耕机在面对土质较硬较干的土地时，翻耕起来存在效率低，效果差的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种翻耕机，包括车体、车架、罩体、叶轮式翻耕机构、预松土耙地机构和洒水机构，所述车架设置在车体的后端，所述罩体罩设在车架上，所述叶轮式翻耕机构设置在罩体内后端的下部，所述罩体内后端的上部还设有残膜收集机构，所述预松土耙地机构则设置在罩体内前端的下部，所述洒水机构设置在车体的前端。
6.在翻耕机前进时，首先洒水机构会进行洒水，对土壤进行软化，之后随着翻耕机前行，预松土耙地机构会进行耙地，对土地进行预松土，然后再由叶轮式翻耕机构进行翻耕，这样翻耕的效果好，而且由于罩体的存在，能有效的起到防护作用，防止因为土壤中的石块导致翻耕时翻耕机构因蹦刃而伤到旁边的人，设在罩体内后端上部的残膜收集机构则能将翻耕时，叶轮式翻耕机构翻搅出的残膜收集起来，进一步提高了翻耕质量。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述预松土耙地机构包括支撑横杆和松土耙地弯刃，所述支撑横杆水平的架设在罩体内前端，所述罩体的两侧与支撑横杆连接处设有竖向的卡接连接口，所述支撑横杆的两端插接在卡接连接口处，所述卡接连接口包括从上到下交错设置的条形通道和方形卡接点位，所述支撑横杆的两端设有方形限位帽，所述方形限位帽与方形卡接点位适配，所述条形通道的宽度大于支撑横杆的宽度同时小于方形限位帽的宽度，所述松土耙地弯刃均匀的设置在支撑横杆中部的下端。
8.通过调整支撑横杆的高度就能调整预松土的深度，这样能更好根据土地情况来进行调整，有效的提高翻耕效率，调整支撑横杆高度时，先将方形限位帽向外扯出，使方形限位帽脱离方形卡接点位，这样就能控制支撑横杆上下移动，调整好高度后，将方形限位帽向内压好，使方形限位帽插设在方形卡接点位上，这样方形限位帽就能起到限位作用，所述方形限位帽能通过设置在支撑横杆端头的螺母进行固定，支撑横杆的内侧也设有方形限位帽限位环。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述叶轮式翻耕机构包括转动筒和翻耕齿，所述翻耕齿均匀的设置在转动筒的表面，所述翻耕齿的端点处设有残膜勾刃，所述残膜勾刃设置的方向与转动筒的转动方向一致。
10.通过转动筒的转动带动翻耕齿进行翻耕，在翻耕时残膜勾刃，能将土壤中的残膜带出。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述转动筒的转动轴与设置在罩体外的转动电机相连。
12.作为本实用新型的进一步优选，所述转动筒的表面均匀的设有翻耕齿连接螺孔，所述翻耕齿通过螺纹杆与翻耕齿连接螺孔螺纹连接。
13.这样通过螺纹连接，能便于对崩坏的翻耕齿进行更换，有效的降低了维护成本。
14.作为本实用新型的进一步优选，所述残膜收集机构包括送风管和残膜收集槽，所述送风管倾斜的设置在罩体内后端的上部，所述送风管设置的方向为叶轮式翻耕机构转动的切线方向，所述残膜收集槽则设置在罩体的顶部，所述残膜收集槽的槽口正对送风管的送风口，所述残膜收集槽的槽口下部还设有拦料板。
15.被残膜勾刃勾起的残膜在送风管的作用下，飞向残膜收集槽，实现了残膜的收集，残膜收集槽槽口下部的拦料板，能防止收集到的残膜飞出。
16.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
17.1、在翻耕机前进时，首先洒水机构会进行洒水，对土壤进行软化，之后随着翻耕机前行，预松土耙地机构会进行耙地，对土地进行预松土，然后再由叶轮式翻耕机构进行翻耕，这样翻耕的效果好，而且由于罩体的存在，能有效的起到防护作用，防止因为土壤中的石块导致翻耕时翻耕机构因蹦刃而伤到旁边的人，设在罩体内后端上部的残膜收集机构则能将翻耕时，叶轮式翻耕机构翻搅出的残膜收集起来，进一步提高了翻耕质量。
18.2、通过转动筒的转动带动翻耕齿进行翻耕，在翻耕时残膜勾刃，能将土壤中的残膜带出。
19.3、这样通过螺纹连接，能便于对崩坏的翻耕齿进行更换，有效的降低了维护成本。
附图说明
20.图1 为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例1：
28.图1示出了一种翻耕机，包括车体1、车架、罩体2、叶轮式翻耕机构3、预松土耙地机构4和洒水机构5，所述车架设置在车体1的后端，所述罩体2罩设在车架上，所述叶轮式翻耕机构3设置在罩体2内后端的下部，所述罩体2内后端的上部还设有残膜收集机构，所述预松土耙地机构4则设置在罩体2内前端的下部，所述洒水机构5设置在车体1的前端。
29.在翻耕机前进时，首先洒水机构会进行洒水，对土壤进行软化，之后随着翻耕机前行，预松土耙地机构会进行耙地，对土地进行预松土，然后再由叶轮式翻耕机构进行翻耕，这样翻耕的效果好，而且由于罩体的存在，能有效的起到防护作用，防止因为土壤中的石块导致翻耕时翻耕机构因蹦刃而伤到旁边的人，设在罩体内后端上部的残膜收集机构则能将翻耕时，叶轮式翻耕机构翻搅出的残膜收集起来，进一步提高了翻耕质量。
30.具体实施例2：
31.本实施例是在具体实施例1的基础上对预松土耙地机构4进行了进一步的说明，所述所述预松土耙地机构4包括支撑横杆41和松土耙地弯刃42，所述支撑横杆41水平的架设在罩体2内前端，所述罩体2的两侧与支撑横杆41连接处设有竖向的卡接连接口，所述支撑横杆41的两端插接在卡接连接口处，所述卡接连接口包括从上到下交错设置的条形通道和方形卡接点位，所述支撑横杆41的两端设有方形限位帽6，所述方形限位帽6与方形卡接点位适配，所述条形通道的宽度大于支撑横杆41的宽度同时小于方形限位帽6的宽度，所述松土耙地弯刃42均匀的设置在支撑横杆41中部的下端。
32.通过调整支撑横杆的高度就能调整预松土的深度，这样能更好根据土地情况来进行调整，有效的提高翻耕效率，调整支撑横杆高度时，先将方形限位帽向外扯出，使方形限位帽脱离方形卡接点位，这样就能控制支撑横杆上下移动，调整好高度后，将方形限位帽向内压好，使方形限位帽插设在方形卡接点位上，这样方形限位帽就能起到限位作用，所述方形限位帽能通过设置在支撑横杆端头的螺母进行固定，支撑横杆的内侧也设有方形限位帽限位环。
33.具体实施例3：
34.本实施例是在具体实施例1的基础上对叶轮式翻耕机构3进行了进一步的说明，所述叶轮式翻耕机构3包括转动筒31和翻耕齿32，所述翻耕齿32均匀的设置在转动筒31的表面，所述翻耕齿32的端点处设有残膜勾刃7，所述残膜勾刃7设置的方向与转动筒31的转动方向一致。
35.通过转动筒的转动带动翻耕齿进行翻耕，在翻耕时残膜勾刃，能将土壤中的残膜带出。
36.具体实施例4：
37.本实施例是在具体实施例3的基础上对转动筒31进行了进一步的说明，所述转动筒31的转动轴与设置在罩体2外的转动电机相连。
38.具体实施例5：
39.本实施例是在具体实施例3的基础上对转动筒31进行了进一步的说明，所述转动筒31的表面均匀的设有翻耕齿连接螺孔，所述翻耕齿32通过螺纹杆与翻耕齿连接螺孔螺纹连接。
40.这样通过螺纹连接，能便于对崩坏的翻耕齿进行更换，有效的降低了维护成本。
41.具体实施例6：
42.本实施例是在具体实施例3的基础上对残膜收集机构进行了进一步的说明，所述残膜收集机构包括送风管8和残膜收集槽9，所述送风管8倾斜的设置在罩体2内后端的上部，所述送风管8设置的方向为叶轮式翻耕机构3转动的切线方向，所述残膜收集槽9则设置在罩体2的顶部，所述残膜收集槽9的槽口正对送风管8的送风口，所述残膜收集槽9的槽口下部还设有拦料板。
43.被残膜勾刃勾起的残膜在送风管的作用下，飞向残膜收集槽，实现了残膜的收集，残膜收集槽槽口下部的拦料板，能防止收集到的残膜飞出。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翻耕机，包括车体（1）、车架、罩体（2）、叶轮式翻耕机构（3）、预松土耙地机构（4）和洒水机构（5），其特征在于：所述车架设置在车体（1）的后端，所述罩体（2）罩设在车架上，所述叶轮式翻耕机构（3）设置在罩体（2）内后端的下部，所述罩体（2）内后端的上部还设有残膜收集机构，所述预松土耙地机构（4）则设置在罩体（2）内前端的下部，所述洒水机构（5）设置在车体（1）的前端。2.根据权利要求1所述的翻耕机，其特征在于：所述预松土耙地机构（4）包括支撑横杆（41）和松土耙地弯刃（42），所述支撑横杆（41）水平的架设在罩体（2）内前端，所述罩体（2）的两侧与支撑横杆（41）连接处设有竖向的卡接连接口，所述支撑横杆（41）的两端插接在卡接连接口处，所述卡接连接口包括从上到下交错设置的条形通道和方形卡接点位，所述支撑横杆（41）的两端设有方形限位帽（6），所述方形限位帽（6）与方形卡接点位适配，所述条形通道的宽度大于支撑横杆（41）的宽度同时小于方形限位帽（6）的宽度，所述松土耙地弯刃（42）均匀的设置在支撑横杆（41）中部的下端。3.根据权利要求1所述的翻耕机，其特征在于：所述叶轮式翻耕机构（3）包括转动筒（31）和翻耕齿（32），所述翻耕齿（32）均匀的设置在转动筒（31）的表面，所述翻耕齿（32）的端点处设有残膜勾刃（7），所述残膜勾刃（7）设置的方向与转动筒（31）的转动方向一致。4.根据权利要求3所述的翻耕机，其特征在于：所述转动筒（31）的转动轴与设置在罩体（2）外的转动电机相连。5.根据权利要求3所述的翻耕机，其特征在于：所述转动筒（31）的表面均匀的设有翻耕齿连接螺孔，所述翻耕齿（32）通过螺纹杆与翻耕齿连接螺孔螺纹连接。6.根据权利要求3所述的翻耕机，其特征在于：所述残膜收集机构包括送风管（8）和残膜收集槽（9），所述送风管（8）倾斜的设置在罩体（2）内后端的上部，所述送风管（8）设置的方向为叶轮式翻耕机构（3）转动的切线方向，所述残膜收集槽（9）则设置在罩体（2）的顶部，所述残膜收集槽（9）的槽口正对送风管（8）的送风口，所述残膜收集槽（9）的槽口下部还设有拦料板。

技术总结

本实用新型公开了一种翻耕机，包括车体、车架、罩体、叶轮式翻耕机构、预松土耙地机构和洒水机构，所述车架设置在车体的后端，所述罩体罩设在车架上，所述叶轮式翻耕机构设置在罩体内后端的下部，所述罩体内后端的上部还设有残膜收集机构，所述预松土耙地机构则设置在罩体内前端的下部，所述洒水机构设置在车体的前端。解决现有翻耕机在面对土质较硬较干的土地时，翻耕起来存在效率低，效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。