陶瓷生产设备的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品生产技术领域，具体为一种陶瓷生产设备的除尘装置。

背景技术：

2.陶瓷制品生产过程中，一般都需要经过原料破碎、粉碎、筛分、混合过程，这些过程是陶瓷制品生产中导致粉尘污染的主要来源。现有技术中，陶瓷制品生产车间一般都具备布袋除尘器等大型除尘设备，能够起到较好的除尘效果。
3.布袋除尘器之类的大型除尘设备作用对象是整个厂房或车间，能够防止生产过程中的粉尘污染外界大气，但是对于降低车间、厂房内部的尘埃浓度作用有限，不能解决车间、厂房内部人员吸入粉尘的问题。而且，由于除尘设备促进了车间内部的空气流动，会促使陶瓷原料加工设备产生的粉尘在车间内部扩散，助长了车间内部的粉尘污染问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种陶瓷生产设备的除尘装置，用于陶瓷原料加工过程的除尘，能够解决陶瓷原料加工过程中车间内部的粉尘污染问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种陶瓷生产设备的除尘装置，包括吸尘端、抽吸装置，所述吸尘端、抽吸装置连通，还包括：
7.水箱，所述水箱安装于所述吸尘端、抽吸装置之间，所述水箱的顶部设有第一管道，所述第一管道的出口位于水箱底部，所述吸尘端、第一管道连通，所述抽吸装置的入口与水箱顶部连通；
8.支架，所述支架用于放置所述吸尘端；
9.所述吸尘端呈漏斗状。
10.优选的，所述水箱、抽吸装置之间设有缓冲罐，所述缓冲罐用于除去水箱、抽吸装置连接处的水。
11.优选的，所述支架的高度可调节，所述支架、吸尘端采用杆端球面接头连接。
12.优选的，所述缓冲罐的罐体材质为耐压玻璃，所述水箱、缓冲罐通过第二管道连通，所述缓冲罐、抽吸装置通过第三管道连通，所述第二管道的出口位于缓冲罐底部，所述第三管道的入口位于缓冲罐顶部。
13.优选的，所述第一管道为包塑金属软管。
14.优选的，所述抽吸装置为真空泵。
15.优选的，还包括移动底座，所述吸尘端、抽吸装置、水箱、支架安装在所述移动底座上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本装置设置于陶瓷生产设备附近，采用连接有抽吸装置的吸尘端抽吸陶瓷原料加工设备产生的粉尘，并通过水箱过滤的方式除去粉尘，吸尘端呈漏斗状，抽吸范围广，
能够迅速吸走附近的粉尘，从而防止粉尘在车间内部扩散，保护操作人员身体健康；
18.(2)本技术的水箱采用了下进上出的结构，能够有效防止水流入第二管道，但是水箱中水位较高时，气泡破裂产生的微小水滴会随气流进入第二管道，与第二管道内壁碰撞后汇聚，形成沿第二管道内壁流动的液流，影响抽吸装置的使用寿命，本技术通过在水箱、抽吸装置之间设置缓冲罐，能够使第二管道内产生的液流流入缓冲罐，避免其流入抽吸装置；
19.(3)第一管道采用了包塑金属软管，兼具金属的刚性和塑料的塑性，配合支架、吸尘端连接处的杆端球面接头，能够使吸尘端的开口几乎能够朝任意方向调节，可以使吸尘端尽可能保持正对设备投料口、出料口等导致灰尘逸出的区域；
20.(4)还设置了移动底座，当有灰尘产生的设备暂时停止工作后，可将除尘装置移动至其它设备处，提高除尘设备的利用率。
附图说明
21.图1为实施例1的立体示意图。
22.图2为实施例2的立体示意图。
23.图3为实施例3的立体示意图。
24.图4为实施例4的立体示意图。
25.图5为图3中a处放大图。
26.图中标记：1、吸尘端；2、抽吸装置；3、水箱；4、第一管道；5、支架；6、缓冲罐；7、第二管道；8、第三管道；9、移动底座；301、加水口；302、排污阀；501、杆端球面接头。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例提供一种陶瓷生产设备的除尘装置，用于陶瓷原料破碎、研磨、筛分、混合等过程的除尘，该除尘装置包括吸尘端1、抽吸装置2、水箱3、支架5，吸尘端1、抽吸装置2连通，水箱3安装于吸尘端1、抽吸装置2之间，水箱3的顶部设有第一管道4，第一管道4的出口位于水箱3底部，吸尘端1、第一管道4连通，抽吸装置2的入口与水箱3顶部连通，支架5用于放置吸尘端1，吸尘端1呈漏斗状，并沿水平方向放置。
30.抽吸装置2为真空泵，第一管道4为钢管，水箱3的顶部还设有与抽吸装置2连通的钢管。
31.水箱3的顶部设有加水口301，并使用密封盖密封，密封盖与加水口301通过螺纹连接，水箱3的底部设有排污阀302，用于放出水箱3内的泥水。
32.上述除尘装置安装于陶土破碎机、陶土粉碎机、振动筛、陶土搅拌机等陶瓷原料加工设备处，安装时保持吸尘端1尽可能正对设备的投料口或出料口等有粉尘逸出的部位，开始工作前应检查水箱3中的水位及底部泥浆厚度，确保水箱3中有1/2以上的水位，并确保第一管道4的出口未被泥浆埋住。
33.一般地，除尘装置与陶瓷原料加工设备同时工作，也可以在粉尘产生后再开启抽吸装置2进行除尘。
34.结束除尘工作后，可直接从排污阀302放出水箱3中的水并更换为净水，也可静置一段时间使水箱3中的污水沉降，然后只放出水箱3底部的泥浆，再补充少量净水，放出的泥浆可回收利用。
35.实施例2
36.通过采用下进上出的方式可以防止水箱3中的水进入抽吸装置，但是，当水箱3中的水位较高时，由于第一管道4进入水箱3中的气体产生大量气泡，这些气泡到达水面后破裂，并产生大量的雾滴，随气流进入水箱3、抽吸装置2之间的管道内，会在管道内汇聚成较大的液滴或液流，进入抽吸装置2后会影响其正常工作，故障率上升，并缩短使用寿命。
37.为解决该问题，在实施例1的基础上，水箱3、抽吸装置2之间设有缓冲罐6，用于除去水箱3、抽吸装置2连接处的水，如图2所示。
38.缓冲罐6的罐体材质为耐压玻璃，强度高，并便于观察缓冲罐6中的水量，水箱3、缓冲罐6通过第二管道7连通，缓冲罐6、抽吸装置2通过第三管道8连通，第二管道7的出口位于缓冲罐6底部，第三管道8的入口位于缓冲罐6顶部，第二管道7、第三管道8为钢管，在其它实施例中，也可采用不锈钢管或包塑铝合金管，以提高其耐腐蚀性能。
39.实施例3
40.本实施例在实施例2的基础上，使支架5的高度可调节，具体地，支架5为液压升降杆，支架5、吸尘端1采用杆端球面接头501连接，同时，第一管道4采用了包塑金属软管，能够弯曲较大的角度并具有金属的刚性，不会被抽吸装置2产生的负压吸瘪，如图3、5所示。
41.通过上述设置，能够使吸尘端的开口几乎能够朝任意方向调节，可以使吸尘端尽可能保持正对设备投料口、出料口等导致灰尘逸出的区域。
42.实施例4
43.本实施例在实施例2的基础上，还设置了移动底座9，吸尘端1、抽吸装置2、水箱3、支架5安装在移动底座9上，方便除尘装置移动，如图4所示。
44.在大部分中小型陶瓷生产企业中，由于生产量不大，陶土的破碎、粉碎、筛分、混合等过程通常是顺序进行，相应的生产设备也很少同时工作，对每个设备设置除尘装置显然是不划算的，为此，通过设置移动底座9，能够将除尘装置从结束工作的设备移动至即将开始工作的设备处，比如完成陶土的破碎工序后，可将除尘装置从陶土破碎机移动至陶土粉碎机附近，进行陶土粉碎工序的除尘，从而大幅提高除尘设备的利用率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷生产设备的除尘装置，包括吸尘端(1)、抽吸装置(2)，所述吸尘端(1)、抽吸装置(2)连通，其特征在于，还包括：水箱(3)，所述水箱(3)安装于所述吸尘端(1)、抽吸装置(2)之间，所述水箱(3)的顶部设有第一管道(4)，所述第一管道(4)的出口位于水箱(3)底部，所述吸尘端(1)、第一管道(4)连通，所述抽吸装置(2)的入口与水箱(3)顶部连通；支架(5)，所述支架(5)用于放置所述吸尘端(1)；所述吸尘端(1)呈漏斗状。2.如权利要求1所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，所述水箱(3)、抽吸装置(2)之间设有缓冲罐(6)，所述缓冲罐(6)用于除去水箱(3)、抽吸装置(2)连接处的水。3.如权利要求1所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，所述支架(5)的高度可调节，所述支架(5)、吸尘端(1)采用杆端球面接头(501)连接。4.如权利要求2所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，所述缓冲罐(6)的罐体材质为耐压玻璃，所述水箱(3)、缓冲罐(6)通过第二管道(7)连通，所述缓冲罐(6)、抽吸装置(2)通过第三管道(8)连通，所述第二管道(7)的出口位于缓冲罐(6)底部，所述第三管道(8)的入口位于缓冲罐(6)顶部。5.如权利要求1～4任一所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，所述第一管道(4)为包塑金属软管。6.如权利要求1～4任一所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，所述抽吸装置(2)为真空泵。7.如权利要求1～4任一所述的陶瓷生产设备的除尘装置，其特征在于，还包括移动底座(9)，所述吸尘端(1)、抽吸装置(2)、水箱(3)、支架(5)安装在所述移动底座(9)上。

技术总结

本实用新型公开了一种陶瓷生产设备的除尘装置，涉及陶瓷制品生产技术领域，包括吸尘端、抽吸装置，所述吸尘端、抽吸装置连通，还包括水箱、支架，所述水箱安装于所述吸尘端、抽吸装置之间，所述水箱的顶部设有第一管道，所述第一管道的出口位于水箱底部，所述吸尘端、第一管道连通，所述抽吸装置的入口与水箱顶部连通；所述支架用于放置所述吸尘端；所述吸尘端呈漏斗状。本实用新型用于陶瓷生产车间的内部除尘，能够防止陶瓷原料加工设备产生的灰尘在车间内部扩散，解决陶瓷原料加工过程中车间内部的粉尘污染问题。部的粉尘污染问题。部的粉尘污染问题。