接水盘组件、冷热水机及辐射空调的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种接水盘组件、冷热水机及辐射空调。

背景技术：

2.相关技术中，冷热水机的换热器的底面设有用于承接冷凝水的接水盘组件，换热器的管路通常穿设于该接水盘组件的卡板。接水盘组件的卡板是通过两个倾斜的子卡板配合密封圈组成，由于制造加工误差以及装配误差，导致密封圈与管路密封不严，会存在漏水的隐患。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种接水盘组件，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件与管路密封不严的问题，可以保证卡板与密封件紧密配合，提高了换热器的管路与卡板配合的密封性，使得管路与卡板配合处不易漏水。
4.本实用新型还提出了一种具有上述接水盘组件的冷热水机。
5.本实用新型还提出了一种具有上述冷热水机的辐射空调。
6.根据本实用新型第一方面实施例的接水盘组件，包括：接水盘，具有接水槽；卡板结构，包括卡板和密封件，所述卡板内限定出容水槽，所述容水槽内的水适于流至所述接水槽，所述卡板包括相连的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板共同限定出沿上下方向贯穿所述卡板的穿孔，所述第一卡板和所述第二卡板均为独立成型件，所述密封件穿设于所述穿孔且与所述穿孔过盈配合，所述密封件形成有用于穿设管路的穿设孔，所述管路适于与所述穿设孔过盈配合，所述密封件的至少部分沿所述密封件的径向断开。
7.根据本实用新型实施例的接水盘组件，将接水盘组件的卡板结构设置为包括卡板与密封件，将卡板设置为包括分别独立成型的第一卡板和第二卡板，将密封件设置为密封件的至少部分沿密封件的径向断开，在安装接水盘组件时，将密封件安装至换热器的管路的外周壁，将第一卡板和第二卡板安装至密封件的外周壁，实现管路与密封件的穿设孔的过盈配合，以及实现密封件与卡板的穿孔的过盈配合，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件与管路密封不严的问题，可以保证卡板与密封件紧密配合，提高了换热器的管路与卡板配合的密封性，使得管路与卡板配合处不易漏水。
8.根据本实用新型的一些实施例，整个所述密封件沿径向断开，所述密封件包括沿径向相对设置且相连的第一子密封件和第二子密封件，所述第一子密封件和所述第二子密封件共同限定出所述穿设孔，所述第一子密封件和所述第二子密封件均为独立成型件；或者，所述密封件的部分沿径向断开，所述密封件包括沿所述密封件的轴向连接的断开部和非断开部，所述非断开部形成所述穿设孔的一部分，所述断开部沿径向断开为沿径向相对设置的第一子密封部和第二子密封部，当所述密封件穿设于所述穿孔内时，所述第一子密
封部和所述第二子密封部在所述密封件的径向方向上相抵接以形成所述穿设孔的另一部分。
9.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一子密封件具有第一配合面，所述第二子密封件具有与所述第一配合面抵接的第二配合面，所述第一配合面设有第一密封结构，所述第二配合面设有与所述第一密封结构密封配合的第二密封结构。
10.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一密封结构包括第一密封凹槽和第一密封凸筋，所述第二密封结构包括第二密封凹槽和第二密封凸筋，所述第一密封凸筋容纳于所述第二密封凹槽，所述第二密封凸筋容纳于所述第一密封凹槽。
11.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一密封结构的上下两端分别延伸至第一子密封件的上下两端，所述第二密封结构的上下两端分别延伸至所述第二子密封件的上下两端。
12.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一子密封件和所述第二子密封件通过扎带捆绑，所述扎带环绕所述密封件的外周壁且位于所述穿孔的下方。
13.根据本实用新型的一些可选实施例，所述密封件的外周壁形成有沿上下方向间隔排布的两个限位凸筋，两个限位凸筋之间限定出用于容纳所述扎带的扎带槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一子密封件和所述第二子密封件均为橡胶件；和/或，所述第一子密封件和所述第二子密封件相同。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡板包括第一卡板本体和第一密封翻边，第一卡板本体形成有第一缺口，所述第一密封翻边位于所述第一缺口的周沿且连接于所述第一卡板本体的上表面；所述第二卡板包括第二卡板本体和第二密封翻边，所述第二卡板本体形成有第二缺口，所述第二密封翻边位于所述第二缺口的周沿且连接于所述第二卡板本体的上表面，所述第一缺口和所述第二缺口共同构成第一穿孔段，所述第一密封翻边和所述第二密封翻边对接且共同限定出第二穿孔段，所述第一穿孔段和所述第二穿孔段共同构成所述穿孔。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡板包括第一卡板本体以及连接于所述第一卡板本体的外周沿的第一挡水筋板，所述第二卡板包括第二卡板本体以及连接于所述第二卡板本体的外周沿的第二挡水筋板，所述第一挡水筋板和所述第二挡水筋板构成所述容水槽的外周壁，所述第一卡板本体和所述第二卡板本体构成所述容水槽的底壁，所述第一卡板本体和所述第二卡板本体均平行于水平面。
17.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第二卡板支撑于所述接水盘的上端面，所述第二挡水筋板与所述第二卡板本体之间限定出引水缺口，所述容水槽内的水适于通过所述引水缺口流入所述接水槽，所述第二卡板本体的上表面低于所述第一卡板本体的上表面。
18.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一卡板本体的部分搭接于所述第二卡板本体的上表面。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述管路为沿第一方向排布的多个，所述穿孔的数量与所述管路的数量相同且一一对应，所述卡板在所述第一方向上的宽度不小于所述接水盘在所述第一方向上的宽度。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述接水槽的底壁形成有排水孔，所述接水盘具
有沿第一方向相对设置的第一端和第二端，所述排水孔位于所述第二端，在由所述第一端至所述第二端的方向上，所述接水槽的底壁朝向下倾斜延伸，所述接水槽的底壁与所述水平面之间的夹角大于0
°
且不大于10
°
。
21.根据本实用新型第二方面实施例的冷热水机，包括：机壳；换热器，设于所述机壳内；根据本实用新型上述第一方面实施例的接水盘组件，所述接水盘位于所述换热器的底面，所述换热器的管路穿设于所述穿孔。
22.根据本实用新型实施例的冷热水机，通过设置上述的接水盘组件，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差，提高了换热器的管路与卡板配合的密封性，降低了换热器的管路与接水盘组件配合处的漏水风险。
23.根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一卡板与所述机壳相连，所述第一卡板与所述机壳的内壁之间设有保温层。
24.根据本实用新型的一些可选实施例，所述保温层的厚度范围为3-10mm。
25.根据本实用新型第三方面实施例的辐射空调，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的冷热水机。
26.根据本实用新型实施例的辐射空调，通过设置上述的冷热水机，通过将冷热水机的机壳内设置接水盘组件，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件与管路密封不严的问题，可以保证卡板与密封件紧密配合，提高了换热器的管路与卡板配合的密封性，使得管路与卡板配合处不易漏水。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是根据本实用新型一些实施例的接水盘组件与机壳的装配图；
30.图2是接水盘组件与机壳的装配图的剖视图；
31.图3是图1中的接水盘组件的部分结构图；
32.图4是图1中的接水盘组件的卡板的结构图；
33.图5是图4中b处的放大图；
34.图6是图4中第一卡板的结构图；
35.图7是图4中第二卡板的结构图；
36.图8是图3中第一子密封件的结构图。
37.附图标记：
38.100、机壳；
39.10、接水盘组件；
40.1、接水盘；11、接水槽；111、底壁；112、排水孔；
41.2、卡板结构；
42.3、卡板；31、第一卡板；311、第一卡板本体；312、第一密封翻边；313、第一缺口；314、第一挡水筋板；315、第一圆角；316、第一连接孔；317、第三连接孔；32、第二卡板；321、
第二卡板本体；322、第二密封翻边；323、第二缺口；324、第二挡水筋板；325、引水缺口；326、第二圆角；327、第二连接孔；33、穿孔；331、第一穿孔段；332、第二穿孔段；34、容水槽；
43.4、密封件；41、第一子密封件；411、第一配合面；412、第一子配合面；413、第二子配合面；414、第一凹槽；415、第一密封凹槽；4151、第一主体槽段；4152、第一延伸槽段；416、第一密封凸筋；4161、第一主体筋段；4162、第一延伸筋段；417、第一限位凸筋；418、第二限位凸筋；42、第二子密封件；43、穿设孔；45、扎带槽；
44.5、管路；
45.6、保温层。
具体实施方式
46.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
47.参照图1-图8，根据本实用新型第一方面实施例的接水盘组件10包括：接水盘1和卡板结构2。接水盘1具有接水槽11，接水盘1用于承接换热器上的冷凝水，换热器上的冷凝水在重力的作用下落至接水槽11内。换热器的管路5(例如换热器的冷媒进出管路5)可以穿设于卡板结构2，在辐射空调制冷时，穿设于卡板结构2的管路5上也会产生冷凝水，卡板结构2内可以限定出容水槽34，穿设于卡板结构2上的管路5上的冷凝水可以流入容水槽34内，容水槽34内的水可以流入接水盘1的接水槽11内。例如，接水盘1可以位于卡板结构2的下方，这样可以使得接水槽11位于容水槽34的下方，方便容水槽34内的水在自身重力作用下自动流至接水盘1的接水槽11内。
48.其中，卡板结构2包括卡板3和密封件4，卡板3上形成有沿上下方向贯穿卡板3的穿孔33，密封件4内限定出穿设孔43，换热器的管路5(例如换热器的冷媒进出管路5)穿设于密封件4的穿设孔43，密封件4穿设于卡板3的穿孔33，通过在卡板3与管路5中之间设置密封件4，可以使得对管路5与卡板3之间的装配间隙进行密封，减少管路5与卡板3之间的漏水风险。
49.卡板3可以包括相连的第一卡板31和第二卡板32，例如，第一卡板31和第二卡板32可采用紧固件(例如螺钉)连接。第一卡板31和第二卡板32共同限定出沿上下方向贯穿卡板3的穿孔33，例如第一卡板31上形成第一缺口313，第二卡板32上形成第二缺口323，第一缺口313的数量与第二缺口323的数量相同且一一对应，第一缺口313与第二缺口323共同限定出穿孔33。穿孔33的个数可设置为多个，多个穿孔33可沿第一卡板31和第二卡板32的连接线的延伸方向依次间隔排布。密封件4穿设于卡板3的穿孔33，密封件4的数量与穿孔33的数量相同且一一对应，且密封件4与穿孔33过盈配合，其中，过盈配合使得密封件4与卡板3配合更紧密。并且第一卡板31和第二卡板32均为独立成型件，在将第一卡板31和第二卡板32独立成型后再进行相连，以形成卡板3。将第一卡板31和第二卡板32独立成型后再连接，可以避免或减少因制造加工误差以及装配误差导致卡板3与密封件4密封不严，从而导致卡板3与密封件4配合处出现漏水。
50.密封件4形成有用于穿设管路5的穿设孔43，管路5适于与穿设孔43过盈配合，密封
件4的至少部分沿密封件4的径向断开，可以是整个密封件4沿径向断开，也可以是密封件4的部分沿径向断开。当整个密封件4沿径向断开时，密封件4为由两部分结构拼接成的环状结构。当密封件4的部分沿径向断开时，密封件4为一个非封闭的可弯曲呈环状的结构形成。例如，管路5穿设于密封件4的穿设孔43，之后采用扎带将密封件4的断开部分扎紧，管路5与穿设孔43实现过盈配合，其中，过盈配合使得密封件4与管路5配合更紧密。
51.根据本实用新型实施例的接水盘组件10，将接水盘组件10的卡板结构2设置为包括卡板3与密封件4，将卡板3设置为包括分别独立成型的第一卡板31和第二卡板32，密封件4的至少部分沿密封件4的径向断开，在安装接水盘组件10时，将密封件4安装至换热器的管路5的外周壁，将第一卡板31和第二卡板32安装至密封件4的外周壁，实现管路5与密封件4的穿设孔43的过盈配合，以及实现密封件4与卡板3的穿孔33的过盈配合，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
52.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图8，密封件4的部分沿径向断开，密封件4包括沿密封件4的轴向连接的断开部和非断开部，断开部位于非断开部的上方，非断开部形成穿设孔43的一部分，密封件4的断开部沿径向断开为第一子密封部和第二子密封部，第一子密封部和第二子密封部沿径向相对设置，当密封件4穿设于穿孔33内时，第一子密封部和第二子密封部在密封件4的径向方向上相抵接以形成穿设孔43的另一部分，密封件4的断开部与非断开部共同形成用于穿设管路5的穿设孔43。
53.例如，在生产制造过程中，在装配接水盘组件10时，首先将密封件4的非断开部套设于管路5上，再将密封件4的断开部的第一子密封件和第二子密封件利用扎带固定相连，从而可以将密封件4固定到管路5上。管路5穿设于穿设孔43，且管路5与穿设孔43过盈配合，其中，过盈配合使得密封件4与管路5配合更紧密，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致的密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
54.根据本实用新型的另一些实施例，参照图1-图8，整个密封件4沿径向断开，密封件4可以包括第一子密封件41和第二子密封件42，第一子密封件41和第二子密封件42沿径向相对设置，且第一子密封件41与第二子密封件42相连，例如，第一子密封件41和第二子密封件42可利用扎带固定相连，从而可以将密封件4固定到管路5上。第一子密封件41和第二子密封件42共同限定出穿设孔43，例如，在第一子密封件41的靠近第二子密封件42一侧形成第一凹槽414，在第二子密封件42的靠近第一子密封件41一侧形成第二凹槽，第一凹槽414与第二凹槽一一对应，且第一凹槽414与第二凹槽共同限定出穿设孔43。管路5穿设于穿设孔43，且管路5与穿设孔43过盈配合，其中，过盈配合使得密封件4与管路5配合更紧密。第一子密封件41和第二子密封件42均为独立成型件，将第一子密封件41和第二子密封件42独立成型后再连接，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致的密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
55.例如，在生产制造过程中，在装配接水盘组件10时，首先将第一子密封件41与第二子密封件42安装至换热器的管路5上，换热器的管路5穿设于第一子密封件41与第二子密封
件42形成的穿设孔43内，之后可采用扎带将第一子密封件41与第二子密封扎紧，并将密封件4固定到管路5上，第一子密封件41与第二子密封独立成型后再连接，可以实现管路5与穿设孔43的过盈配合，再将第一卡板31和第二卡板32安装至密封件4的外周壁，密封件4穿设于第一卡板31和第二卡板32形成的穿孔33内，之后可以采用紧固件将第一卡板31和第二卡板32固定，并将卡板3与密封件4固定，将第一卡板31和所述第二卡板32独立成型后再相接，可以实现密封件4与穿孔33过盈配合，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致的密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
56.将接水盘组件10的卡板结构2设置为包括卡板3与密封件4，将卡板3设置为包括分别独立成型的第一卡板31和第二卡板32，将密封件4设置为包括分别独立成型的第一子密封件41和第二子密封件42，在安装接水盘组件10时，将第一子密封件41和第二子密封件42安装至换热器的管路5的外周壁，将第一卡板31和第二卡板32安装至密封件4的外周壁，实现管路5与密封件4的穿设孔43的过盈配合，以及实现密封件4与卡板3的穿孔33的过盈配合，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
57.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，第一子密封件41具有第一配合面411，第二子密封件42具有第二配合面，第一配合面411与第二配合面相抵接。第一配合面411设有第一密封结构，第二配合面设有第二密封结构，第一密封结构与第二密封结构密封配合。在将第一子密封件41与第二子密封件42安装至换热器的管路5上后，换热器的管路5上的冷凝水会滴落至密封件4上，通过在第一子密封件41的第一配合面411上设置第一密封结构，且在第二子密封件42的第二配合面上设置第二密封结构，通过第一密封结构与第二密封结构的密封配合，可有效的阻止冷凝水通过密封件4的第一配合面411与第二配合面的连接处泄漏。
58.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，第一密封结构包括第一密封凹槽415和第一密封凸筋416，第二密封结构包括第二密封凹槽和第二密封凸筋，第一密封凸筋416容纳于第二密封凹槽，第二密封凸筋容纳于第一密封凹槽415。其中，第一密封凹槽415和第一密封凸筋416均位于第一子密封件41的第一配合面411上，第二密封凹槽和第二密封凸筋均位于第二子密封件42的第二配合面上。在将第一子密封件41与第二子密封件42安装至管路5上时，第一子密封件41的第一配合面411与第二子密封件42的第二配合面相抵接，第一配合面411的第一密封凸筋416容纳于第二配合面的第二密封凹槽内，第二配合面的第二密封凸筋容纳于第一配合面411的第一密封凹槽415内，使得第一子密封件41与第二子密封件42安装时不错位，可有效的阻止冷凝水通过密封件4的第一配合面411与第二配合面的连接处泄漏。
59.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图8，第一子密封件41形成第一配合面411，在第一子密封件41的靠近第二子密封件42一侧形成第一凹槽414，第一配合面411可包括第一子配合面412和第二子配合面413，第一子配合面412和第二子配合面413分别位于第一凹槽414的相对两端。例如，第一密封凹槽415可设于第一子配合面412上，第一密封凸筋416可设于第二子配合面413上。
60.第二子密封件42形成第二配合面，在第二子密封件42的靠近第一子密封件41一侧形成第二凹槽，第二配合面可包括第三子配合面和第四子配合面，第三子配合面和第四子配合面分别位于第二凹槽的相对两端。例如，第二密封凹槽可设于第三子配合面上，第二密封凸筋可设于第四子配合面上。
61.密封件4安装至管路5上时，第二子配合面413与第三配合面相抵接，第四子配合面与第一配合面411相抵接，第二子配合面413上的第一密封凸筋416容纳于第三子配合面的第二密封凹槽内，第四子配合面上的第二密封凸筋容纳于第一子配合面412的第一密封凹槽415内。换热器的管路5的外周壁与第一凹槽414和第二凹槽的内周壁相抵接，进而将密封件4安装至管路5上。
62.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，第一密封结构位于第一配合面411上，第一密封结构的上端延伸至第一子密封件41的上端，第一密封结构的下端延伸至第一子密封件41的下端，第二密封结构位于第二配合面上，第二密封结构的上端延伸至第二子密封件42的上端，第二密封结构的下端延伸至第二子密封件42的下端。第一密封结构与第二密封结构贯穿整个密封件4的上下两端，由此，使得第一密封结构与第二密封结构之间的配合长度更大、配合更紧密，可以进一步地提升第一子密封件41与第二子密封件42之间的密封性，更有效的阻止冷凝水通过密封件4的第一配合面411与第二配合面的连接处泄漏。
63.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图8，第一密封结构包括第一密封凹槽415和第一密封凸筋416，例如，第一密封凹槽415包括第一主体槽段4151和第一延伸槽段4152，第一主体槽段4151沿上下方向延伸，第一主体槽段4151的下端贯穿第一子密封件41的底面，第一主体槽段4151的上端邻近第一子密封件41的顶部，第一延伸槽段4152的一端连接于第一主体槽段4151的上端，第一延伸槽段4152的另一端朝向远离第一子密封件41的中心轴线方向延伸且贯穿第一子密封件41的外周壁。
64.例如，第一密封凸筋416包括第一主体筋段4161和第一延伸筋段4162，第一主体筋段4161沿上下方向延伸，第一主体筋段4161的下端贯穿第一子密封件41的底面，第一密封主体筋段的上端邻近第一子密封件41的顶部，第一延伸筋段4162的一端连接于第一主体筋段4161的上端，第一延伸筋段4162的另一端朝向远离第一子密封件41的中心轴线方向延伸且贯穿第一子密封件41的外周壁。
65.类似地，第二密封结构包括第二密封凹槽和第二密封凸筋，例如，第二密封凹槽包括第二主体槽段和第二延伸槽段，第二主体槽段沿上下方向延伸，第二主体槽段的下端贯穿第二子密封件42的底面，第二主体槽段的上端邻近第二子密封件42的顶部，第二延伸槽段的一端连接于第二主体槽段的上端，第二延伸槽段的另一端朝向远离第二子密封件42的中心轴线方向延伸且贯穿第二子密封件42的外周壁。
66.例如，第二密封凸筋包括第二主体筋段和第二延伸筋段，第二主体筋段沿上下方向延伸，第二主体筋段的下端贯穿第二子密封件42的底面，第二密封主体筋段的上端邻近第二子密封件42的顶部，第二延伸筋段的一端连接于第二主体筋段的上端，第二延伸筋段的另一端朝向远离第二子密封件42的中心轴线方向延伸且贯穿第二子密封件42的外周壁。
67.第一密封凹槽415和第一密封凸筋416贯穿第一子密封件41的底端以及第一子密封件41的外周壁，第二密封凹槽和第二密封凸筋贯穿第二子密封件42的底端以及第二子密
封件42的外周壁，使得第一子密封件41与第二子密封件42配合更严，有效的阻止冷凝水通过密封件4的第一配合面411与第二配合面的连接处泄漏。
68.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图8，第一卡板31与第二卡板32将第一子密封件41和第二子密封件42固定到换热器的管路5上，同时将第一子密封件41和第二子密封件42通过扎带捆绑，扎带环绕在密封件4的外周壁，进一步地将第一子密封件41与第二子密封件42固定到管路5上，同时也将第一子密封件41与第二子密封件42捆绑紧密，避免了管路5上的冷凝水从密封件4与管路5配合处泄露。
69.扎带位于卡板3的穿孔33的下方，则扎带位于卡板3内的容水槽34的下方，避免了容水槽34内的冷凝水流向扎带，同时也避免了扎带位于卡板3的穿孔33处，使得卡板3与密封件4的配合不严，导致冷凝水从卡板3与密封件4的配合处泄露。
70.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，密封件4的外周壁形成有沿上下方向间隔排布的两个限位凸筋，两个限位凸筋包括第一限位凸筋417和第二限位凸筋418，第一限位凸筋417位于第二限位凸筋418的上方，第一限位凸筋417和第二限位凸筋418之间限定出扎带槽45，扎带槽45用于容纳用来捆绑密封件4的扎带。第一限位凸筋417和第二限位凸筋418有利于安装工人快速识别到扎带的安装位置，第一限位凸筋417和第二限位凸筋418也有效的阻止了扎带沿着密封件4的外周壁上下移动。
71.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图8，密封件4包括第一子密封件41和第二子密封件42，在第一子密封件41的远离第一配合面411的一端形成有沿上下方向间隔排布两个弧形凸筋，在第二子密封件42的远离第二配合面的一端形成有沿上下方向间隔排布两个弧形凸筋，将第一子密封件41和第二子密封件42安装至管路5上，第一子密封件41的第一配合面411与第二子密封件42的第二配合面相抵接，第一子密封件41上的两个弧形凸筋与第二子密封件42上的两个弧形凸筋形成第一限位凸筋417和第二限位凸筋418，第一限位凸筋417和第二限位凸筋418之间限定出用于捆绑扎带的扎带槽45，第一限位凸筋417和第二限位凸筋418有利于安装工人快速识别到扎带的安装位置，也有效的阻止了扎带沿着密封件4的外周壁上下移动。
72.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，第一子密封件41和第二子密封件42均为橡胶件，橡胶件的密封性能较好，且弹性好。使得密封件4与管路5之间的配合更紧密，利于密封件4和管路5的过盈配合，使得管路5上的冷凝水不易从第一子密封件41和第二子密封件42的配合处泄露。
73.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图8，第一子密封件41和第二子密封件42相同，由此可以实现第一子密封件41和第二子密封件42的批量生产，可以减少构成密封件4的零部件的种类，减少用于加工成型密封件4的模具种类，降低制造成本，便于安装。
74.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图7，第一卡板31包括第一卡板本体311和第一密封翻边312，第一卡板本体311形成有第一缺口313，第一密封翻边312位于第一缺口313的周沿，且第一密封翻边312连接于第一卡板本体311的上表面，第一密封翻边312与第一卡板本体311之间具有夹角，例如第一密封翻边312与第一卡板本体311之间的夹角可以为90
°
。第一密封翻边312与第一卡板本体311连接处形成第一圆角315，第一圆角315结构可有效减少应力集中。
75.第二卡板32包括第二卡板本体321和第二密封翻边322，第二卡板本体321形成有
第二缺口323，第二密封翻边322位于第二缺口323的周沿，且第二密封翻边322连接于第二卡板本体321的上表面，第二密封翻边322与第二卡板本体321之间具有夹角，例如第二密封翻边322与第二卡板本体321之间的夹角可以为90
°
。第二密封翻边322与第二卡板本体321连接处形成第二圆角326，第二圆角326结构可有效减少应力集中。
76.第一缺口313与第二缺口323共同构成第一穿孔段331，第一密封翻边312与第二密封翻边322对接，且第一密封翻边312与第二密封翻边322共同限定出第二穿孔段332，第一穿孔段331和第二穿孔段332共同构成穿孔33。密封件4穿设于穿孔33，第一密封翻边312和第二密封翻边322形成的第二穿孔段332，增加了密封件4与卡板3的接触面积，使得卡板3与密封件4的配合更严，实现密封件4与卡板3的穿孔33的过盈配合，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致卡板3与密封件4密封不严的问题，提高了密封件4与卡板3配合的密封性，使得密封件4与卡板3配合处不易漏水。
77.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图7，第一卡板31包括第一卡板本体311以及连接于第一卡板本体311的外周沿的第一挡水筋板314，第一挡水筋板314可以由第一卡板31向上弯折形成，第一挡水筋板314与第一卡板本体311之间具有夹角，例如第一挡水筋板314与第一卡板本体311之间的夹角可以为90
°
，且第一挡水筋板314与第一卡板本体311连接处形成圆角，圆角结构可有效减少应力集中。
78.第二卡板32包括第二卡板本体321以及连接于第二卡板本体321的外周沿的第二挡水筋板324，第二挡水筋板324可以由第二卡板32向上弯折形成，第二挡水筋板324与第二卡板本体321之间具有夹角，例如第二挡水筋板324与第二卡板本体321之间的夹角可以为90
°
，且第二挡水筋板324与第二卡板本体321连接处形成圆角，圆角结构可有效减少应力集中。在装配第一卡板31和第二卡板32时，圆角结构会减少对安装工人的伤害，提高装配卡板3的安全性。
79.卡板3内限定出容水槽34，第一密封翻边312和第二密封翻边322以及第一挡水筋板314和第二挡水筋板324共同构成了容水槽34的周壁，第一挡水筋板314和第二挡水筋板324构成容水槽34的外周壁，第一卡板本体311和第二卡板本体321构成容水槽34的底壁111。
80.在现有的接水盘组件10的结构技术中，卡板3为倾斜设置，卡板3与水平面之间具有夹角，倾斜设置的卡板3会占用了机壳100的高度空间，进而会增加机壳100的高度。在本实用新型的一些可选实施例中，第一卡板本体311和第二卡板本体321均平行于水平面，即卡板3形成的容水槽34的底壁111为平行于水平面的平面，卡板3为水平放置，不会过多占用机壳100的高度空间，进而会降低机壳100的高度，从而可以降低整机的高度。
81.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，第二卡板32支撑于接水盘1的上端面，则第二卡板32位于接水盘1的上方。第二挡水筋板324与第二卡板本体321之间限定出引水缺口325，引水缺口325位于第二挡水筋板324与第二卡板本体321之间，引水缺口325可以位于接水盘1的正上方，卡板3形成的容水槽34内的水适于通过引水缺口325流入接水盘1的接水槽11内。卡板3形成的容水槽34的底壁111为平行于水平面的平面，第二卡板本体321的上表面低于第一卡板本体311的上表面，利于第一卡板本体311上的冷凝水流向第二卡板本体321，进而通过第二卡板本体321上的引水缺口325流向接水盘1的接水槽11内。
82.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图5，第一卡板本体311的部分搭接
于第二卡板本体321的上表面，可以方便地实现第二卡板本体321的上表面低于第一卡板本体311的上表面，并且可以提高第一卡板本体311与第二卡板本体321的之间连接处的密封性，有效的阻止冷凝水通过第一卡板本体311与第二卡板本体321的连接处泄漏，也使得卡板3的结构更加稳固。
83.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图4，在第一卡板本体311和第二卡板本体321的搭接处可形成连接孔，在第一卡板31上可具有第一连接孔316，在第二卡板32上可具有第二连接孔327，第一连接孔316与第二连接孔327一一对应，第一连接孔316与第二连接孔327的个数可以为多个，沿第一卡板31与第二卡板32的搭接线的延伸方向依次间隔排布。在装配第一卡板31与第二卡板32时，紧固件可穿设于第一连接孔316与第二连接孔327用于连接第一卡板31与第二卡板32。
84.第一卡板本体311的部分搭接于第二卡板本体321的上表面，第二挡水筋板324的部分搭接于第一挡水筋板314的内表面，可使得第一卡板31与第二卡板32连接更紧密，且容水槽34中的水不易从第一卡板31与第二卡板32的连接处泄漏。
85.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，管路5为沿第一方向(例如附图中的左右方向)排布的多个，穿孔33的数量与管路5的数量相同，且穿孔33的数量与管路5的数量一一对应，管路5穿设于卡板3的穿孔33内。卡板3在第一方向上的宽度不小于接水盘1在第一方向上的宽度，将卡板3在穿设于卡板3的多个管路5的排布方向上尺寸做的更大，使得穿设于卡板3上的多个管路5之间的间距增大，方便安装工人将密封件4以及管路5安装至卡板3上，并且便于安装工人现场安装冷媒管。
86.根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图3，接水盘1的接水槽11的底壁111形成有排水孔112，排水孔112的下端连接排水管，以将接水槽11中的冷凝水通过排水管排至室外。接水盘1具有沿第一方向相对设置的第一端和第二端，排水孔112位于第二端，在由第一端至第二端的方向上，接水槽11的底壁111朝向下倾斜延伸，接水盘1的第一端高于接水盘1的第二端，因重力作用接水槽11内的冷凝水会汇集至第二端。接水槽11的底壁111朝向下倾斜延伸的角度过大，会增加机壳100的高度，而接水槽11的底壁111与水平面之间的夹角大于0
°
且不大于10
°
，既不会过多的增加机壳100的高度，也使得接水槽11中的冷凝水因重力作用流向排水孔112中。
87.根据本实用新型第二方面实施例的冷热水机，包括：机壳100、换热器和接水盘组件10。换热器设于机壳100内，接水盘组件10为根据本实用新型上述第一方面实施例的接水盘组件10，接水盘组件10位于换热器的底面，换热器的管路5穿设于穿孔33。
88.根据本实用新型实施例的冷热水机，通过将冷热水机的机壳100内设置接水盘组件10，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
89.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，第一卡板31与机壳100相连，在第一卡板31与机壳100的内壁之间设有保温层6。第一卡板31与机壳100的内壁之间设有保温层6防止辐射空调工作时冷量与热量损失，并起到隔音的作用；也为了防止第一卡板31与机壳100之间存在缝隙，出现渗水的风险。例如，在第一卡板31的第一挡水筋板314上设有第三连接孔317，在机壳100上设有第四连接孔，第三连接孔317与第四连接孔的个数相同且一
一对应，利用紧固件穿设于第三连接孔317、保温层6和第四连接孔以将第一卡板31、保温层6和机壳100相接。
90.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图1，在安装接水盘组件10时，换热器的管路5穿设于密封件4形成的穿设孔43内，并采用扎带将密封件4固定到管路5上，密封件4穿设于卡板3形成的穿孔33内，第一卡板31与第二卡板32通过紧固件相连，第二卡板32支撑于接水盘1的上端面，之后将第一卡板31与机壳100通过紧固件相连，由此接水盘组件10安装至机壳100内。
91.根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1-图7，保温层6的厚度过大会占用冷热水机的机壳100内的空间，保温层6的厚度过小起不到较好的保温作用。其中保温层6的厚度范围设置为3-10mm，既能起到隔音和保温的作用，也不会过多的占辐射空调的机壳100内的空间。例如，保温层6材质优选奥普赛洛，奥普赛洛具有较好的保水性能，防止冷凝水从卡板3上泄露出去。
92.根据本实用新型第三方面实施例的辐射空调，包括：根据本实用新型上述第二方面实施例的冷热水机。可选的，上述辐射空调为分体式辐射空调，辐射空调包括冷热水机和空调室外机，其中冷热水机的机壳100内设有上述接水盘组件10。
93.根据本实用新型实施例的辐射空调，通过设置上述的冷热水机，可以避免或减少制造加工误差以及装配误差导致密封件4与管路5密封不严的问题，可以保证卡板3与密封件4紧密配合，提高了换热器的管路5与卡板3配合的密封性，使得管路5与卡板3配合处不易漏水。
94.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
95.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种接水盘组件，其特征在于，包括：接水盘，具有接水槽；卡板结构，包括卡板和密封件，所述卡板内限定出容水槽，所述容水槽内的水适于流至所述接水槽，所述卡板包括相连的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和所述第二卡板共同限定出沿上下方向贯穿所述卡板的穿孔，所述第一卡板和所述第二卡板均为独立成型件，所述密封件穿设于所述穿孔且与所述穿孔过盈配合，所述密封件形成有用于穿设管路的穿设孔，所述管路适于与所述穿设孔过盈配合，所述密封件的至少部分沿所述密封件的径向断开。2.根据权利要求1所述的接水盘组件，其特征在于，整个所述密封件沿径向断开，所述密封件包括沿径向相对设置且相连的第一子密封件和第二子密封件，所述第一子密封件和所述第二子密封件共同限定出所述穿设孔，所述第一子密封件和所述第二子密封件均为独立成型件；或者，所述密封件的部分沿径向断开，所述密封件包括沿所述密封件的轴向连接的断开部和非断开部，所述非断开部形成所述穿设孔的一部分，所述断开部沿径向断开为沿径向相对设置的第一子密封部和第二子密封部，当所述密封件穿设于所述穿孔内时，所述第一子密封部和所述第二子密封部在所述密封件的径向方向上相抵接以形成所述穿设孔的另一部分。3.根据权利要求2所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一子密封件具有第一配合面，所述第二子密封件具有与所述第一配合面抵接的第二配合面，所述第一配合面设有第一密封结构，所述第二配合面设有与所述第一密封结构密封配合的第二密封结构。4.根据权利要求3所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一密封结构包括第一密封凹槽和第一密封凸筋，所述第二密封结构包括第二密封凹槽和第二密封凸筋，所述第一密封凸筋容纳于所述第二密封凹槽，所述第二密封凸筋容纳于所述第一密封凹槽。5.根据权利要求3所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一密封结构的上下两端分别延伸至所述第一子密封件的上下两端，所述第二密封结构的上下两端分别延伸至所述第二子密封件的上下两端。6.根据权利要求2所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一子密封件和所述第二子密封件通过扎带捆绑，所述扎带环绕所述密封件的外周壁且位于所述穿孔的下方。7.根据权利要求6所述的接水盘组件，其特征在于，所述密封件的外周壁形成有沿上下方向间隔排布的两个限位凸筋，两个限位凸筋之间限定出用于容纳所述扎带的扎带槽。8.根据权利要求2所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一子密封件和所述第二子密封件均为橡胶件；和/或，所述第一子密封件和所述第二子密封件相同。9.根据权利要求1所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一卡板包括第一卡板本体和第一密封翻边，所述第一卡板本体形成有第一缺口，所述第一密封翻边位于所述第一缺口的周沿且连接于所述第一卡板本体的上表面；所述第二卡板包括第二卡板本体和第二密封翻边，所述第二卡板本体形成有第二缺口，所述第二密封翻边位于所述第二缺口的周沿且连接于所述第二卡板本体的上表面，所述第一缺口和所述第二缺口共同构成第一穿孔段，所述第一密封翻边和所述第二密封翻边对接且共同限定出第二穿孔段，所述第一穿孔段和所述第二穿孔段共同构成所述穿孔。
10.根据权利要求1所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一卡板包括第一卡板本体以及连接于所述第一卡板本体的外周沿的第一挡水筋板，所述第二卡板包括第二卡板本体以及连接于所述第二卡板本体的外周沿的第二挡水筋板，所述第一挡水筋板和所述第二挡水筋板构成所述容水槽的外周壁，所述第一卡板本体和所述第二卡板本体构成所述容水槽的底壁，所述第一卡板本体和所述第二卡板本体均平行于水平面。11.根据权利要求10所述的接水盘组件，其特征在于，所述第二卡板支撑于所述接水盘的上端面，所述第二挡水筋板与所述第二卡板本体之间限定出引水缺口，所述容水槽内的水适于通过所述引水缺口流入所述接水槽，所述第二卡板本体的上表面低于所述第一卡板本体的上表面。12.根据权利要求11所述的接水盘组件，其特征在于，所述第一卡板本体的部分搭接于所述第二卡板本体的上表面。13.根据权利要求1-12中任一项所述的接水盘组件，其特征在于，所述管路为沿第一方向排布的多个，所述穿孔的数量与所述管路的数量相同且一一对应，所述卡板在所述第一方向上的宽度不小于所述接水盘在所述第一方向上的宽度。14.根据权利要求1-12中任一项所述的接水盘组件，其特征在于，所述接水槽的底壁形成有排水孔，所述接水盘具有沿第一方向相对设置的第一端和第二端，所述排水孔位于所述第二端，在由所述第一端至所述第二端的方向上，所述接水槽的底壁朝向下倾斜延伸，所述接水槽的底壁与水平面之间的夹角大于0
°
且不大于10
°
。15.一种冷热水机，其特征在于，包括：机壳；换热器，设于所述机壳内；根据权利要求1-14中任一项所述的接水盘组件，所述接水盘位于所述换热器的底面，所述换热器的管路穿设于所述穿孔。16.根据权利要求15所述的冷热水机，其特征在于，所述第一卡板与所述机壳相连，所述第一卡板与所述机壳的内壁之间设有保温层。17.根据权利要求16所述的冷热水机，其特征在于，所述保温层的厚度范围为3-10mm。18.一种辐射空调，其特征在于，包括：根据权利要求15-17中任一项所述的冷热水机。

技术总结

本实用新型公开了一种接水盘组件、冷热水机及辐射空调，接水盘组件包括接水盘和卡板结构。卡板结构包括卡板和密封件，卡板内限定出容水槽，容水槽内的水适于流至接水盘内，卡板包括相连的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板共同限定出沿上下方向贯穿卡板的穿孔，第一卡板和第二卡板均为独立成型件，密封件穿设于穿孔且与穿孔过盈配合，密封件形成有用于穿设管路的穿设孔，管路适于与穿设孔过盈配合，密封件的至少部分沿密封件的径向断开。根据本实用新型实施例的接水盘组件，可以提高管路与卡板之间的密封性，降低管路与卡板配合处的漏水风险。的漏水风险。的漏水风险。