一种改进的管模修复深孔镗削装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种改进的管模修复深孔镗削装置。

背景技术：

2.镗孔是针对工件表面原有孔洞的二次加工，扩大其孔径，提高该孔洞精度，减小孔洞内表面的粗糙程度，还能一定程度的矫正原有孔轴线的偏斜，其中镗孔一部分的使用的目标就是修补后的管模，管模内壁在破损后一般使用焊料对破损部位进行填充修补，但破损部位在修补后会因焊料的突起，导致管模内壁厚度不均匀，影响管模正常使用，因此需使用镗床对修补后的管模内壁进行镗削，使其内部口径恢复正常。
3.现有的镗削装置在对管模进行加工时，刀具加工零件产生的废料，会因管模的形状限制，朝向安装有刀具的一侧进行溅射，部分废料会溅射、飞落到装置外部，该部分只需清扫即可处理，而剩余部分废料则会飞落至装置机身内，该部分废料清理不便，并且堆积过多的话还会影响机身内部个别装置的正常运行，十分不便，因此设计一种可避免废料溅射进入内部的镗削装置。

技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了一种改进的管模修复深孔镗削装置，以解决现有镗削装置在修复管模时，废料容易单向溅射进入装置机身内部的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身，所述机身的外侧设置有贯穿槽及滑动连接在所述贯穿槽内的限位块，所述机身的外侧设置有调节组件，所述调节组件可驱动所述限位块在所述贯穿槽内进行横向移动，所述限位块外侧设置有隔离组件，所述隔离组件转动连接于所述限位块，当所述隔离组件转动于所述贯穿槽平行时，所述隔离组件的一端可插接至所述贯穿槽内。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步的，所述机身的开口侧安装有床头箱、钻杆箱和托架，所述床头箱和钻杆箱分别位于所述机身开口侧的两端，所述托架位于所述床头箱和所述钻杆箱之间。
8.进一步的，所述机身外侧且靠近所述托架的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽，所述贯穿槽设置在所述矩形凹槽内壁靠近所述托架的一侧，所述贯穿槽位于所述钻杆箱与所述托架之间。
9.进一步的，所述限位块有两个，并设置在同一所述矩形凹槽内，所述限位块靠近所述托架的一端设置有延伸至所述贯穿槽内侧的凸起。
10.进一步的，两个所述限位块相互远离的一侧设置有转向槽，两个所述限位块相互靠近的一侧设置有对应所述贯穿槽的柱头。
11.进一步的，所述调节组件包括安装座和螺纹杆，所述安装座安装在设有所述贯穿槽的所述矩形凹槽内，并分别位于两个所述限位块相互远离的两端，所述安装座的外侧设
置有与所述转向槽对应的螺纹孔，所述螺纹杆安装在所述螺纹孔内，且所述螺纹杆相互靠近的一端安装在所述转向槽内。
12.进一步的，所述隔离组件包括调节板和纱网，所述调节板的外侧设置有呈对称分布的滑槽，所述柱头相互靠近的一侧分别延伸至所述调节板两侧的所述滑槽内。
13.进一步的，所述调节板远离所述机身的一侧设置有方形通道，所述方形通道内侧的中央设置有闭环凸起，所述纱网以所述闭环凸起为中心呈对称分布的安装在所述方形通道内侧，所述调节板内部靠近所述机身的所述纱网的孔径大于远离所述机身一侧的所述纱网的孔径。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型通过限位块和柱头，配合调节板、滑槽和纱网，镗削装置在针对管模进行加工修复时，调节板能通过在柱头外侧的滑动，改变自身位于贯穿槽内部的位置，使其能针对机身外侧的开口进行密封，并配合内侧的纱网将镗削装置加工产生的碎屑废料进行分类处理，大颗粒废料会被隔离在调节板外，而小颗粒废料则会被收集至两个纱网之间，避免废料进入机身内。
16.2、本实用新型通过安装座、螺纹孔和螺纹杆，配合矩形凹槽和贯穿槽，两个限位块在针对调节板进行夹紧限位时，能在贯穿槽以及矩形凹槽内，随着螺纹杆与螺纹孔之间的旋转递增进行位移调节，使调节板的位置能更加对应钻杆箱与管模修复的开口处，能有效避免废料进入机身内。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种改进的管模修复深孔镗削装置的结构示意图；
18.图2为图1的另一视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中调节组件的结构示意图；
20.图4为图3的另一视角的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例中隔离组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例中隔离组件的剖面结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机身；101、矩形凹槽；102、贯穿槽；2、床头箱；3、钻杆箱；4、托架；5、安装座；501、螺纹孔；6、限位块；601、柱头；602、转向槽；7、螺纹杆；8、调节板；801、方形通道；802、纱网；803、滑槽。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
27.请参阅图1-6，本实用新型的一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身1，机身1的外侧设置有贯穿槽102及滑动连接在贯穿槽102内的限位块6，机身1的外侧设置有调节组件，调节组件可驱动限位块6在贯穿槽102内进行横向移动，限位块6外侧设置有隔离组件，隔离组件转动连接于限位块6，当隔离组件转动于贯穿槽102平行时，隔离组件的一端可插接至贯穿槽102内。
28.请参阅图1，为了增加调节板8的作用效果，机身1的开口侧安装有床头箱2、钻杆箱3和托架4，床头箱2和钻杆箱3分别位于机身1开口侧的两端，托架4位于床头箱2和钻杆箱3之间，机身1外侧且靠近托架4的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽101，贯穿槽102设置在矩形凹槽101内壁靠近托架4的一侧，贯穿槽102位于钻杆箱3与托架4之间，当钻杆箱3通过钻头对管模内部进行镗削修复时，限位块6能在矩形凹槽101以及贯穿槽102内，随着钻杆箱3钻头深入管模内的尺寸进行位移调节，使限位块6内侧的调节板8能更加契合钻杆箱3与管模之间的间隙，并将机身1外侧的开口密封，以此增加调节板8的作用效果。
29.请参阅图1，为了保证限位块6在移动过程中功能性不变，限位块6有两个，并设置在同一矩形凹槽101内，限位块6靠近托架4的一端设置有延伸至贯穿槽102内侧的凸起，使限位块6受外力影响后，可在矩形凹槽101以及贯穿槽102内沿水平方向进行移动，同时限位块6延伸至贯穿槽102内的一部分，可配合贯穿槽102有效避免限位块6从矩形凹槽101内脱落，增加了零部件之间连接的稳定性，两个限位块6相互远离的一侧设置有转向槽602，在螺纹杆7旋转推、拉限位块6进行移动时，螺纹杆7位于限位块6内部的一端可在转向槽602内单独进行旋转，避免带动限位块6同步旋转，两个限位块6相互靠近的一侧设置有对应贯穿槽102的柱头601，调节板8可通过滑槽803在在柱头601外侧进行滑动，也可通过滑槽803在柱头601外侧进行旋转调节。增加了调节板8使用时的功能性。
30.请参阅图3，为了使调节板8在使用时能随着钻杆箱3的深入进行位移，调节组件包括安装座5和螺纹杆7，安装座5安装在设有贯穿槽102的矩形凹槽101内，并分别位于两个限位块6相互远离的两端，安装座5的外侧设置有与转向槽602对应的螺纹孔501，螺纹杆7安装在螺纹孔501内，且螺纹杆7相互靠近的一端安装在转向槽602内，当需要调节限位块6的位置时，工作人员可旋转安装座5内侧的螺纹杆7，使螺纹杆7通过螺纹孔501进行递增位移，而螺纹杆7位于转向槽602的一端，则在其内部单独旋转，并推动限位块6在矩形凹槽101进行贯穿槽102内进行水平移动，直到限位块6移动完成，并停止旋转螺纹杆7，过程操作简单，但每次调节限位块6时，需将两个限位块6一起进行调节，使限位块6之间的间隔能适配一整个调节板8进行安装。
31.请参阅图5，为了增加调节板8对于碎屑废料的处理能力，隔离组件包括调节板8和纱网802，调节板8的外侧设置有呈对称分布的滑槽803，柱头601相互靠近的一侧分别延伸至调节板8两侧的滑槽803内，在闲置状态时，柱头601位于滑槽803的一端内，调节板8整体垂吊与机身1侧旁，不会占用过多的空间，当需要使用调节板8时，工作人员操作调节板8在柱头601外侧进行旋转，使调节板8与贯穿槽102水平，然后将调节板8插入贯穿槽102内，此时调节板8内侧孔径较大的纱网802朝上，而孔径较小的调节板8则位于机身1内侧，调节板8远离机身1的一侧设置有方形通道801，方形通道801内侧的中央设置有闭环凸起，纱网802以闭环凸起为中心呈对称分布的安装在方形通道801内侧，调节板8内部靠近机身1的纱网802的孔径大于远离机身1一侧的纱网802的孔径，当镗削装置针对管模进行加工并产生碎
屑废料时，则会出现两种情况，一部分废料会溅射、飞落到装置外部，该部分只需清扫即可处理，而另一部分会掉落至托架4与钻杆箱3之间的调节板8上，颗粒较大或成丝状的废料会被孔径较大的纱网802过滤，呈现在调节板8顶部，而颗粒较小的废料则会穿过孔径较大的纱网802，落入孔径较大的纱网802与孔径较小的纱网802之间，避免其继续扩散，在针对两种废料进行处理时，颗粒较大或成丝状的部分需从调节板8的顶部扫落至灰斗内进行收集，而位于调节板8内部的颗粒，需调节两个限位块6之间的间距，将调节板8拆卸，之后翻转调节板8，使颗粒较小的废料从孔径较大的纱网802一侧排出，即可完成废料的处理。
32.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
33.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
34.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的外侧设置有贯穿槽(102)及滑动连接在所述贯穿槽(102)内的限位块(6)；所述机身(1)的外侧设置有调节组件，所述调节组件可驱动所述限位块(6)在所述贯穿槽(102)内进行横向移动；所述限位块(6)外侧设置有隔离组件，所述隔离组件转动连接于所述限位块(6)，当所述隔离组件转动于所述贯穿槽(102)平行时，所述隔离组件的一端可插接至所述贯穿槽(102)内。2.根据权利要求1所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述机身(1)的开口侧安装有床头箱(2)、钻杆箱(3)和托架(4)，所述床头箱(2)和钻杆箱(3)分别位于所述机身(1)开口侧的两端，所述托架(4)位于所述床头箱(2)和所述钻杆箱(3)之间。3.根据权利要求2所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述机身(1)外侧且靠近所述托架(4)的一端设置有呈对称分布的矩形凹槽(101)，所述贯穿槽(102)设置在所述矩形凹槽(101)内壁靠近所述托架(4)的一侧，所述贯穿槽(102)位于所述钻杆箱(3)与所述托架(4)之间。4.根据权利要求3所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述限位块(6)有两个，并设置在同一所述矩形凹槽(101)内，所述限位块(6)靠近所述托架(4)的一端设置有延伸至所述贯穿槽(102)内侧的凸起。5.根据权利要求4所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：两个所述限位块(6)相互远离的一侧设置有转向槽(602)，两个所述限位块(6)相互靠近的一侧设置有对应所述贯穿槽(102)的柱头(601)。6.根据权利要求5所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述调节组件包括安装座(5)和螺纹杆(7)；所述安装座(5)安装在设有所述贯穿槽(102)的所述矩形凹槽(101)内，并分别位于两个所述限位块(6)相互远离的两端，所述安装座(5)的外侧设置有与所述转向槽(602)对应的螺纹孔(501)，所述螺纹杆(7)安装在所述螺纹孔(501)内，且所述螺纹杆(7)相互靠近的一端安装在所述转向槽(602)内。7.根据权利要求5所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述隔离组件包括调节板(8)和纱网(802)；所述调节板(8)的外侧设置有呈对称分布的滑槽(803)，所述柱头(601)相互靠近的一侧分别延伸至所述调节板(8)两侧的所述滑槽(803)内。8.根据权利要求7所述的改进的管模修复深孔镗削装置，其特征在于：所述调节板(8)远离所述机身(1)的一侧设置有方形通道(801)，所述方形通道(801)内侧的中央设置有闭环凸起，所述纱网(802)以所述闭环凸起为中心呈对称分布的安装在所述方形通道(801)内侧，所述调节板(8)内部靠近所述机身(1)的所述纱网(802)的孔径大于远离所述机身(1)一侧的所述纱网(802)的孔径。

技术总结

本实用新型涉及一种改进的管模修复深孔镗削装置，包括机身，机身的外侧设置有贯穿槽及滑动连接在贯穿槽内的限位块，机身的外侧设置有调节组件，调节组件可驱动限位块在贯穿槽内进行横向移动，限位块外侧设置有隔离组件，隔离组件转动连接于限位块，本实用新型通过限位块和柱头，配合调节板、滑槽和纱网，镗削装置在针对管模进行加工修复时，调节板能通过在柱头外侧的滑动，改变自身位于贯穿槽内部的位置，使其能针对机身外侧的开口进行密封，并配合内侧的纱网将镗削装置加工产生的碎屑废料进行分类收集，大颗粒废料会被隔离在调节板外，而小颗粒废料则会被收集至两个纱网之间，避免废料进入机身内。避免废料进入机身内。避免废料进入机身内。