一种提拉窗扇料及一种提拉窗扇框的制作方法

1.本实用新型涉及一种门窗，尤其涉及一种提拉窗扇料及一种提拉窗扇框。

背景技术：

2.在提拉窗中，窗扇可在窗框内上下活动，随着人们使用需求的不断提高，在一些提拉窗中，窗扇的玻璃面积需求较大，而对于窗扇的结构性能要求亦有所提高。现有的窗扇一般是在扇框的侧壁位置开设槽口，在槽口的两侧装设胶条，然后将玻璃的侧边插入至槽口内固定，利用胶条填补槽口两侧与玻璃之间的空隙，并提供对玻璃的压紧力，但当玻璃面积过大时，胶条所提供的压紧力难以稳定玻璃位置，玻璃受到风压等外力时容易在槽口内晃动，影响窗扇的密封性，甚至具有玻璃掉落的风险。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种提拉窗扇料及一种提拉窗扇框，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种提拉窗扇料，包括主框，所述主框的顶侧沿左右方向间隔设置有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板与所述主框之间围设形成连接槽，所述第一连接板的右侧与所述第二连接板的左侧设置有螺纹槽，所述主框的顶侧连接有向上延伸的限位段，所述限位段位于所述连接槽的右方。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：在主框的顶侧利用第一连接板与第二连接板形成用于与外设结构连接的连接槽，在对玻璃定位时，可将压紧结构放置于第一连接板与第二连接板的顶侧，并在压紧结构内打入螺丝、螺栓等连接结构并连接至连接槽内，利用连接结构与连接槽内的螺纹槽螺纹配合，从而将压紧结构定位于第一连接板与第二连接板的顶侧，将玻璃的侧边插入至压紧结构与限位段形成的限位区域内定位，然后再进一步锁紧连接结构，即可将玻璃压紧固定，如此可在玻璃安装时实现稳固地锁定，减少玻璃安装定位后出现晃动的现象，对于玻璃面积较大的情况亦同样适用，实用性更强。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述主框的顶侧连接有定位凸条，所述定位凸条位于所述第一连接板的左方，所述定位凸条、所述第一连接板与所述主框之间形成安装槽。安装槽内可装入外设的装饰板，装饰板可通过与安装槽的配合连接，实现快速装拆至主框的顶侧，对压紧结构进行遮挡，以提高整体外观。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述主框包括框体、外挡板与隔热胶条，所述隔热胶条连接于所述框体的右侧与所述外挡板的左侧之间，所述定位凸条、所述第一连接板与所述第二连接板均连接于所述框体的顶侧，所述外挡板向上突出于所述框体的顶面并形成所述限位段。隔热胶条与框体、外挡板采用不同的材质，利用不同材质之间导热速率不一致，可提高扇料的隔热保温性能，用于对玻璃一侧定位的限位段位于隔热胶条一侧的外挡板上，用于对玻璃另一侧定位的连接槽则位于隔热胶条另一侧的框体上，如此可提高所装
入玻璃的隔热保温性能。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述框体的底侧连接有向下延伸的安装板。安装板上可装设滚轮等外设的结构件，用于扇框的侧边上，提高扇料的可拓展性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接板与所述第二连接板均向左上方倾斜延伸。如此可使得连接槽同样向左上方延伸，装入压紧件时压紧件对玻璃的压力压向右下方，从而将玻璃压紧定位于主框与限位段上。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述主框内设置有避让通孔，所述避让通孔位于所述连接槽的右方。避让通孔可对主框进行减重，并在螺栓、螺丝等连接件打入连接槽内固定时提供变形避让的空间，方便安装。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位段的左侧设置有胶条槽。胶条槽内可装入外设的胶条，利用胶条与玻璃的侧边相抵，提高对玻璃安装定位时的密封性。
13.一种提拉窗扇框，包括扣板、压块、上述的提拉窗扇料，所述压块上穿设有连接件，所述连接件配合连接至所述连接槽内，所述扣板的底侧可拆卸地连接于所述安装槽内。
14.该技术方案至少具有如下的有益效果：对玻璃安装时，先将连接件连接配合在连接槽内，使得压块与限位段之间形成限位区域，玻璃的侧边插入至该限位区域内，完成初步定位后，再将连接件进一步与螺纹槽锁紧连接，使得压块压紧固定于第一连接板与第二连接板的顶侧，从而利用压块将玻璃压紧固定，然后再将扣板装入至安装槽内，利用扣板对压块进行遮挡保护，以提高整体外观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的提拉窗扇料实施例一示意图；
17.图2是本实用新型的提拉窗扇料实施例二示意图；
18.图3是本实用新型的提拉窗扇框示意图。
19.附图中：100-框体、110-第一连接板、120-第二连接板、130-连接槽、140-定位凸条、150-安装槽、160-避让通孔、200-外挡板、210-限位段、211-胶条槽、300-隔热胶条、400-安装板、510-扣板、520-压块、530-连接件。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，一种提拉窗扇料，包括主框，所述主框的顶侧沿左右方向间隔设置有第一连接板110与第二连接板120，所述第一连接板110、所述第二连接板120与所述主框之间围设形成连接槽130，在实际应用中，第一连接板110与第二连接板120可相互平行，以使得连接槽130的槽宽各种相等，所述第一连接板110的右侧与所述第二连接板120的左侧设置有螺纹槽，螺纹槽亦即在第一连接板110右侧、第二连接板120左侧形成的条形凹槽，条形凹槽沿第一连接板110或第二连接板120的长度方向延伸，并沿着连接槽130的深度方向设置有多个，从而在连接槽130的任意位置上均可与带有螺纹的连接件530相互连接，所述主框的顶侧连接有向上延伸的限位段210，所述限位段210位于所述连接槽130的右方。
25.由上述可知，在主框的顶侧利用第一连接板110与第二连接板120形成用于与外设结构连接的连接槽130，在对玻璃定位时，可将压紧结构放置于第一连接板110与第二连接板120的顶侧，并在压紧结构内打入螺丝、螺栓等连接结构并连接至连接槽130内，利用连接结构与连接槽130内的螺纹槽螺纹配合，从而将压紧结构定位于第一连接板110与第二连接板120的顶侧，将玻璃的侧边插入至压紧结构与限位段210形成的限位区域内定位，然后再进一步锁紧连接结构，即可将玻璃压紧固定，如此可在玻璃安装时实现稳固地锁定，减少玻璃安装定位后出现晃动的现象，对于玻璃面积较大的情况亦同样适用，实用性更强。
26.为了提高整体外观，可在压紧结构的左方装入遮挡结构，对压紧结构进行遮挡，而为了方便连接遮挡结构，在本实施例中，所述主框的顶侧连接有定位凸条140，所述定位凸条140位于所述第一连接板110的左方，所述定位凸条140、所述第一连接板110与所述主框之间形成安装槽150。安装槽150内可装入外设的装饰板，装饰板可通过与安装槽150的配合连接，实现快速装拆至主框的顶侧，对压紧结构进行遮挡，以提高整体外观。
27.在上述实施例中，主框可为一体成型的结构件，为了提高主框的隔热保温性能，在本实施例中，所述主框包括框体100、外挡板200与隔热胶条300，所述隔热胶条300连接于所述框体100的右侧与所述外挡板200的左侧之间，在实际应用中，隔热胶条300沿上下方向间隔排列有不少于两个，形成隔热腔室，可减少框体100与外挡板200之间的空气对流换热，所述定位凸条140、所述第一连接板110与所述第二连接板120均连接于所述框体100的顶侧，所述外挡板200向上突出于所述框体100的顶面并形成所述限位段210。隔热胶条300与框体100、外挡板200采用不同的材质，利用不同材质之间导热速率不一致，可提高扇料的隔热保温性能，用于对玻璃一侧定位的限位段210位于隔热胶条300一侧的外挡板200上，用于对玻璃另一侧定位的连接槽130则位于隔热胶条300另一侧的框体100上，如此可提高所装入玻璃的隔热保温性能。
28.在上述实施例中所形成的提拉窗扇料，可用于作为扇框的下侧扇料，此为提拉窗
扇料的实施例一，而为了提高通用性，所述框体100的底侧连接有向下延伸的安装板400，可用于作为扇框的侧边扇料，如图2所示，此为提拉窗扇料的实施例二。安装板400上可装设滚轮等外设的结构件，滚轮用于在窗框内滑动，提高扇料在上下活动时的稳定性，减少晃动。
29.在上述实施例中，第一连接板110与第二连接板120可竖直设置，此时形成的连接槽130朝向正上方，装入压紧结构时，对玻璃亦不具有压向限位段210的压紧力，在本实施例中，所述第一连接板110与所述第二连接板120均向左上方倾斜延伸。如此可使得连接槽130同样向左上方延伸，装入压紧件时压紧件对玻璃的压力压向右下方，从而将玻璃压紧定位于主框与限位段210上。
30.在一些实施例中，所述主框内设置有避让通孔160，所述避让通孔160位于所述连接槽130的右方。避让通孔160可对主框进行减重，并在螺栓、螺丝等连接件530打入连接槽130内固定时提供变形避让的空间，方便安装。
31.在一些实施例中，所述限位段210的左侧设置有胶条槽211。胶条槽211内可装入外设的胶条，利用胶条与玻璃的侧边相抵，提高对玻璃安装定位时的密封性。
32.如图3所示，一种提拉窗扇框，包括扣板510、压块520、上述的提拉窗扇料，所述压块520上穿设有连接件530，所述连接件530配合连接至所述连接槽130内，所述扣板510的底侧可拆卸地连接于所述安装槽150内。
33.对玻璃安装时，先将连接件530连接配合在连接槽130内，使得压块520与限位段210之间形成限位区域，玻璃的侧边插入至该限位区域内，完成初步定位后，再将连接件530进一步与螺纹槽锁紧连接，使得压块520压紧固定于第一连接板110与第二连接板120的顶侧，从而利用压块520将玻璃压紧固定，然后再将扣板510装入至安装槽150内，利用扣板510对压块520进行遮挡保护，以提高整体外观。
34.在实际应用中，扣板510亦即为上述的装饰板，压块520即为上述的压紧结构，连接件530亦即为上述的连接结构，连接件530可采用螺丝、螺栓等具有螺纹连接结构件，对应的，压块520则具有贯穿通道，以供连接件530穿过，再配合连接于连接槽130内。
35.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种提拉窗扇料，其特征在于：包括主框，所述主框的顶侧沿左右方向间隔设置有第一连接板(110)与第二连接板(120)，所述第一连接板(110)、所述第二连接板(120)与所述主框之间围设形成连接槽(130)，所述第一连接板(110)的右侧与所述第二连接板(120)的左侧设置有螺纹槽，所述主框的顶侧连接有向上延伸的限位段(210)，所述限位段(210)位于所述连接槽(130)的右方。2.根据权利要求1所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述主框的顶侧连接有定位凸条(140)，所述定位凸条(140)位于所述第一连接板(110)的左方，所述定位凸条(140)、所述第一连接板(110)与所述主框之间形成安装槽(150)。3.根据权利要求2所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述主框包括框体(100)、外挡板(200)与隔热胶条(300)，所述隔热胶条(300)连接于所述框体(100)的右侧与所述外挡板(200)的左侧之间，所述定位凸条(140)、所述第一连接板(110)与所述第二连接板(120)均连接于所述框体(100)的顶侧，所述外挡板(200)向上突出于所述框体(100)的顶面并形成所述限位段(210)。4.根据权利要求3所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述框体(100)的底侧连接有向下延伸的安装板(400)。5.根据权利要求2所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述第一连接板(110)与所述第二连接板(120)均向左上方倾斜延伸。6.根据权利要求5所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述主框内设置有避让通孔(160)，所述避让通孔(160)位于所述连接槽(130)的右方。7.根据权利要求2所述的一种提拉窗扇料，其特征在于：所述限位段(210)的左侧设置有胶条槽(211)。8.一种提拉窗扇框，其特征在于：包括扣板(510)、压块(520)、如权利要求2至7中任一项所述的提拉窗扇料，所述压块(520)上穿设有连接件(530)，所述连接件(530)配合连接至所述连接槽(130)内，所述扣板(510)的底侧可拆卸地连接于所述安装槽(150)内。

技术总结

本实用新型公开了一种提拉窗扇料及一种提拉窗扇框，其中提拉窗扇料包括主框，所述主框的顶侧沿左右方向间隔设置有第一连接板与第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板与所述主框之间围设形成连接槽，所述第一连接板的右侧与所述第二连接板的左侧设置有螺纹槽，所述主框的顶侧连接有向上延伸的限位段，所述限位段位于所述连接槽的右方，本实用新型可在玻璃安装时实现稳固地锁定，减少玻璃安装定位后出现晃动的现象，对于玻璃面积较大的情况亦同样适用，实用性更强。实用性更强。实用性更强。