一种塔吊用零部件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体地说，特别涉及一种塔吊用零部件的切割装置。

背景技术：

2.塔吊作为一种建筑施工必不可少的机械被广泛应用，在对塔吊用圆柱形配件进行切割时，需要对待切割件进行定位，从而保证切割面的平整性，但是待切割件长度较长，同时又是通过人工进行定位切割，切割时易出现摆动，导致对待切割件的定位效果不佳，致使切割质量无法得到保证，并且随着切割数量的增加，操作人员的劳动强度大也越来越大、切割效率也会越来越低。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的塔吊用零部件的切割装置。

技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的塔吊用零部件的切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种塔吊用零部件的切割装置，包括操作台，所述操作台上设置有输送压紧单元、切割定位单元和切割单元；
6.所述输送压紧单元包括设置在所述操作台上的长条形输送台，沿所述长条形输送台的长度方向开设有贯穿于所述长条形输送台的凹槽，沿所述凹槽的长度方向设置有若干个转轴，各所述转轴的两端分别与所述凹槽的内壁转动连接；所述操作台上设置有定位架，所述定位架上端设置有压紧气缸，所述定位架的下端设置有与所述长条形输送台配合使用的压紧块，所述压紧块的下端呈弧形；
7.所述切割定位单元包括相互配合使用的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座设置在所述操作台上，所述操作台上设置有两个第一导轨，所述第二夹持座的下端同时与各所述第一导轨滑动连接，所述操作台上设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述第二夹持座的外侧连接；
8.所述切割单元包括设置在所述操作台上的切割支撑架，所述切割支撑架上可活动的设置有切割刀安装罩，所述切割刀安装罩通过设置在所述切割支撑架上的切割气缸上下移动，所述切割刀安装罩内可转动的安装有切割刀，所述切割刀安装罩外侧设置有用于驱动切割刀转动的切割电机，所述切割刀正下方设置有开设在所述操作台的开口。
9.作为优选，沿所述长条形输送台的长度方向设置有两个弧形面，所述凹槽位于两个弧形面之间。
10.作为优选，所述定位架位于所述长条形输送台的后半段，所述定位架包括四根导向杆，每两根导向杆为一组，各组导向杆分别位于所述长条形输送台的两侧，各所述导向杆的下端与所述操作台的上端连接，各所述导向杆的上端通过顶板连接，所述压紧气缸通过
压紧气缸安装座与所述顶板的上端连接，所述顶板的下方设置有活动板，所述活动板的四个角分别可滑动的套设在各所述导向杆上，所述压紧气缸的活塞杆可活动的穿过所述顶板并与所述活动板的上端连接，所述压紧块的上端与所述活动板的下端连接。
11.作为优选，所述切割定位单元还包括相互配合使用的第三夹持座和第四夹持座，所述操作台上设置有第二导轨，所述第四夹持座可滑动的设置在所述第二导轨上；
12.所述第二夹持座和所述第四夹持座的外侧通过连接架连接，所述定位气缸设置在定位气缸安装座上，所述定位气缸安装座与支承座的外侧连接，所述支承座的下端与所述操作台连接，所述定位气缸的活塞杆可活动的穿过所述支承座并与所述连接架连接。
13.作为优选，所述第一夹持座和所述第二夹持座的外侧与所述操作台的夹角处均设置有加强块。
14.作为优选，所述切割支撑架包括四根导向柱，各所述导向柱的下端通过支撑块与所述操作台的两侧连接，各所述导向柱的上端同时与切割气缸安装板的下端连接，所述切割气缸设置在所述切割气缸安装板上，所述切割刀安装罩的两端分别与各定位板连接，各所述定位板的两侧分别可滑动的套设在各所述导向柱上，各所述定位板的上端通过各连接柱与下压板的下端连接，所述切割气缸的活塞杆可活动的穿过所述切割气缸安装板并与所述下压板的上端连接。
15.作为优选，所述操作台的下端设置有与所述开口配合使用的抽屉式收集箱。
16.作为优选，还包括下料单元，所述切割定位单元和切割单元位于所述输送压紧单元和所述下料单元之间；
17.所述下料单元包括开设操作台上的安装口，所述安装口处设置有两根转杆，其中一根转杆通过安装在所述操作台一侧的传输电机驱动，各所述转杆通过传输带连接。
18.作为优选，所述操作台上设置有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆上设置有推盘，所述推送气缸通过推送气缸安装座可滑动的设置在调节轨道上。
19.作为优选，所述推送气缸安装座的一侧设置有锁紧块，所述锁紧块上螺纹穿设有锁紧杆。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够有效的提高切割质量；另一方面，降低了操作人员的劳动强度；再一方面，提高了切割效率，具有结构简单、制造成本低、操作简单和不易损坏等有益效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
22.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3是输送压紧单元的结构示意图。
24.图4是下料单元和切割定位单元等零部件的连接结构示意图。
25.图5是切割单元的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水
平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图5所示，一种塔吊用零部件的切割装置，包括操作台1，所述操作台1上设置有输送压紧单元2、切割定位单元3和切割单元5；
30.所述输送压紧单元2包括设置在所述操作台1上的长条形输送台6，沿所述长条形输送台6的长度方向开设有贯穿于所述长条形输送台6的凹槽7，沿所述凹槽7的长度方向设置有若干个转轴8，各所述转轴8的两端分别与所述凹槽7的内壁转动连接；所述操作台1上设置有定位架9，所述定位架9上端设置有压紧气缸10，所述定位架9的下端设置有与所述长条形输送台6配合使用的压紧块11，所述压紧块11的下端呈弧形；各个转轴8的设置，使其在推动待切割件时更加顺畅。
31.所述切割定位单元3包括相互配合使用的第一夹持座12和第二夹持座13，所述第一夹持座12设置在所述操作台1上，所述操作台1上设置有两个第一导轨15，所述第二夹持座13的下端同时与各所述第一导轨15滑动连接，所述操作台1上设置有定位气缸16，所述定位气缸16的活塞杆与所述第二夹持座13的外侧连接；
32.所述切割单元5包括设置在所述操作台1上的切割支撑架17，所述切割支撑架17上可活动的设置有切割刀安装罩18，所述切割刀安装罩18通过设置在所述切割支撑架17上的切割气缸19上下移动，所述切割刀安装罩18内可转动的安装有切割刀20，所述切割刀安装罩18外侧设置有用于驱动切割刀20转动的切割电机21，所述切割刀20正下方设置有开设在所述操作台1的开口22。
33.沿所述长条形输送台6的长度方向设置有两个弧形面23，所述凹槽7位于两个弧形面23之间。通过设置弧形面23，使其与待切割管状物贴合，提高稳定性。
34.所述定位架9位于所述长条形输送台6的后半段，所述定位架9包括四根导向杆26，每两根导向杆26为一组，各组导向杆26分别位于所述长条形输送台6的两侧，各所述导向杆26的下端与所述操作台1的上端连接，各所述导向杆26的上端通过顶板27连接，所述压紧气缸10通过压紧气缸安装座28与所述顶板27的上端连接，所述顶板27的下方设置有活动板29，所述活动板29的四个角分别可滑动的套设在各所述导向杆26上，所述压紧气缸10的活塞杆可活动的穿过所述顶板27并与所述活动板29的上端连接，所述压紧块11的上端与所述活动板29的下端连接。
35.所述切割定位单元3还包括相互配合使用的第三夹持座30和第四夹持座31，所述操作台1上设置有第二导轨32，所述第四夹持座31可滑动的设置在所述第二导轨32上；第三夹持座30和四夹持座31的厚度小于第一夹持座12和第二夹持座的厚度，从而便于切割完成的一部分，在第三夹持座30和四夹持座31分离后掉落在传输带60上。
36.所述第二夹持座13和所述第四夹持座31的外侧通过连接架33连接，所述定位气缸16设置在定位气缸安装座35上，所述定位气缸安装座35与支承座36的外侧连接，所述支承座36的下端与所述操作台1连接，所述定位气缸16的活塞杆可活动的穿过所述支承座36并与所述连接架33连接。通过增加第三夹持座30和第四夹持座31，配合第一夹持座和第二夹持座进行使用，进一步提高稳定性。
37.所述第一夹持座12和所述第二夹持座13的外侧与所述操作台1的夹角处均设置有加强块37。通过设置加强块37，进一步提高结构的强度，延长使用寿命。
38.所述切割支撑架17包括四根导向柱38，各所述导向柱38的下端通过支撑块39与所述操作台1的两侧连接，各所述导向柱38的上端同时与切割气缸安装板50的下端连接，所述切割气缸19设置在所述切割气缸安装板50上，所述切割刀安装罩18的两端分别与各定位板51连接，各所述定位板51的两侧分别可滑动的套设在各所述导向柱38上，各所述定位板51的上端通过各连接柱52与下压板53的下端连接，所述切割气缸19的活塞杆可活动的穿过所述切割气缸安装板50并与所述下压板53的上端连接。
39.所述操作台1的下端设置有与所述开口22配合使用的抽屉式收集箱55。通过抽屉式收集箱55便于对切割产生的废屑进行收集。
40.还包括下料单元56，所述切割定位单元3和切割单元5位于所述输送压紧单元2和所述下料单元56之间；所述下料单元56包括开设操作台1上的安装口，所述安装口处设置有两根转杆，其中一根转杆通过安装在所述操作台1一侧的传输电机57驱动，各所述转杆通过传输带60连接。
41.所述操作台1上设置有推送气缸61，所述推送气缸61的活塞杆上设置有推盘62，所述推送气缸61通过推送气缸安装座63可滑动的设置在调节轨道65上。
42.所述推送气缸安装座63的一侧设置有锁紧块66，所述锁紧块66上螺纹穿设有锁紧杆67。通过将推送气缸61可滑动的设置在调节轨道65上，在切割较长管状物时，便于将待切割件放置在长条形输送台6上，同时通过设置锁紧块66提高稳定性。本实用新型不仅能够对圆柱形部件进行切割，如需对其他形状进行切割，可更换向对应形状的第一夹持座、所述第二夹持座、第三夹持座和第四夹持座即可。
43.本实用新型的最优工作原理如下：
44.将待切割件(图中未示出)放置在长条形输送台6上，随后通过推送气缸61上的推盘62推动待切割件的尾端，使其待切割件向切割定位单元3的方向移动，当待切割位置移动至切割刀20正下方时停止，随后通过压紧气缸10将压紧块11推动，通过压紧块11配合长条形输送台6对待切割件的后半段进行夹紧定位，与此同时，定位气缸16推动第二夹持座13向第一夹持座12方向移动，从而对待切割件的前半段进行夹持定位，本实用新型为了进一步提高夹持定位的稳定性，使其在切割时，待切割件不发生偏移，提高切割质量，从而增设了第三夹持座30和第四夹持座31配合第一夹持座和第二夹持座使用，通过定位气缸16同时推动第二夹持座13和第四夹持座31对待切割件进行夹持，切割电机21带动切割刀20转动，切割气缸19将切割刀安装罩18和切割刀20向下移动，从而完成切割，通过定位气缸1使将第二夹持座13和第四夹持座31回位，此时不再对待切割件进行夹持，切割下来的部件掉落在传输带60上，可在传输带60的尾端放置收集小推车对切割完成的部件进行收集，在进行下一次切割时，通过。推送气缸61继续推动待切割件，然后通过第一夹持座和第二夹持座配合第
三夹持座和第四夹持座进行夹持切割即可。
45.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种塔吊用零部件的切割装置，其特征是：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有输送压紧单元(2)、切割定位单元(3)和切割单元(5)；所述输送压紧单元(2)包括设置在所述操作台(1)上的长条形输送台(6)，沿所述长条形输送台(6)的长度方向开设有贯穿于所述长条形输送台(6)的凹槽(7)，沿所述凹槽(7)的长度方向设置有若干个转轴(8)，各所述转轴(8)的两端分别与所述凹槽(7)的内壁转动连接；所述操作台(1)上设置有定位架(9)，所述定位架(9)上端设置有压紧气缸(10)，所述定位架(9)的下端设置有与所述长条形输送台(6)配合使用的压紧块(11)，所述压紧块(11)的下端呈弧形；所述切割定位单元(3)包括相互配合使用的第一夹持座(12)和第二夹持座(13)，所述第一夹持座(12)设置在所述操作台(1)上，所述操作台(1)上设置有两个第一导轨(15)，所述第二夹持座(13)的下端同时与各所述第一导轨(15)滑动连接，所述操作台(1)上设置有定位气缸(16)，所述定位气缸(16)的活塞杆与所述第二夹持座(13)的外侧连接；所述切割单元(5)包括设置在所述操作台(1)上的切割支撑架(17)，所述切割支撑架(17)上可活动的设置有切割刀安装罩(18)，所述切割刀安装罩(18)通过设置在所述切割支撑架(17)上的切割气缸(19)上下移动，所述切割刀安装罩(18)内可转动的安装有切割刀(20)，所述切割刀安装罩(18)外侧设置有用于驱动切割刀(20)转动的切割电机(21)，所述切割刀(20)正下方设置有开设在所述操作台(1)的开口(22)。2.如权利要求1所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：沿所述长条形输送台(6)的长度方向设置有两个弧形面(23)，所述凹槽(7)位于两个弧形面(23)之间。3.如权利要求2所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述定位架(9)位于所述长条形输送台(6)的后半段，所述定位架(9)包括四根导向杆(26)，每两根导向杆(26)为一组，各组导向杆(26)分别位于所述长条形输送台(6)的两侧，各所述导向杆(26)的下端与所述操作台(1)的上端连接，各所述导向杆(26)的上端通过顶板(27)连接，所述压紧气缸(10)通过压紧气缸安装座(28)与所述顶板(27)的上端连接，所述顶板(27)的下方设置有活动板(29)，所述活动板(29)的四个角分别可滑动的套设在各所述导向杆(26)上，所述压紧气缸(10)的活塞杆可活动的穿过所述顶板(27)并与所述活动板(29)的上端连接，所述压紧块(11)的上端与所述活动板(29)的下端连接。4.如权利要求3所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述切割定位单元(3)还包括相互配合使用的第三夹持座(30)和第四夹持座(31)，所述操作台(1)上设置有第二导轨(32)，所述第四夹持座(31)可滑动的设置在所述第二导轨(32)上；所述第二夹持座(13)和所述第四夹持座(31)的外侧通过连接架(33)连接，所述定位气缸(16)设置在定位气缸安装座(35)上，所述定位气缸安装座(35)与支承座(36)的外侧连接，所述支承座(36)的下端与所述操作台(1)连接，所述定位气缸(16)的活塞杆可活动的穿过所述支承座(36)并与所述连接架(33)连接。5.如权利要求4所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述第一夹持座(12)和所述第二夹持座(13)的外侧与所述操作台(1)的夹角处均设置有加强块(37)。6.如权利要求4所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述切割支撑架(17)包括四根导向柱(38)，各所述导向柱(38)的下端通过支撑块(39)与所述操作台(1)的两侧连接，各所述导向柱(38)的上端同时与切割气缸安装板(50)的下端连接，所述切割气缸(19)设置
在所述切割气缸安装板(50)上，所述切割刀安装罩(18)的两端分别与各定位板(51)连接，各所述定位板(51)的两侧分别可滑动的套设在各所述导向柱(38)上，各所述定位板(51)的上端通过各连接柱(52)与下压板(53)的下端连接，所述切割气缸(19)的活塞杆可活动的穿过所述切割气缸安装板(50)并与所述下压板(53)的上端连接。7.如权利要求6所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述操作台(1)的下端设置有与所述开口(22)配合使用的抽屉式收集箱(55)。8.如权利要求7所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：还包括下料单元(56)，所述切割定位单元(3)和切割单元(5)位于所述输送压紧单元(2)和所述下料单元(56)之间；所述下料单元(56)包括开设操作台(1)上的安装口，所述安装口处设置有两根转杆，其中一根转杆通过安装在所述操作台(1)一侧的传输电机(57)驱动，各所述转杆通过传输带(60)连接。9.如权利要求1至8任一所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述操作台(1)上设置有推送气缸(61)，所述推送气缸(61)的活塞杆上设置有推盘(62)，所述推送气缸(61)通过推送气缸安装座(63)可滑动的设置在调节轨道(65)上。10.如权利要求9所述的塔吊用零部件的切割装置，其特征是：所述推送气缸安装座(63)的一侧设置有锁紧块(66)，所述锁紧块(66)上螺纹穿设有锁紧杆(67)。

技术总结

本实用新型公开了一种塔吊用零部件的切割装置，操作台上设置有输送压紧单元、切割定位单元和切割单元；沿长条形输送台的长度方向开设有贯穿于长条形输送台的凹槽，沿凹槽的长度方向设置有若干个转轴，各转轴的两端分别与凹槽的内壁转动连接；定位架上端设置有压紧气缸，定位架的下端设置有与长条形输送台配合使用的压紧块，压紧块的下端呈弧形；第一夹持座设置在操作台上，操作台上设置有两个第一导轨，第二夹持座的下端同时与各第一导轨滑动连接，操作台上设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆与第二夹持座的外侧连接；本实用新型具有提高切割质量、降低操作人员劳动强度、提高了切割效率、结构简单、制造成本低、操作简单和不易损坏等有益效果。损坏等有益效果。损坏等有益效果。