一种跳楼机的乘客头部保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及跳楼机乘客头部保护技术领域，更具体地说，本实用涉及一种跳楼机的乘客头部保护装置。

背景技术：

2.跳楼机的乘客头部保护装置是一种用于对跳楼机中乘客的头部进行防护的装置设备。
3.目前，市面上有很多的跳楼机的乘客头部保护装置，但一般的跳楼机的乘客头部保护装置，在乘客使用的过程中，通常无法有效的对乘客的头部进行防护，因而使得高速移动的乘客极易使得空气中的风力对脸部造成磨损，且缓冲效果不佳，极大程度地影响了乘客的正常游玩。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种跳楼机的乘客头部保护装置，本发明所要解决的技术问题是：一般的跳楼机的乘客头部保护装置，在乘客使用的过程中，通常无法有效的对乘客的头部进行防护，因而使得高速移动的乘客极易使得空气中的风力对脸部造成磨损，且缓冲效果不佳，极大程度地影响了乘客的正常游玩。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跳楼机的乘客头部保护装置，包括罩体，所述罩体的底端固定连接有两个连接块，两个所述连接块的一侧固定连接有挡风板，两个所述连接块的底端固定连接有伸缩条，所述挡风板的一侧开设有两个凹孔，两个所述凹孔的内壁均卡接连接有透明罩，所述挡风板的底端设有防护机构，所述防护机构包括防护膜，所述防护膜的顶端与挡风板的底端粘接连接，所述防护膜的一侧开设有若干个连接孔，若干个所述连接孔的内壁均卡接连接有防尘膜，所述防护膜的顶端固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有圆槽，所述挡风板的底端开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的外壁卡接连接，所述圆槽的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁与挡风板的一侧套设连接。
6.进一步的，所述罩体的外壁卡接连接有缓冲垫，所述罩体的内壁卡接连接有垫圈，所述罩体内环壁的内径尺寸大小与垫圈外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
7.进一步的，所述罩体的底端设有固定机构，所述固定机构包括垫板，所述垫板的顶端与罩体的底端粘接连接，所述垫板的一侧固定连接有两个滑块，两个所述连接块的另一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均与滑块的外壁滑动连接，两个所述滑块的顶端均固定连接有卡柱，所述罩体的底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均与卡柱的外壁卡接连接。
8.进一步的，所述凹孔内壁一侧的面积尺寸大小与透明罩外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述凹孔内壁的高度尺寸大小与透明罩外壁的高度尺寸大小匹配设置。
9.进一步的，若干个所述连接孔内环壁的内径尺寸大小均与防尘膜外环壁的外径尺
寸大小匹配设置，若干个所述连接孔内环壁的深度尺寸大小均与防尘膜外壁的长度尺寸大小匹配设置。
10.进一步的，所述限位块外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述圆槽内环壁的内径尺寸大小与螺杆外壁一端的外径尺寸大小匹配设置。
11.进一步的，两个所述滑槽的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与滑块的外壁滑动连接。
12.进一步的，两个所述卡柱外环壁的外径尺寸大小均与卡槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述卡柱外壁的高度尺寸大小均与卡槽内环壁的深度尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有挡风板、凹孔、透明罩、垫圈、防护膜、连接孔、防尘膜、限位块、圆槽、限位槽、螺杆，使用挡风板的一侧与连接块的一侧固定连接，使用罩体的内壁与垫圈的外壁卡接连接，便于对乘客的头部进行防护，使用透明罩外壁与挡风板一侧开设的凹孔内壁卡接连接，便于对乘客的眼部进行防护，使用防护膜顶端固定连接的限位块与挡风板底端开设的限位槽内壁卡接连接，使用螺杆外壁挡风板一侧套设连接，直到螺杆的一端与限位块一侧开设的限位槽内壁螺纹连接，继而进一步提高防护膜与挡风板之间连接的稳固性，使用防尘膜的外壁与防护膜一侧开设的连接孔内壁卡接连接，继而有效的提高装置对乘客的脸部进行防护，降低外界风力对乘客脸部的磨损，安装垫板、滑块、滑槽、卡柱、卡槽，使用垫板一侧固定连接的滑块外壁与连接块另一侧开设的滑槽内壁滑动连接，直到垫板的顶端与罩体的底端粘接连接，同时滑块顶端固定连接的卡柱外壁与罩体底端开设的卡槽内壁卡接连接，因而利于对乘客的头部稳固的防护，提高装置对乘客头部的缓冲效果，便于装置的正常使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的挡风板与透明罩分离结构示意图；
19.图3为本实用新型的防护机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
21.附图标记为：1、罩体；11、连接块；12、挡风板；13、伸缩条；14、凹孔；15、透明罩；16、缓冲垫；17、垫圈；2、防护机构；21、防护膜；22、连接孔；23、防尘膜；24、限位块；25、圆槽；26、
限位槽；27、螺杆；3、固定机构；31、垫板；32、滑块；33、滑槽；34、卡柱；35、卡槽。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1-4，本实用新型提供了一种跳楼机的乘客头部保护装置，包括罩体1，罩体1的底端固定连接有两个连接块11，两个连接块11的一侧固定连接有挡风板12，两个连接块11的底端固定连接有伸缩条13，挡风板12的一侧开设有两个凹孔14，两个凹孔14的内壁均卡接连接有透明罩15，挡风板12的底端设有防护机构2，便于对乘客的脸部进行防护，避免受到外界风力的磨损，提高装置对乘客头部的防护效果，防护机构2包括防护膜21，防护膜21的顶端与挡风板12的底端粘接连接，防护膜21的一侧开设有若干个连接孔22，若干个连接孔22的内壁均卡接连接有防尘膜23，防护膜21的顶端固定连接有限位块24，限位块24的一侧开设有圆槽25，挡风板12的底端开设有限位槽26，限位槽26的内壁与限位块24的外壁卡接连接，圆槽25的内壁螺纹连接有螺杆27，螺杆27的外壁与挡风板12的一侧套设连接。
24.优选的，罩体1的外壁卡接连接有缓冲垫16，罩体1的内壁卡接连接有垫圈17，便于对乘客的头部更好的进行防护，罩体1内环壁的内径尺寸大小与垫圈17外环壁的外径尺寸大小匹配设置，罩体1的底端设有固定机构3，固定机构3包括垫板31，垫板31的顶端与罩体1的底端粘接连接，垫板31的一侧固定连接有两个滑块32，两个连接块11的另一侧均开设有滑槽33，两个滑槽33的内壁均与滑块32的外壁滑动连接，两个滑块32的顶端均固定连接有卡柱34，罩体1的底端开设有两个卡槽35，两个卡槽35的内壁均与卡柱34的外壁卡接连接，凹孔14内壁一侧的面积尺寸大小与透明罩15外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，凹孔14内壁的高度尺寸大小与透明罩15外壁的高度尺寸大小匹配设置，安装固定机构3，有利于进一步提高装置对乘客头部的缓冲效果，降低外界冲击力对乘客头部造成的冲击波，提高装置对乘客的防护效果。
25.优选的，若干个连接孔22内环壁的内径尺寸大小均与防尘膜23外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个连接孔22内环壁的深度尺寸大小均与防尘膜23外壁的长度尺寸大小匹配设置，便于防尘膜23在防护膜21一侧安装的稳固性，限位块24外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽26内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，圆槽25内环壁的内径尺寸大小与螺杆27外壁一端的外径尺寸大小匹配设置，两个滑槽33的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽33内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个棉条的内壁均与滑块32的外壁滑动连接，两个卡柱34外环壁的外径尺寸大小均与卡槽35内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个卡柱34外壁的高度尺寸大小均与卡槽35内环壁的深度尺寸大小匹配设置，在滑槽33的内壁固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，降低滑槽33内壁与滑块32外壁滑动连接对装置造成的磨损度。
26.本实用新型工作原理：使用挡风板12的一侧与连接块11的一侧固定连接，使用罩体1的内壁与垫圈17的外壁卡接连接，便于对乘客的头部进行防护，使用透明罩15外壁与挡
风板12一侧开设的凹孔14内壁卡接连接，便于对乘客的眼部进行防护，使用防护膜21顶端固定连接的限位块24与挡风板12底端开设的限位槽26内壁卡接连接，使用螺杆27外壁挡风板12一侧套设连接，直到螺杆27的一端与限位块24一侧开设的限位槽26内壁螺纹连接，继而进一步提高防护膜21与挡风板12之间连接的稳固性，使用防尘膜23的外壁与防护膜21一侧开设的连接孔22内壁卡接连接，继而有效的提高装置对乘客的脸部进行防护，降低外界风力对乘客脸部的磨损，使用垫板31一侧固定连接的滑块32外壁与连接块11另一侧开设的滑槽33内壁滑动连接，直到垫板31的顶端与罩体1的底端粘接连接，同时滑块32顶端固定连接的卡柱34外壁与罩体1底端开设的卡槽35内壁卡接连接，因而利于对乘客的头部稳固的防护，提高装置对乘客头部的缓冲效果，便于装置的正常使用。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种跳楼机的乘客头部保护装置，包括罩体（1），其特征在于：所述罩体（1）的底端固定连接有两个连接块（11），两个所述连接块（11）的一侧固定连接有挡风板（12），两个所述连接块（11）的底端固定连接有伸缩条（13），所述挡风板（12）的一侧开设有两个凹孔（14），两个所述凹孔（14）的内壁均卡接连接有透明罩（15），所述挡风板（12）的底端设有防护机构（2），所述防护机构（2）包括防护膜（21），所述防护膜（21）的顶端与挡风板（12）的底端粘接连接，所述防护膜（21）的一侧开设有若干个连接孔（22），若干个所述连接孔（22）的内壁均卡接连接有防尘膜（23），所述防护膜（21）的顶端固定连接有限位块（24），所述限位块（24）的一侧开设有圆槽（25），所述挡风板（12）的底端开设有限位槽（26），所述限位槽（26）的内壁与限位块（24）的外壁卡接连接，所述圆槽（25）的内壁螺纹连接有螺杆（27），所述螺杆（27）的外壁与挡风板（12）的一侧套设连接。2.根据权利要求1所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：所述罩体（1）的外壁卡接连接有缓冲垫（16），所述罩体（1）的内壁卡接连接有垫圈（17），所述罩体（1）内环壁的内径尺寸大小与垫圈（17）外环壁的外径尺寸大小匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：所述罩体（1）的底端设有固定机构（3），所述固定机构（3）包括垫板（31），所述垫板（31）的顶端与罩体（1）的底端粘接连接，所述垫板（31）的一侧固定连接有两个滑块（32），两个所述连接块（11）的另一侧均开设有滑槽（33），两个所述滑槽（33）的内壁均与滑块（32）的外壁滑动连接，两个所述滑块（32）的顶端均固定连接有卡柱（34），所述罩体（1）的底端开设有两个卡槽（35），两个所述卡槽（35）的内壁均与卡柱（34）的外壁卡接连接。4.根据权利要求1所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：所述凹孔（14）内壁一侧的面积尺寸大小与透明罩（15）外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述凹孔（14）内壁的高度尺寸大小与透明罩（15）外壁的高度尺寸大小匹配设置。5.根据权利要求1所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：若干个所述连接孔（22）内环壁的内径尺寸大小均与防尘膜（23）外环壁的外径尺寸大小匹配设置，若干个所述连接孔（22）内环壁的深度尺寸大小均与防尘膜（23）外壁的长度尺寸大小匹配设置。6.根据权利要求1所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：所述限位块（24）外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽（26）内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述圆槽（25）内环壁的内径尺寸大小与螺杆（27）外壁一端的外径尺寸大小匹配设置。7.根据权利要求3所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：两个所述滑槽（33）的内壁均固定连接有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述棉条外壁一侧的面积尺寸大小均与滑槽（33）内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个所述棉条的内壁均与滑块（32）的外壁滑动连接。8.根据权利要求3所述的一种跳楼机的乘客头部保护装置，其特征在于：两个所述卡柱（34）外环壁的外径尺寸大小均与卡槽（35）内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述卡柱（34）外壁的高度尺寸大小均与卡槽（35）内环壁的深度尺寸大小匹配设置。

技术总结

本实用新型公开了一种跳楼机的乘客头部保护装置，具体涉及跳楼机乘客头部保护领域，包括罩体，本实用新型通过设有挡风板、凹孔、透明罩、垫圈、防护膜、连接孔、防尘膜、限位块、圆槽、限位槽、螺杆，使用挡风板的一侧与连接块的一侧固定连接，使用罩体的内壁与垫圈的外壁卡接连接，便于对乘客的头部进行防护，使用防护膜顶端固定连接的限位块与挡风板底端开设的限位槽内壁卡接连接，安装垫板、滑块、滑槽、卡柱、卡槽，使用垫板一侧固定连接的滑块外壁与连接块另一侧开设的滑槽内壁滑动连接，直到垫板的顶端与罩体的底端粘接连接，同时滑块顶端固定连接的卡柱外壁与罩体底端开设的卡槽内壁卡接连接。壁卡接连接。壁卡接连接。