BOSA光器件夹具及半自动堆胶机的制作方法

bosa光器件夹具及半自动堆胶机
技术领域
1.本实用新型涉及光通信技术领域，特别是涉及一种bosa光器件夹具及半自动堆胶机。

背景技术：

2.图1所示为一种bosa光器件的夹具示意图(bosa：光收发模块，全称bi-directional optical sub-assembly)，bosa光器件包括光器件主体11、尾纤12(接收端)及顶芯13(发射端)，当光器件主体11放置于夹具中时，需要通过弹簧压片14进行限位，并通过人工将光器件主体11的另外两侧与夹具进行对齐，然后进行点胶工作。因此，现有的bosa光器件的夹具具有以下缺点：
①
人工将光器件主体11与夹具对齐时，效率低；
②
bosa光器件在点胶时容易脱落，影响产品的品质。
3.因此，如何解决bosa光器件在点胶时容易脱落的问题，已经成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种bosa光器件夹具及半自动堆胶机，用于解决现有技术中bosa光器件在点胶时容易脱落的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种bosa光器件夹具，包括旋转柱、固定块、限位片及限位组件；
6.所述固定块固定在所述旋转柱上；所述固定块具有放置bosa光器件主体的主体槽；所述限位片固定在所述固定块上，所述限位片位于所述主体槽沿轴向中心线的一侧；所述限位组件固定在所述固定块上，所述限位组件位于所述主体槽沿轴向中心线的另一侧。
7.可选地，所述限位组件包括中空顶杆、弹簧、导向块及限位钣金；所述弹簧套设于所述中空顶杆外部；所述导向块上设置有导向孔，所述中空顶杆贯穿于所述导向孔内；所述中空顶杆靠近所述限位片的一端设置有限位部，远离所述限位片的一端设置有限位钣金；所述弹簧设置于所述限位部与所述导向块之间。
8.更可选地，所述限位片及所述导向块均通过螺栓与所述固定块连接。
9.更可选地，所述限位钣金通过螺栓与所述中空顶杆连接。
10.可选地，所述主体槽的横截面形状与所述bosa光器件主体的横截面形状相同。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种半自动堆胶机，所述半自动堆胶机包括底板、主壳体、导杆气缸、转接板、点胶针、转盘、步进电机及bosa光器件夹具；
12.所述主壳体设置于所述底板上，所述主壳体中安装有控制器；
13.所述导杆气缸设置于所述主壳体的外侧面上，所述导杆气缸连接所述转接板；
14.所述点胶针连接所述转接板；
15.所述转盘设置于所述点胶针的下方；所述步进电机设置于所述主壳体的侧面与所
述底板之间，所述转盘传动连接所述步进电机；
16.所述bosa光器件夹具固定在所述转盘的旋转中心上；
17.其中，所述步进电机及所述导杆气缸均电连接所述控制器。
18.可选地，所述主壳体为电气钣金罩。
19.可选地，所述半自动堆胶机还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器安装于所述主壳体的侧面上，且所述油压缓冲器在所述转接板的下方；其中，所述油压缓冲器电连接所述控制器。
20.可选地，所述半自动堆胶机还包括限位柱，所述限位柱设置于所述转盘上，且所述限位柱与所述bosa光器件夹具位于所述转盘的同一面。
21.可选地，在所述主壳体的侧面与所述底板之间还设置有加强筋。
22.可选地，所述半自动堆胶机还包括xy调整平台，所述xy调整平台设置于所述底板上，所述转盘固定在所述xy调整平台上，所述xy调整平台电连接所述控制器。
23.如上所述，本实用新型的bosa光器件夹具及半自动堆胶机，具有以下有益效果：
24.1，本实用新型的半自动堆胶机在点胶时，bosa光器件夹具牢牢将bosa光器件进行限位，在点胶的过程中，bosa光器件不会脱落，使得产品的品质提高。
25.2，本实用新型的bosa光器件夹具，通过限位片与限位组件将bosa光器件主体与固定块对齐，不需要人工，进而提高效率。
附图说明
26.图1显示为现有的bosa光器件夹具的结构示意图。
27.图2显示为本实用新型的bosa光器件夹具的爆炸结构示意图。
28.图3显示为本实用新型的bosa光器件夹具的组装结构示意图。
29.图4显示为本实用新型的半自动堆胶机的结构示意图。
30.元件标号说明
31.11光器件主体
32.12尾纤
33.13顶芯
34.14弹簧压片
35.1旋转柱
36.2固定块
37.21主体槽
38.3限位片
39.4限位组件
40.41中空顶杆
41.411限位部
42.42弹簧
43.43导向块
44.44限位钣金
45.51底板
46.52主壳体
47.521控制器
48.53导杆气缸
49.531转接板
50.54点胶针
51.55油压缓冲器
52.56转盘
53.561限位柱
54.57步进电机
55.58加强筋
56.59xy调整平台
具体实施方式
57.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
58.请参阅图1至图4，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
59.实施例一
60.本实施例提供一种bosa光器件夹具，所述bosa光器件夹具至少包括：旋转柱1、固定块2、限位片3及限位组件4。
61.如图2所示，作为示例，所述旋转柱1为圆柱状，所述旋转柱1也可以为其他结构，如四方体、圆台等，在此不做限定。
62.如图2所示，所述固定块2固定在所述旋转柱上，本实施例中，所述旋转柱1为圆柱，所述旋转柱1的顶面连接所述固定块2，所述固定块2还可以可拆卸固定连接于所述旋转柱1的一个底面，在此不做限定。
63.具体地，所述固定块2具有放置bosa光器件主体的主体槽21，所述bosa光器件主体放置于所述主体槽21中时，所述主体槽21的侧壁与所述bosa光器件主体接触。作为示例，所述固定块2为规则四方体结构，所述固定块2也可为其他多面体结构，在此不做限定。
64.如图2所示，所述限位片3固定在所述固定块2上，所述限位片3位于所述主体槽21沿轴向中心线的一侧；所述限位组件4固定在所述固定块2上，所述限位组件4位于所述主体槽21沿轴向中心线的另一侧，所述限位片3与所述限位组件4相对设置。其中，轴向中心线指的是沿所述主体槽21的长度延伸方向。如图3所示为本实用新型的bosa光器件夹具的组装示意图，当bosa光器件置于所述bosa光器件夹具中时，通过所述限位片3与所述限位组件4将所述bosa光器件主体与所述固定块2对齐，进而不需要人工对齐，提高了生产效率；在点胶针对bosa光器件的尾纤12进行点胶的过程中，所述bosa光器件主体置于所述主体槽21
中，所述主体槽21的两端又通过所述限位片3及所述限位组件4进行限位，使得所述bosa光器件牢牢被固定住，不会轻易脱落，进而提高产品品质。
65.具体地，如图2所示，所述限位组件4包括中空顶杆41、弹簧42、导向块43及限位钣金44。所述导向块43上设置有导向孔，所述中空顶杆41贯穿于所述导向孔内；所述中空顶杆41靠近所述限位片3的一端设置有限位部411，远离所述限位片3的一端设置有限位钣金44。所述弹簧42套设于所述中空顶杆41外部，所述弹簧42设置于所述限位部411与所述导向块43之间，所述弹簧42的一端与所述限位部411接触，另一端与所述导向块43接触；所述bosa光器件的顶芯13置于所述中空顶杆41中，所述bosa光器件的主体与所述主体槽21的侧壁、所述限位部411及所述限位片3接触，从而牢牢将所述bosa光器件固定在所述主体槽21中，在点胶过程中，所述bosa光器件不易脱落。
66.作为示例，所述中空顶杆41为中空圆筒，用于在所述中空顶杆41与所述固定块2接触时，放置所述bosa光器件的顶芯。作为示例，所述限位钣金44为圆环片，当所述bosa光器件的主体放置于所述主体槽21中，所述bosa光器件的顶芯13放置于所述中空顶杆41中，所述bosa光器件的顶芯13与所述限位部411接触，进而压缩所述弹簧42，所述限位部411向所述限位钣金44方向移动。所述bosa光器件的主体通过所述中空顶杆41限位，另一端通过所述限位片3限位，使得所述bosa光器件不易脱落。
67.作为示例，所述限位片3及所述导向块43均通过螺栓与所述固定块2连接；所述固定块2、所述限位片3及所述导向块43上均设置有螺栓孔。本实施例中，所述限位片3、所述固定块2及所述导向块43通过同一个螺栓固定，节省成本，设计简单。
68.具体地，所述限位钣金44通过螺栓与所述中空顶杆41连接，所述限位钣金44也可以通过其他可拆卸方式与所述中空顶杆41连接，在此不做限定。
69.具体地，所述主体槽21的横截面形状与所述bosa光器件主体的横截面形状相同，从而防止所述bosa器件晃动或移动。
70.实施例二
71.本实施例提供一种半自动堆胶机，如图4所示，所述半自动堆胶机还包括底板51、主壳体52、导杆气缸53、转接板531、点胶针54、转盘56、步进电机57及实施例一所述的bosa光器件夹具。
72.如图4所示，本实施例中，所述主壳体52为电气钣金罩，所述主壳体52设置于所述底板51上，所述主壳体52中安装有控制器521。作为示例，所述主壳体52的侧面上设置有控制面板，所述控制器521与所述控制面板电连接，从而方便使用者调试或人工控制。
73.如图4所示，本实施例中，所述导杆气缸53设置于所述主壳体52的侧面上，所述导杆气缸53连接所述转接板531，所述点胶针54固定在所述转接板531上。作为示例，所述导杆气缸53至少包括缸体及活塞杆，所述缸体固定连接于所述主壳体52的侧面上，所述活塞杆与所述转接板531活动连接。所述导杆气缸53还电连接所述控制器521，通过所述控制器521控制所述导杆气缸53工作，进而使得所述导杆气缸53带动所述转接板531进行上下移动，所述转接板531带动所述点胶针54上下移动。作为示例，在点胶时，通过所述导杆气缸53带动所述点胶针54上下移动至合适位置。所述点胶针54还电连接所述控制器521，通过所述控制器521控制所述点胶针54工作。
74.作为本实施例的一种实现方式，所述半自动堆胶机还包括油压缓冲器55，所述油
压缓冲器55通过油压缓冲器安装块安装于所述主壳体52的侧面上，且所述油压缓冲器55在所述转接板531的下方(此处的下方指的是所述油压缓冲器55位于所述转接板531的下方，且所述油压缓冲器55在所述底板51上的投影位于所述转接板531在所述底板51上的投影区域内)，当所述导杆气缸53通过所述转接板531带动所述点胶针54向下移动时，所述转接板531的下面与所述油压缓冲器55接触，进而减小冲击并将所述点胶针54限位在点胶位置。
75.如图4所示，本实施例中，所述转盘56设置于所述点胶针54的下方，所述转盘56传动连接所述步进电机57，所述步进电机57还电连接所述控制器521，通过所述控制器521控制所述步进电机57工作；通过所述步进电机57带动所述转盘56旋转，进而完成点胶工作。
76.作为本实施例的另一种实现方式，所述半自动堆胶机还包括限位柱561，所述限位柱561设置于所述转盘56上，且所述限位柱561与所述bosa光器件夹具位于所述转盘56的同一面，用于缠绕bosa光器件的光纤，使其在点胶时不会乱跑。
77.如图4所示，本实施例中，所述bosa光器件夹具固定在所述转盘56的旋转中心上，所述旋转柱1的底面固定在所述转盘56的旋转中心，当bosa光器件放置于所述bosa光器件夹具中时，所述转盘56带动所述bosa光器件旋转，所述点胶针54对所述bosa光器件的尾纤进行点胶。
78.作为示例，在所述主壳体52的侧面与所述底板51之间还设置有加强筋58，增加了所述主壳体52的稳固性。
79.作为本实施例的又一种实现方式，所述半自动堆胶机还包括xy调整平台59，所述xy调整平台59设置于所述底板51上，所述转盘56固定在所述xy调整平台上，通过调整所述转盘56的位置，进而调整产品的位置；所述xy调整平台59电连接所述控制器521，通过所述控制器521控制所述xy调整平台59工作。
80.本实用新型的工作过程：设备上电，将bosa光器件放置于夹具中，通过控制器521控制导杆气缸53工作，导杆气缸53带动点胶针54向下移动至点胶位置，然后通过控制器521控制步进电机57工作，步进电机57带动转盘56进行旋转，观察此时bosa光器件的点胶部位是否位于点胶针54的正下方，若bosa光器件的点胶部位位于点胶针54的正下方，通过控制器521控制点胶针54工作；若bosa光器件的点胶部位未位于点胶针54的正下方，则通过控制器521控制xy调整平台59，通过xy调整平台59调整产品的位置，使得bosa光器件的点胶部位正处于点胶针54的正下方，并通过控制器521控制点胶针54工作。
81.综上所述，本实用新型提供一种所述bosa光器件夹具及半自动堆胶机，所述bosa光器件夹具至少包括：旋转柱、固定块、限位片及限位组件；所述固定块固定在所述旋转柱上；所述固定块具有放置bosa光器件主体的主体槽；所述限位片固定在所述固定块上，所述限位片位于所述主体槽沿轴向中心线的一侧；所述限位组件固定在所述固定块上，所述限位组件位于所述主体槽沿轴向中心线的另一侧。本实用新型的bosa光器件夹具与现有的bosa光器件的夹具相比，在点胶时，bosa光器件不会脱落，使得产品的品质提高；通过限位片与限位组件将bosa光器件主体与固定块对齐，不需要人工，进而提高效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
82.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种bosa光器件夹具，其特征在于，所述bosa光器件夹具至少包括：旋转柱、固定块、限位片及限位组件；所述固定块固定在所述旋转柱上；所述固定块具有放置bosa光器件主体的主体槽；所述限位片固定在所述固定块上，所述限位片位于所述主体槽沿轴向中心线的一侧；所述限位组件固定在所述固定块上，所述限位组件位于所述主体槽沿轴向中心线的另一侧。2.根据权利要求1所述的bosa光器件夹具，其特征在于：所述限位组件包括中空顶杆、弹簧、导向块及限位钣金；所述弹簧套设于所述中空顶杆外部；所述导向块上设置有导向孔，所述中空顶杆贯穿于所述导向孔内；所述中空顶杆靠近所述限位片的一端设置有限位部，远离所述限位片的一端设置有限位钣金；所述弹簧设置于所述限位部与所述导向块之间。3.根据权利要求2所述的bosa光器件夹具，其特征在于：所述限位片及所述导向块均通过螺栓与所述固定块连接。4.根据权利要求3所述的bosa光器件夹具，其特征在于：所述限位钣金通过螺栓与所述中空顶杆连接。5.根据权利要求1所述的bosa光器件夹具，其特征在于：所述主体槽的横截面形状与所述bosa光器件主体的横截面形状相同。6.一种半自动堆胶机，其特征在于：所述半自动堆胶机包括底板、主壳体、导杆气缸、转接板、点胶针、转盘、步进电机及权利要求1～5任意一项所述的bosa光器件夹具；所述主壳体设置于所述底板上，所述主壳体中安装有控制器；所述导杆气缸设置于所述主壳体的外侧面上，所述导杆气缸连接所述转接板；所述点胶针连接所述转接板；所述转盘设置于所述点胶针的下方；所述步进电机设置于所述主壳体的侧面与所述底板之间，所述转盘传动连接所述步进电机；所述bosa光器件夹具固定在所述转盘的旋转中心上；其中，所述步进电机及所述导杆气缸均电连接所述控制器。7.根据权利要求6所述的半自动堆胶机，其特征在于：所述主壳体为电气钣金罩。8.根据权利要求6所述的半自动堆胶机，其特征在于：所述半自动堆胶机还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器安装于所述主壳体的侧面上，且所述油压缓冲器在所述转接板的下方；其中，所述油压缓冲器电连接所述控制器。9.根据权利要求6所述的半自动堆胶机，其特征在于：所述半自动堆胶机还包括限位柱，所述限位柱设置于所述转盘上，且所述限位柱与所述bosa光器件夹具位于所述转盘的同一面。10.根据权利要求6所述的半自动堆胶机，其特征在于：在所述主壳体的侧面与所述底板之间还设置有加强筋。11.根据权利要求6所述的半自动堆胶机，其特征在于：所述半自动堆胶机还包括xy调整平台，所述xy调整平台设置于所述底板上，所述转盘固定在所述xy调整平台上，所述xy调整平台电连接所述控制器。

技术总结

本实用新型提供一种所述BOSA光器件夹具及半自动堆胶机，所述BOSA光器件夹具至少包括：旋转柱、固定块、限位片及限位组件；所述固定块固定在所述旋转柱上；所述固定块具有放置BOSA光器件主体的主体槽；所述限位片固定在所述固定块上，所述限位片位于所述主体槽沿轴向中心线的一侧；所述限位组件固定在所述固定块上，所述限位组件位于所述主体槽沿轴向中心线的另一侧。本实用新型的BOSA光器件夹具与现有的BOSA光器件的夹具相比，在点胶时，BOSA光器件不会脱落，使得产品的品质提高；通过限位片与限位组件将BOSA光器件主体与固定块对齐，不需要人工，进而提高效率。进而提高效率。进而提高效率。