一种石化防喷器吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及防喷器技术领域，具体为一种石化防喷器吊装设备。

背景技术：

2.防喷器是一种用于石油开采过程中试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置，可以有效地防止井喷事故发生，防喷器具有结构简单、易操作和耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，由于防喷器较重，在安装防喷器时需要用吊装设备对其进行安装，现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度，为此提出了一种石化防喷器吊装设备来解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石化防喷器吊装设备，具备便于使用的优点，解决了现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化防喷器吊装设备，包括第一固定板和升降机构，所述第一固定板底部的两侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有放置架，所述放置架的顶部开设有放置槽，所述升降机构包括第一滑槽、气缸和第一滑块。
5.优选的，所述第一滑槽开设于第二固定板的一侧，所述气缸位于第一滑槽内腔的底部，且与第一滑槽的内腔固定连接，所述第一滑块位于第一滑槽的内腔，且第一滑块的底部与气缸的输出端固定连接，所述第一滑块的一侧与支撑板固定连接。
6.优选的，所述放置架的内腔且位于放置槽的左侧开设有固定槽，所述固定槽内腔的左侧固定连接有复位弹簧。
7.优选的，所述复位弹簧的一侧固定连接有限位板，所述放置槽内腔的右侧开设有卡槽，所述限位板的右侧延伸至卡槽的内腔且与卡槽的内腔活动连接。
8.优选的，所述放置架的顶部且位于固定槽的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与限位板固定连接，且第二滑块的顶部固定连接有推动块。
9.优选的，所述第一滑槽内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与第一滑块固定连接。
10.优选的，所述固定槽内腔的正面和背面均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与限位板固定连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置第一固定板，起到了将两个第二固定板固定的作用，提高了两个第二固定板在移动时的稳定性，避免了第二固定板在使用时发生脱离的情况，通过设置第二固定板，起到了带动支撑板移动的作用，从而便于移动支撑板的位置，通过设置支撑板，起到了固定放置架的作用，避免了放置架因自身重力发生掉落的情况，通过设置放置架，用于对防喷器进行支撑，以支撑的方式代替夹持，避免了防喷器两侧闸板开关因夹持受到损坏的情况，通过设置放置槽，用于放置防喷器的底部，从而对防喷器进行限位，提高防喷器在安装时的稳定性，避免了防喷器在被吊起时发生位置偏移，导致与井口对接不准的情况，提高了防喷器的安装效率，通过设置第一滑槽，用于限位第一滑块，避免了第一滑块在移动时发生位置偏移的情况，通过设置气缸，起到了调节第一滑块高度的作用，通过设置第一滑块，用于带动支撑板升降，从而调节放置架的高度，便于对防喷器进行吊起安装，解决了现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑板、放置架和限位板的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型放置架的仰视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型第二滑槽、第二滑块和推动块的连接结构示意图。
17.图中：1、第一固定板；2、第二固定板；3、支撑板；4、放置架；5、放置槽；6、升降机构；601、第一滑槽；602、气缸；603、第一滑块；7、固定槽；8、复位弹簧；9、限位板；10、卡槽；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、推动块；14、第一限位槽；15、第一限位块；16、第二限位槽；17、第二限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，一种石化防喷器吊装设备，包括第一固定板1和升降机构6，第一固定板1底部的两侧均固定连接有第二固定板2，两个第二固定板2之间设置有支撑板3，支撑板3的底部固定连接有放置架4，放置架4的顶部开设有放置槽5，升降机构6包括第一滑槽601、气缸602和第一滑块603，通过设置第一固定板1，起到了将两个第二固定板2固定的作用，提高了两个第二固定板2在移动时的稳定性，避免了第二固定板2在使用时发生脱离的情况，通过设置第二固定板2，起到了带动支撑板3移动的作用，从而便于移动支撑板3的位置，通过设置支撑板3，起到了固定放置架4的作用，避免了放置架4因自身重力发生掉落的情况，通过设置放置架4，用于对防喷器进行支撑，以支撑的方式代替夹持，避免了防喷器两
侧闸板开关因夹持受到损坏的情况，通过设置放置槽5，用于放置防喷器的底部，从而对防喷器进行限位，提高防喷器在安装时的稳定性，避免了防喷器在被吊起时发生位置偏移，导致与井口对接不准的情况，提高了防喷器的安装效率，通过设置第一滑槽601，用于限位第一滑块603，避免了第一滑块603在移动时发生位置偏移的情况，通过设置气缸602，起到了调节第一滑块603高度的作用，通过设置第一滑块603，用于带动支撑板3升降，从而调节放置架4的高度，便于对防喷器进行吊起安装，解决了现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。
20.具体的，第一滑槽601开设于第二固定板2的一侧，气缸602位于第一滑槽601内腔的底部，且与第一滑槽601的内腔固定连接，第一滑块603位于第一滑槽601的内腔，且第一滑块603的底部与气缸602的输出端固定连接，第一滑块603的一侧与支撑板3固定连接。
21.具体的，放置架4的内腔且位于放置槽5的左侧开设有固定槽7，固定槽7内腔的左侧固定连接有复位弹簧8，通过设置固定槽7，用于固定复位弹簧8，通过设置复位弹簧8，起到了将限位板9复位的作用，便于对防喷器的底部进行限位。
22.具体的，复位弹簧8的一侧固定连接有限位板9，放置槽5内腔的右侧开设有卡槽10，限位板9的右侧延伸至卡槽10的内腔且与卡槽10的内腔活动连接，通过设置限位板9，起到了对防喷器的底部进行限位的作用，避免了防喷器在被吊起发生在放置槽5的内部偏移的情况，从而提高防喷器在被吊起时的稳定性，通过设置卡槽10，用于限位限位板9。
23.具体的，放置架4的顶部且位于固定槽7的上方开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的底部与限位板9固定连接，且第二滑块12的顶部固定连接有推动块13，通过第二滑槽11、第二滑块12和推动块13的配合，起到了便于移动限位板9的作用。
24.具体的，第一滑槽601内腔的两侧均开设有第一限位槽14，第一限位槽14的内腔滑动连接有第一限位块15，第一限位块15远离第一限位槽14内腔的一侧与第一滑块603固定连接，通过第一限位槽14和第一限位块15的配合，起到了限位第一滑块603的作用，避免了第一滑块603在移动时发生位置偏移的情况。
25.具体的，固定槽7内腔的正面和背面均开设有第二限位槽16，第二限位槽16的内腔滑动连接有第二限位块17，第二限位块17远离第二限位槽16内腔的一侧与限位板9固定连接，通过第二限位槽16和第二限位块17的配合，起到了限位限位板9的作用。
26.使用时，当需要将防喷器吊起时，首先推动推动块13，推动块13带动第二滑块12在第二滑槽11的内部滑动，第二滑块12带动限位板9在固定槽7的内部移动，限位板9移动的同时挤压复位弹簧8并使复位弹簧8产生形变，当限位板9完全进入固定槽7的内部后，推动后方的推杆，推杆推动第二固定板2使第二固定板2移动，当防喷器的底部进入放置槽5内部的后方后，松开推动块13，复位弹簧8的复位弹力将限位板9复位，限位板9配合放置槽5对防喷器的底部进行限位，防止防喷器被吊起时发生位置偏移的情况，接着通过外设控制器启动气缸602，气缸602的输出端带动第一滑块603在第一滑槽601的内部向上移动，第一滑块603带动支撑板3移动，支撑板3带动放置架4移动，放置架4带动防喷器移动，最后通过后方推杆将防喷器移动到安装位置即可，解决了现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器
两侧闸板开关夹持住进行吊装，这种方式很容易导致防喷器两侧闸板开关受到损坏，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。
27.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石化防喷器吊装设备，包括第一固定板(1)和升降机构(6)，其特征在于：所述第一固定板(1)底部的两侧均固定连接有第二固定板(2)，两个所述第二固定板(2)之间设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部固定连接有放置架(4)，所述放置架(4)的顶部开设有放置槽(5)，所述升降机构(6)包括第一滑槽(601)、气缸(602)和第一滑块(603)。2.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述第一滑槽(601)开设于第二固定板(2)的一侧，所述气缸(602)位于第一滑槽(601)内腔的底部，且与第一滑槽(601)的内腔固定连接，所述第一滑块(603)位于第一滑槽(601)的内腔，且第一滑块(603)的底部与气缸(602)的输出端固定连接，所述第一滑块(603)的一侧与支撑板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述放置架(4)的内腔且位于放置槽(5)的左侧开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内腔的左侧固定连接有复位弹簧(8)。4.根据权利要求3所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述复位弹簧(8)的一侧固定连接有限位板(9)，所述放置槽(5)内腔的右侧开设有卡槽(10)，所述限位板(9)的右侧延伸至卡槽(10)的内腔且与卡槽(10)的内腔活动连接。5.根据权利要求4所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述放置架(4)的顶部且位于固定槽(7)的上方开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内腔滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的底部与限位板(9)固定连接，且第二滑块(12)的顶部固定连接有推动块(13)。6.根据权利要求2所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述第一滑槽(601)内腔的两侧均开设有第一限位槽(14)，所述第一限位槽(14)的内腔滑动连接有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)远离第一限位槽(14)内腔的一侧与第一滑块(603)固定连接。7.根据权利要求3所述的一种石化防喷器吊装设备，其特征在于：所述固定槽(7)内腔的正面和背面均开设有第二限位槽(16)，所述第二限位槽(16)的内腔滑动连接有第二限位块(17)，所述第二限位块(17)远离第二限位槽(16)内腔的一侧与限位板(9)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种石化防喷器吊装设备，包括第一固定板和升降机构，所述第一固定板底部的两侧均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有放置架。本实用新型通过设置第一固定板，起到了将两个第二固定板固定的作用，提高了两个第二固定板在移动时的稳定性，避免了第二固定板在使用时发生脱离的情况，通过设置第二固定板，起到了带动支撑板移动的作用，解决了现有的防喷器吊装设备结构复杂，是通过将防喷器两侧闸板开关夹持住进行吊装，且现有的防喷器吊装设备在安装防喷器时稳定性较差，容易在安装时产生晃动导致与井口对接不准的现象，影响安装速度的问题。影响安装速度的问题。影响安装速度的问题。