一种包装膜上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种包装膜上料机构。

背景技术：

2.塑料薄膜的成型方法，应用较多的是挤出成型和压延成型，挤出成型薄膜的生产方式，又分为挤出吹塑成型薄膜、挤出流延成型薄膜和挤出牵引成型薄膜三种生产成型方法，其中以挤出吹塑成型薄膜生产方法应用最多，在薄膜加工结束后，需要对薄膜进行烘干等工序，在烘干过程中需要使用上料机构进行上料。
3.但是目前市场上常见的包装膜上料机构在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的包装膜上料机构在使用过程中，薄膜通过上料轮进行输送，而在输送的过程中，外界的灰尘容易吸附在薄膜的表面，从而影响薄膜后续的使用，同时由于生产的薄膜规格不同，从而需要对其移动的范围进行定位，防止其在上料时发生跑偏的情况。

技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种包装膜上料机构，包括夹持板，夹持板的顶部固定连接有衔接板，衔接板的顶部之间固定连接有顶板，夹持板的外侧固定连接有控制器，夹持板的外侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有上料轮，衔接板之间活动连接有导杆，导杆的外侧固定连接有定位杆，衔接板之间转动连接有旋转杆，上料轮的外侧传动连接有皮带，皮带远离上料轮的一端传动连接有连接杆，连接杆的外侧活动连接有清洁罩，清洁罩的外侧活动连接有喉箍，喉箍的内部活动连接有固定杆，衔接板的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部啮合有螺杆，螺杆的外侧固定连接有旋转罩，螺杆的外侧固定连接有挤压罩，顶板的内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有滑块，滑块的外侧固定连接有压缩弹簧。
5.优选的，夹持板的数量有两个，控制器与电机之间电性连接，上料轮位于两个夹持板之间。
6.优选的，定位杆远离导杆的一端活动连接在上料轮的外侧，连接杆通过皮带转动连接在两个衔接板之间。
7.优选的，清洁罩的数量有两个，且清洁罩对称分布在连接杆的外侧，喉箍位于两个清洁罩的外侧。
8.优选的，滑块通过滑杆滑动连接在顶板的顶部，压缩弹簧远离滑块的一端固定连接在衔接板的内壁上。
9.优选的，挤压罩通过螺杆活动连接在顶板的顶部，且挤压罩与滑块处于同一平面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过夹持板外侧的控制器使电机启动，通过电机启动使上料轮在夹持板之间进行转动，这时通过上料轮与旋转杆的配合使用，从而使薄膜从顶板内部的移动槽移除，从而进行
上料，通过上料轮的旋转带动其外侧的皮带进行转动，通过皮带进而使连接杆进行转动，由于在连接杆的外侧卡接有清洁罩，从而使清洁罩对薄膜进行清理，防止外界的灰尘吸附在薄膜的表面，从而影响后续的使用，当需要对清洁罩进行清理时，需要将固定杆从喉箍中移除，从而使喉箍从清洁罩的外侧取出即可，当需要对薄膜进行定位时，通过转动旋转罩，从而使旋转罩带动螺杆在螺纹孔的内部进行转动，通过螺杆的旋转带动挤压罩在顶板的顶部进行移动，通过挤压罩的移动对滑块产生挤压，从而使滑块在滑杆的带动下在移动槽的顶部进行移动，这时可以滑块的位置，从而对上料的薄膜进行定位，防止其在上料时出现位置偏移的情况。
附图说明
11.图1为实施例一的包装膜上料机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型滑块与螺杆外侧的结构示意图；
13.图3为本实用新型连接杆、清洁罩与喉箍的结构示意图；
14.图4为本实用新型图1中a处结构的放大图。
15.附图标记：1、夹持板；2、衔接板；3、顶板；4、控制器；5、电机；6、上料轮；7、导杆；8、定位杆；9、旋转杆；10、皮带；11、连接杆；12、清洁罩；13、喉箍；14、固定杆；15、螺纹孔；16、螺杆；17、旋转罩；18、挤压罩；19、移动槽；20、滑杆；21、滑块；22、压缩弹簧。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1-4所示，本实用新型提出的一种包装膜上料机构，包括夹持板1，夹持板1的顶部固定连接有衔接板2，衔接板2的顶部之间固定连接有顶板3，夹持板1的外侧固定连接有控制器4，夹持板1的外侧固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有上料轮6，夹持板1的数量有两个，控制器4与电机5之间电性连接，上料轮6位于两个夹持板1之间，衔接板2之间活动连接有导杆7，导杆7的外侧固定连接有定位杆8，衔接板2之间转动连接有旋转杆9，上料轮6的外侧传动连接有皮带10，皮带10远离上料轮6的一端传动连接有连接杆11，定位杆8远离导杆7的一端活动连接在上料轮6的外侧，连接杆11通过皮带10转动连接在两个衔接板2之间，连接杆11的外侧活动连接有清洁罩12，清洁罩12的数量有两个，且清洁罩12对称分布在连接杆11的外侧，喉箍13位于两个清洁罩12的外侧，清洁罩12的外侧活动连接有喉箍13，喉箍13的内部活动连接有固定杆14。
18.本实施例中，使用前，先检查本设备内部各零部件之间的使用安全性，然后通过夹持板1外侧的控制器4使电机5启动，通过电机5启动使上料轮6在夹持板1之间进行转动，这时通过上料轮6与旋转杆9的配合使用，从而使薄膜从顶板3内部的移动槽19移除，从而进行上料，通过上料轮6的旋转带动其外侧的皮带10进行转动，通过皮带10进而使连接杆11进行转动，由于在连接杆11的外侧卡接有清洁罩12，从而使清洁罩12对薄膜进行清理，防止外界的灰尘吸附在薄膜的表面，从而影响后续的使用，当需要对清洁罩12进行清理时，需要将固定杆14从喉箍13中移除，从而使喉箍13从清洁罩12的外侧取出即可。
19.实施例二
20.如图1-4所示，本实用新型提出的一种包装膜上料机构，相较于实施例一，本实施
例还包括衔接板2的内部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部啮合有螺杆16，螺杆16的外侧固定连接有旋转罩17，螺杆16的外侧固定连接有挤压罩18，顶板3的内部开设有移动槽19，移动槽19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的顶部固定连接有滑块21，挤压罩18通过螺杆16活动连接在顶板3的顶部，且挤压罩18与滑块21处于同一平面上，滑块21的外侧固定连接有压缩弹簧22，滑块21通过滑杆20滑动连接在顶板3的顶部，压缩弹簧22远离滑块21的一端固定连接在衔接板2的内壁上。
21.本实施例中，当需要对薄膜进行定位时，通过转动旋转罩17，从而使旋转罩17带动螺杆16在螺纹孔15的内部进行转动，通过螺杆16的旋转带动挤压罩18在顶板3的顶部进行移动，通过挤压罩18的移动对滑块21产生挤压，从而使滑块21在滑杆20的带动下在移动槽19的顶部进行移动，这时可以滑块21的位置，从而对上料的薄膜进行定位，防止其在上料时出现位置偏移的情况。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种包装膜上料机构，其特征在于，包括夹持板(1)，夹持板(1)的顶部固定连接有衔接板(2)，衔接板(2)的顶部之间固定连接有顶板(3)，夹持板(1)的外侧固定连接有控制器(4)，夹持板(1)的外侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出端固定连接有上料轮(6)，衔接板(2)之间活动连接有导杆(7)，导杆(7)的外侧固定连接有定位杆(8)，衔接板(2)之间转动连接有旋转杆(9)，上料轮(6)的外侧传动连接有皮带(10)，皮带(10)远离上料轮(6)的一端传动连接有连接杆(11)，连接杆(11)的外侧活动连接有清洁罩(12)，清洁罩(12)的外侧活动连接有喉箍(13)，喉箍(13)的内部活动连接有固定杆(14)，衔接板(2)的内部开设有螺纹孔(15)，螺纹孔(15)的内部啮合有螺杆(16)，螺杆(16)的外侧固定连接有旋转罩(17)，螺杆(16)的外侧固定连接有挤压罩(18)，顶板(3)的内部开设有移动槽(19)，移动槽(19)的内部滑动连接有滑杆(20)，滑杆(20)的顶部固定连接有滑块(21)，滑块(21)的外侧固定连接有压缩弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种包装膜上料机构，其特征在于，夹持板(1)的数量有两个，控制器(4)与电机(5)之间电性连接，上料轮(6)位于两个夹持板(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种包装膜上料机构，其特征在于，定位杆(8)远离导杆(7)的一端活动连接在上料轮(6)的外侧，连接杆(11)通过皮带(10)转动连接在两个衔接板(2)之间。4.根据权利要求1所述的一种包装膜上料机构，其特征在于，清洁罩(12)的数量有两个，且清洁罩(12)对称分布在连接杆(11)的外侧，喉箍(13)位于两个清洁罩(12)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种包装膜上料机构，其特征在于，滑块(21)通过滑杆(20)滑动连接在顶板(3)的顶部，压缩弹簧(22)远离滑块(21)的一端固定连接在衔接板(2)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种包装膜上料机构，其特征在于，挤压罩(18)通过螺杆(16)活动连接在顶板(3)的顶部，且挤压罩(18)与滑块(21)处于同一平面上。

技术总结

本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其涉及一种包装膜上料机构，包括夹持板，夹持板的顶部固定连接有衔接板，衔接板的顶部之间固定连接有顶板，夹持板的外侧固定连接有控制器，夹持板的外侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有上料轮。本实用新型通过夹持板外侧的控制器使电机启动，通过电机启动使上料轮在夹持板之间进行转动，这时通过上料轮与旋转杆的配合使用，从而使薄膜从顶板内部的移动槽移除，从而进行上料，通过上料轮的旋转带动其外侧的皮带进行转动，通过皮带进而使连接杆进行转动，由于在连接杆的外侧卡接有清洁罩，从而使清洁罩对薄膜进行清理，防止外界的灰尘吸附在薄膜的表面，从而影响后续的使用。从而影响后续的使用。从而影响后续的使用。