一种始极片入口校正装置的制作方法

1.本技术涉及始极片生产技术领域，尤其涉及一种始极片入口校正装置。

背景技术：

2.始极片是铜电解工艺中用来制作阴极板的原料，它一般与铜皮吊耳和导电棒共同加工制作成始极片阴极板，始极片在生产过程中为了确保平整度，需要通过始极片整形加工机组进行整平加工。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，始极片整形加工机组的精密矫平机入口处，由于始极片装箱过程中容易导致翘头现象，到精密处矫平机容易出现卷片子情况，不仅会导致始极片损坏，而且易导致精密矫平机损坏，因此，提出一种始极片入口校正装置。

技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中由于始极片装箱过程中容易导致翘头现象，到精密处矫平机容易出现卷片子情况，不仅会导致始极片损坏，而且易导致精密矫平机损坏的问题，而提出的一种始极片入口校正装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种始极片入口校正装置，包括矫平机体，所述矫平机体的入口端设置有下压扁钢，所述下压扁钢由倾斜段和水平段构成，所述倾斜段位于下压扁钢远离所述矫平机体的一端设置，所述倾斜段与水平段的连接处呈弧形过渡设置，所述下压扁钢与矫平机体共同连接有安装机构。
7.采用上述技术方案，可以在始极片进入矫平机体之前对翘头的始极片进行下压，使得片子平稳的进入矫平机，不出现卷片子现象，大大的减少故障率，间接提高生产效率。
8.优选的，所述下压扁钢的下方设有耐磨板，所述耐磨板的上端面与下压扁钢相贴合设置。
9.采用上述技术方案，可以增加下压扁钢的表面耐磨性能，且在耐磨板发生磨损严重后，只需要对耐磨板进行更换即可。
10.优选的，所述安装机构包括固定焊接于矫平机体机架侧壁的多个焊接块，所述下压扁钢的上端固定连接有多个与焊接块位置相对应的安装块，每个所述安装块的侧壁均开设有与焊接块相匹配的通槽，每个所述安装块的侧壁均与同侧焊接块的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓。
11.采用上述技术方案，，将多个焊接块焊接在矫平机体的机架侧壁，然后将安装块上的通槽卡入对应的焊接块上，在通过安装螺栓，将安装块与焊接块拧紧即可。
12.优选的，所述安装块远离所述矫平机体一侧的侧壁均固定连接有多个横杆，每个所述横杆的杆端均与倾斜段的侧壁固定连接，每个所述横杆的杆壁下侧均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的杆端均与倾斜段侧壁固定连接。
13.采用上述技术方案，可以使倾斜段不易发生变形现象。
14.优选的，所述耐磨板的侧壁与下压扁钢的侧壁共同螺纹连接有一组锁紧螺栓。
15.采用上述技术方案，可以便于耐磨板与下压扁钢之间的安装固定。
16.优选的，所述耐磨板的上端远离所述矫平机体的一侧固定连接有一组定位块，所述下压扁钢远离所述矫平机体的一端固定连接有多个定位杆，每个所述定位块的侧壁均开设有与定位杆相匹配的定位孔。
17.采用上述技术方案，在对耐磨板进行更换安装时，可以进行安装定位，从而可以提高安装的便捷性，并且可以提高下压扁钢对耐磨板的受力支撑。
18.与现有技术相比，本技术提供了一种始极片入口校正装置，具备以下有益效果：
19.1、该始极片入口校正装置，通过设有的矫平机体，可以作为始极片整平使用，通过由水平段和倾斜段构成的下压扁钢，可以在始极片进入矫平机体之前对翘头的始极片进行下压，使得片子平稳的进入矫平机，不出现卷片子现象，大大的减少故障率，间接提高生产效率。
20.2、该始极片入口校正装置，通过设有的耐磨板，在日常的使用过程中，增加下压扁钢的表面耐磨性能，并且磨损过度后，只需要对耐磨板进行更换即可，无需对整个下压扁钢进行更换，减少浪费。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以在始极片进入矫平机体之前对翘头的始极片进行下压，使得片子平稳的进入矫平机，不出现卷片子现象，大大的减少故障率，间接提高生产效率，同时在发生严重磨损后也无需对整个下压扁钢进行更换，减少浪费。
附图说明
22.图1为本技术提出的一种始极片入口校正装置的结构示意图；
23.图2为图1中下压扁钢的侧面结构示意图；
24.图3为图2中a部分的结构放大图。
25.图中：1、矫平机体；2、下压扁钢；3、倾斜段；4、水平段；5、耐磨板；6、焊接块；7、安装块；8、安装螺栓；9、横杆；10、支撑杆；11、锁紧螺栓；12、定位块；13、定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种始极片入口校正装置，包括矫平机体1，矫平机体1的入口端设置有下压扁钢2，下压扁钢2由倾斜段3和水平段4构成，倾斜段3位于下压扁钢2远离矫平机体1的一端设置，倾斜段3与水平段4的连接处呈弧形过渡设置，下压扁钢2与矫平机体1共同连接有安装机构。
28.下压扁钢2的下方设有耐磨板5，耐磨板5的上端面与下压扁钢2相贴合设置，通过耐磨板5，增加下压扁钢2的表面耐磨性能，且在耐磨板5发生磨损严重后，只需要对耐磨板5进行更换即可。
29.安装机构包括固定焊接于矫平机体1机架侧壁的多个焊接块6，下压扁钢2的上端
固定连接有多个与焊接块6位置相对应的安装块7，每个安装块7的侧壁均开设有与焊接块6相匹配的通槽，每个安装块7的侧壁均与同侧焊接块6的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓8，安装时，将多个焊接块6焊接在矫平机体1的机架侧壁，然后将安装块7上的通槽卡入对应的焊接块6上，在通过安装螺栓8，将安装块7与焊接块6拧紧即可。
30.安装块7远离矫平机体1一侧的侧壁均固定连接有多个横杆9，每个横杆9的杆端均与倾斜段3的侧壁固定连接，每个横杆9的杆壁下侧均固定连接有支撑杆10，每个支撑杆10的杆端均与倾斜段3侧壁固定连接，通过横杆9和支撑杆10，可以提高安装块7对下压扁钢2的倾斜段3的支撑强度，从而可以使倾斜段3不易发生变形现象。
31.耐磨板5的侧壁与下压扁钢2的侧壁共同螺纹连接有一组锁紧螺栓11，通过此种设置，可以便于耐磨板5与下压扁钢2之间的安装固定。
32.耐磨板5的上端远离矫平机体1的一侧固定连接有一组定位块12，下压扁钢2远离矫平机体1的一端固定连接有多个定位杆13，每个定位块12的侧壁均开设有与定位杆13相匹配的定位孔，通过定位块12和定位杆13的配合，在对耐磨板5进行更换安装时，可以进行安装定位，从而可以提高安装的便捷性，并且可以提高下压扁钢2对耐磨板5的受力支撑。
33.本技术中，使用时，始极片在进入矫平机体1前，需要穿过下压扁钢2才能进入，而当有翘头的始极片在进入时，始极片的翘头部会首先接触下压扁钢2的倾斜段3，随着始极片的移动进入，其翘头部位会随着倾斜段3的下压逐渐恢复，最后通过水平段4的下压，可以使始极片进入矫平机体1前无翘头现象。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种始极片入口校正装置，包括矫平机体(1)，其特征在于，所述矫平机体(1)的入口端设置有下压扁钢(2)，所述下压扁钢(2)由倾斜段(3)和水平段(4)构成，所述倾斜段(3)位于下压扁钢(2)远离所述矫平机体(1)的一端设置，所述倾斜段(3)与水平段(4)的连接处呈弧形过渡设置，所述下压扁钢(2)与矫平机体(1)共同连接有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种始极片入口校正装置，其特征在于，所述下压扁钢(2)的下方设有耐磨板(5)，所述耐磨板(5)的上端面与下压扁钢(2)相贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种始极片入口校正装置，其特征在于，所述安装机构包括固定焊接于矫平机体(1)机架侧壁的多个焊接块(6)，所述下压扁钢(2)的上端固定连接有多个与焊接块(6)位置相对应的安装块(7)，每个所述安装块(7)的侧壁均开设有与焊接块(6)相匹配的通槽，每个所述安装块(7)的侧壁均与同侧焊接块(6)的侧壁共同螺纹连接有安装螺栓(8)。4.根据权利要求3所述的一种始极片入口校正装置，其特征在于，所述安装块(7)远离所述矫平机体(1)一侧的侧壁均固定连接有多个横杆(9)，每个所述横杆(9)的杆端均与倾斜段(3)的侧壁固定连接，每个所述横杆(9)的杆壁下侧均固定连接有支撑杆(10)，每个所述支撑杆(10)的杆端均与倾斜段(3)侧壁固定连接。5.根据权利要求2所述的一种始极片入口校正装置，其特征在于，所述耐磨板(5)的侧壁与下压扁钢(2)的侧壁共同螺纹连接有一组锁紧螺栓(11)。6.根据权利要求2所述的一种始极片入口校正装置，其特征在于，所述耐磨板(5)的上端远离所述矫平机体(1)的一侧固定连接有一组定位块(12)，所述下压扁钢(2)远离所述矫平机体(1)的一端固定连接有多个定位杆(13)，每个所述定位块(12)的侧壁均开设有与定位杆(13)相匹配的定位孔。

技术总结

本申请涉及始极片生产技术领域，且公开了一种始极片入口校正装置，包括矫平机体，矫平机体的入口端设置有下压扁钢，下压扁钢由倾斜段和水平段构成，倾斜段位于下压扁钢远离矫平机体的一端设置，倾斜段与水平段的连接处呈弧形过渡设置，下压扁钢与矫平机体共同连接有安装机构。本申请可以在始极片进入矫平机体之前对翘头的始极片进行下压，使得片子平稳的进入矫平机，不出现卷片子现象，大大的减少故障率，间接提高生产效率，同时在发生严重磨损后也无需对整个下压扁钢进行更换，减少浪费。减少浪费。减少浪费。