一种金属带接头机的制作方法

1.本申请涉及机械技术领域，涉及一种接头机，特别是一种金属带的接头机。

背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展，环境问题和资源问题日益突出，电力电缆的需求量日益增加。由于我国电线电缆生产技术已趋于成熟，电线电缆的生产方式多为大长度连续生产，钢带及铜带等金属带作为生产过程中重要的原材料，中间过程必涉及到金属带的焊接。目前所采用的焊接过程多为电焊机单点多次焊接，由于各种金属带的厚度各不相同，因此焊接时间很难掌握，并且焊接过程中需要移动金属带来完成整个焊接过程，对操作者的要求极高，不同操作者焊接后的金属带质量也参差不齐。

技术实现要素：

3.本申请实施例的目的在于提供一种金属带接头机，结构合理，操作方便。
4.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
5.本申请实施例提供一种金属带接头机，包括机身，机身的下方安装有底轮，所述机身上安装有定时按钮以及与定时按钮对应的定时指示灯，所述机身上还安装有用以控制接头操作的控制按钮，所述机身的操作面上方设置有上触头，所述机身操作面上与上触头对应设置有下触头，所述上触头的两侧设置有与上触头同步上下的弹力压脚，所述下触头的侧边设置有限位挡板，按下控制按钮后，上触头与弹力压脚同步向下，压紧放置在下触头上通过限位挡板定位阻挡的待焊接金属带，按下定时按钮完成金属带接头焊接。
6.所述上触头安装在上触头安装座上，所述下触头安装在下触头安装座上。
7.所述上触头安装座为能带动上触头上下移动的气动升降座，所述下触头安装座为固定底座。
8.所述上触头的接触面均匀的布设有针式凸起。
9.所述下触头的接触面为铜质平面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据不同的金属带厚度以及不同的材质选取相应的焊接时间；采用针式接触焊接方式，一次即可完成焊接，解决了以往需人为移动金属带并多次焊接的弊端，大大提高了焊接速度；上触头为气动升降焊机触头，保证上触头自动下落，免去手工操作的麻烦；设有限位挡板，使裁剪整齐的金属带紧贴限位挡板，保证焊接整齐，不会错位；根据带材厚度确定焊接时间，避免焊接过火或焊接不牢现象的发生。设有底轮，便于挪动，解决了人工搬运的弊端，省时省力。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的上触头接触面示意图；
15.图4为本实用新型实施例的下触头接触面示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.术语“第一”、“第二”等仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
19.如图1-图4所示，针对现有技术中存在的不足，本申请实施例提供了一种金属带接头机，包括机身1，机身1的下方安装有底轮2，所述机身1上安装有定时按钮4以及与定时按钮4对应的定时指示灯3，所述机身1上还安装有用以控制接头操作的控制按钮5，所述机身1的操作面上方设置有上触头8，所述机身1操作面上与上触头8对应设置有下触头10，所述上触头8的两侧设置有与上触头8同步上下的弹力压脚6，所述下触头10的侧边设置有限位挡板11，按下控制按钮5后，上触头8与弹力压脚6同步向下，压紧放置在下触头10上通过限位挡板11定位阻挡的待焊接金属带，按下定时按钮4完成金属带接头焊接。因电缆制造业所需焊接带材最常见的只有0.1，0.2，0.5，0.8四种厚度，因此，根据带材的材料、厚度以及以往单点焊接的经验，设置有1#、2#、3#、4#四个定时按钮分别对应4种不同的通电时间。
20.如图1所示，所述上触头8安装在上触头安装座7上，所述下触头10安装在下触头安装座9上。
21.如图1所示，所述上触头安装座7为能带动上触头8上下移动的气动升降座，所述下触头安装座9为固定底座，通过气缸作用控制上触头升降，解决了已往脚踏式弯腰控制方式，高效省力。
22.如图3所示，所述上触头8的接触面均匀的布设有针式凸起，由点接触转为面接触，弹力压脚固定位置，一次即可成型，并可保证焊接均匀，操作简单，对操作者要求极低。
23.如图4所示，所述下触头10的接触面为铜质平面。下触头外侧设有限位档板11，作用是将欲焊接带材修剪整齐并对接后推向限位挡板，可使焊接后的带材成一条直线，解决了现有技术中焊接不直或焊接错位的弊端。
24.实际使用过程中，欲接头金属带修剪整齐后，紧贴限位挡板11放置，按下控制按钮，上触头及弹力压脚自动下落，压紧金属带，所述上触头接触面如图3所示，焊接长度和宽
度即为图3的接触面的长度与宽度，此时，根据所接金属带厚度从1#、2#、3#、4#定时按钮中选取相对应的按钮，瞬间通过低电压大电流，使得两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，指定时间后，继电器自动断电，完成焊接。
25.以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属带接头机，包括机身(1)，机身(1)的下方安装有底轮(2)，其特征在于，所述机身(1)上安装有定时按钮(4)以及与定时按钮(4)对应的定时指示灯(3)，所述机身(1)上还安装有用以控制接头操作的控制按钮(5)，所述机身(1)的操作面上方设置有上触头(8)，所述机身(1)操作面上与上触头(8)对应设置有下触头(10)，所述上触头(8)的两侧设置有与上触头(8)同步上下的弹力压脚(6)，所述下触头(10)的侧边设置有限位挡板(11)，按下控制按钮(5)后，上触头(8)与弹力压脚(6)同步向下，压紧放置在下触头(10)上通过限位挡板(11)定位阻挡的待焊接金属带，按下定时按钮(4)完成金属带接头焊接。2.根据权利要求1所述的一种金属带接头机，其特征在于，所述上触头(8)安装在上触头安装座(7)上，所述下触头(10)安装在下触头安装座(9)上。3.根据权利要求2所述的一种金属带接头机，其特征在于，所述上触头安装座(7)为能带动上触头(8)上下移动的气动升降座，所述下触头安装座(9)为固定底座。4.根据权利要求1所述的一种金属带接头机，其特征在于，所述上触头(8)的接触面均匀的布设有针式凸起。5.根据权利要求1所述的一种金属带接头机，其特征在于，所述下触头(10)的接触面为铜质平面。

技术总结

本申请涉及一种金属带接头机，包括机身，机身的下方安装有底轮，所述机身上安装有定时按钮以及与定时按钮对应的定时指示灯，所述机身上还安装有用以控制接头操作的控制按钮，所述机身的操作面上方设置有上触头，所述机身操作面上与上触头对应设置有下触头，所述上触头的两侧设置有与上触头同步上下的弹力压脚，所述下触头的侧边设置有限位挡板，按下控制按钮后，上触头与弹力压脚同步向下，压紧放置在下触头上通过限位挡板定位阻挡的待焊接金属带，按下定时按钮完成金属带接头焊接。本实用新型可根据不同的金属带厚度以及不同的材质选取相应的焊接时间，结构合理，操作方便。操作方便。操作方便。