合成乳胶生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种合成乳胶生产系统。

背景技术：

2.合成乳胶生产系统是用于把各种乳化剂、软水等加入反应釜中，搅拌均匀，然后把单体加入，借助乳化剂的作用，使其成为乳液，在引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成有机高分子化合物，然后把聚合完全的乳胶液冷却过滤，即可得到成品乳胶。
3.但是，合成胶乳在聚合反应时，如苯乙烯和丁二烯乳液聚合过程中，存在严重的自加速效应，即凝胶效应。在此过程中，聚合速率显著加快，短时间内会释放大量热量，如得不到有效的控制，会出现冲温现象，甚至有暴聚的危险，严重影响生产安全。而且在乳胶原材料反应后期，如在保温阶段，单体液滴基本消失，残余单体大部分溶胀于合成乳胶粒或溶于水中，此时大分子链的支化和交联加剧，在这个阶段极易产生凝胶，大块的凝胶作为胶渣从乳液中析出，影响产品质量，还会严重降低乳胶的生产率，加重处理环境污染的负担。
4.现有技术在生产合成乳胶时，先将乳胶原材料在反应釜内全部反应结束后，再经人工取样测粒子粒径，而反应结束后，凝胶已经开始，再进行检测乳胶颗粒检测已经不能解决凝胶的现象，有待优化。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种合成乳胶生产系统，以解决上述现有技术中存在的问题。
6.为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种合成乳胶生产系统，包括：
7.进液装置，所述进液装置用于盛放生产合成乳胶的原材料；
8.反应釜，所述反应釜与所述进液装置连通，所述反应釜用于接收所述进液装置内的合成乳胶原材料，并为所述合成乳胶原材料反应生产乳胶液提供空间；
9.至少一个随机取样装置，所述随机取样装置与所述反应釜连通，并被设置成可随机抽取所述反应釜内的乳胶液；以及
10.粒径分析装置，所述粒径分析装置与所述随机取样装置连通并可接收所述随机取样装置抽取的所述乳胶液，所述粒径分析装置用于分析所述随机取样装置抽取的乳胶液粒径。
11.在一个实施例中，还包括：
12.冷却装置，所述冷却装置与所述反应釜连通；以及
13.过滤装置，所述过滤装置与所述冷却装置和所述粒径分析装置连通，所述过滤装置用于接收所述冷却装置内的乳胶液并将所述乳胶液过滤，所述粒径分析装置用于分析所述过滤装置过滤后的乳胶液；
14.所述随机取样装置包括：
15.导液管，所述导液管的一端与所述反应釜连通，另一端与所述冷却装置连通；以及
16.泵，所述泵连接至所述导液管，所述泵用于驱动所述导液管吸取所述反应釜内的乳胶液至所述冷却装置。
17.在一个实施例中，还包括控制器，所述控制器信号连接所述泵和所述粒径分析装置，所述控制器用于控制所述泵驱动所述导液管抽取所述反应釜内的乳胶液，还可以用于控制所述粒径分析装置检测分析。
18.在一个实施例中，还包括多个阀门，多个所述阀门信号连接所述控制器，其中一个所述阀门设置在所述导液管。
19.在一个实施例中，还包括输气管，所述输气管的一端连接所述反应釜，另一端用于连接惰性气体罐，所述输气管用于输送惰性气体至所述反应釜。
20.在一个实施例中，至少一个所述阀门设置于所述输气管。
21.在一个实施例中，所述合成乳胶生产系统还包括多个管道，其中一个所述管道连接所述反应釜和所述冷却装置之间，另一个所述管道连接所述冷却装置和所述过滤装置，多个所述阀门分别设置于多个所述管道上。
22.在一个实施例中，还包括成品收集罐，所述成品收集罐与所述过滤装置连通，所述成品收集管用于接收经所述过滤装置过滤后的合成乳胶液。
23.在一个实施例中，至少一个随机取样装置为两个，另一个所述随机取样装置设置在所述成品收集罐和所述粒径分析装置之间。
24.在一个实施例中，所述合成乳胶生产系统还包括感应器，所述感应器连接所述反应釜并可感应所述反应釜的温度；
25.所述控制器信号连接所述感应器，并可接收所述感应器的信号，再根据所述感应器芯片控制所述随机取样装置的运行。
26.本实用新型通过随机取样装置随机抽取反应釜的乳胶液，在合成乳胶反应过程中，可以通过间隔一定时间内抽取合成的乳胶液进行粒径分析，以判断是否发生凝胶现象，从而可以通过调整反应温度或者湿度控制凝胶现象，不仅可以保证乳胶液的生产质量，还可减少凝胶以提高乳胶生产效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的一个实施例的合成乳胶生产系统的示意图。
28.附图标记：100、合成乳胶生产系统；1、进液装置；2、反应釜；3、随机取样装置；4、粒径分析装置；5、冷却装置；6、过滤装置；7、管道；8、输气管；9、收集罐；10、控制器。
具体实施方式
29.以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
30.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、
结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
31.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
32.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
33.本实用新型涉及一种合成乳胶生产系统100，该合成乳胶生产系统100包括进液装置1、反应釜2、随机取样装置3和粒径分析装置4。进液装置1用于盛放生产合成乳胶原材料，比如丁二烯和苯乙烯共聚等。反应釜2与进液装置1连通，反应釜2用于接收进液装置1内的合成乳胶原材料，并为合成乳胶原材料反应生产乳胶液提供空间。随机取样装置3与反应釜2连通，并被设置成可随机抽取反应釜2内的乳胶液。粒径分析装置4与随机取样装置3连通并可接收随机取样装置3抽取的乳胶液，粒径分析装置4用于分析随机取样装置3抽取的合成乳胶液粒径。本实用新型通过随机取样装置3随机抽取反应釜2的乳胶液，在合成乳胶反应过程中，可以通过间隔一定时间内抽取合成的乳胶液进行粒径分析，以判断是否发生凝胶现象，从而可以通过调整反应温度或者湿度控制凝胶现象，不仅可以保证乳胶液的生产质量，还可减少凝胶以提高乳胶生产效率。
34.可选地，本实用新型的合成乳胶生产系统100还包括冷却装置5和过滤装置6。冷却装置5和反应釜2连通，用于冷却反应合成后的乳胶液。过滤装置6与冷却装置5和粒径分析装置4连通，过滤装置6用于接收冷却装置5内经过冷却后的乳胶液并将乳胶液过滤，过滤装置6可以过滤乳胶合成过程中产生的凝胶或其他胶渣，保证合成乳胶质量。粒径分析装置4连通过滤装置6，粒径分析装置4可用于分析过滤装置6过滤后的乳胶液粒径。
35.进一步地，随机取样装置3包括导液管和泵。导液管的一端与反应釜2连通，另一端与冷却装置5连通。泵连接至导液管，泵可驱动导液管吸取反应釜2内的乳胶液至冷却装置5，经过冷却装置5和过滤装置6过滤过，再检测乳胶液的粒径。应理解，也可以将泵设置于反应釜2和冷却装置5之间的管道上，也可以通过管道随机吸取反应釜2中的乳胶液，再经过冷却装置5过滤装置6至粒径分析装置4，关于导管7的内容，下文会详述。
36.可选地，本实用新型的合成乳胶生产系统100还包括控制器10，控制器10信号连接泵和粒径分析装置4，控制器10用于控制泵驱动导液管抽取乳胶液，还可以用于控制粒径分析装置4检测分析。应理解，控制器10也可以电连接泵或粒径分析装置4。
37.可选地，本实用新型的合成乳胶生产系统100还包括多个阀门，多个阀门信号连接控制器10，其中一个阀门设置在导液管。多个阀门可以设置进液装置1和反应釜2之间，还可以设置在反应釜2和冷却装置5之间，或者设置在冷却装置5和过滤装置6之间。控制器10可以控制多个阀门的开关。
38.可选地，本实用新型的合成乳胶生产系统100还包括输气管8，输气管8的一端连接反应釜2，另一端用于连接惰性气体罐，输气管8用于输送惰性气体至反应釜2，反应釜2内通惰性气体可以避免空气中的氧气或其他成分干扰乳胶合成。优选地，输气管8上还设置阀门以控制输气管8的开关。
39.可选地，合成乳胶生产系统100还包括多个管道7，其中一个管道7设置于反应釜2和冷却装置5之间并将反应釜2和冷却装置5连通，另一个管道7设置于冷却装置5和过滤装置6之间并将冷却装置5和过滤装置6连通，还有一个管道7设置反应釜2和进液装置1之间并将进液装置1和反应釜2连通。可选地，多个阀门分别设置于多个管道7上，控制可控制多个阀门打开或关系多个管道。
40.可选地，合成乳胶生产系统100还包括成品收集罐9，成品收集罐9与过滤装置6连通，成品收集管用于接收经过滤装置6过滤后的成品乳胶液。应理解，收集罐9和过滤装置6也可以通过管道7连通，并通过控制器10控制该管道的阀门。
41.可选地，收集罐9和粒径分析装置4之间连通，并设置另一个随机取样装置3连接收集罐9和粒径分析装置4，随机取样装置3可以随机抽取收集罐9内的成品乳胶液，并将抽取的乳胶液输送至粒径分析装置4用于检测最终成品乳胶液。
42.可选地，合成乳胶生产系统100还包括感应器，感应器连接反应釜2并可感应反应釜2的温度，感应器可以为温度传感器，用于感应合成过程中乳胶液的温度。另外，控制器10信号连接感应器，并可接收感应器的信号，控制器10可以根据感应器的信号判断乳胶液合成的程度，再控制随机取样装置3抽取乳胶液径向粒径分析。
43.本明通过随机取样装置3随机抽取反应釜2的乳胶液，在合成乳胶反应过程中，可以通过间隔一定时间内抽取合成的乳胶液进行粒径分析，以判断是否发生凝胶现象，从而可以通过调整反应温度或者湿度控制凝胶现象，不仅可以保证乳胶液的生产质量，还可减少凝胶以提高乳胶生产效率。
44.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种合成乳胶生产系统，其特征在于，包括：进液装置，所述进液装置用于盛放生产合成乳胶的原材料；反应釜，所述反应釜与所述进液装置连通，所述反应釜用于接收所述进液装置内的合成乳胶原材料，并为所述合成乳胶原材料反应生产乳胶液提供空间；至少一个随机取样装置，所述随机取样装置与所述反应釜连通，并被设置成可随机抽取所述反应釜内的乳胶液；以及粒径分析装置，所述粒径分析装置与所述随机取样装置连通并可接收所述随机取样装置抽取的所述乳胶液，所述粒径分析装置用于分析所述随机取样装置抽取的乳胶液粒径。2.根据权利要求1所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，还包括：冷却装置，所述冷却装置与所述反应釜连通；以及过滤装置，所述过滤装置与所述冷却装置和所述粒径分析装置连通，所述过滤装置用于接收所述冷却装置内的乳胶液并将所述乳胶液过滤，所述粒径分析装置用于分析所述过滤装置过滤后的乳胶液；所述随机取样装置包括：导液管，所述导液管的一端与所述反应釜连通，另一端与所述冷却装置连通；以及泵，所述泵连接至所述导液管，所述泵用于驱动所述导液管吸取所述反应釜内的乳胶液至所述冷却装置。3.根据权利要求2所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器信号连接所述泵和所述粒径分析装置，所述控制器用于控制所述泵驱动所述导液管抽取所述反应釜内的乳胶液，还可以用于控制所述粒径分析装置检测分析。4.根据权利要求3所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，还包括多个阀门，多个所述阀门信号连接所述控制器，其中一个所述阀门设置在所述导液管。5.根据权利要求4所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，还包括输气管，所述输气管的一端连接所述反应釜，另一端用于连接惰性气体罐，所述输气管用于输送惰性气体至所述反应釜。6.根据权利要求5所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，至少一个所述阀门设置于所述输气管。7.根据权利要求6所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，所述合成乳胶生产系统还包括多个管道，其中一个所述管道连接所述反应釜和所述冷却装置之间，另一个所述管道连接所述冷却装置和所述过滤装置，多个所述阀门分别设置于多个所述管道上。8.根据权利要求2所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，还包括成品收集罐，所述成品收集罐与所述过滤装置连通，所述成品收集管用于接收经所述过滤装置过滤后的合成乳胶液。9.根据权利要求8所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，至少一个随机取样装置为两个，另一个所述随机取样装置设置在所述成品收集罐和所述粒径分析装置之间。10.根据权利要求1所述的合成乳胶生产系统，其特征在于，所述合成乳胶生产系统还包括感应器，所述感应器连接所述反应釜并可感应所述反应釜的温度。

技术总结

本实用新型公开了一种合成乳胶生产系统，该合成乳胶生产系统包括进液装置、反应釜、随机取样装置和粒径分析装置。反应釜与进液装置连通，反应釜用于接收进液装置内的合成乳胶原材料。随机取样装置与反应釜连通，并可随机抽取反应釜内的乳胶液。粒径分析装置与随机取样装置连通并可接收随机取样装置抽取的乳胶液，粒径分析装置用于分析随机取样装置抽取的合成乳胶液粒径。本实用新型通过随机取样装置随机抽取反应釜的乳胶液，在合成乳胶反应过程中，可以通过间隔一定时间内抽取合成的乳胶液进行粒径分析，以判断是否发生凝胶现象，从而可以通过调整反应温度或者湿度控制凝胶现象，不仅可以保证乳胶液的生产质量，还可减少凝胶以提高乳胶生产效率。以提高乳胶生产效率。以提高乳胶生产效率。