一种铜棒加工连续切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒加工领域，具体为一种铜棒加工连续切割装置。

背景技术：

2.铜棒是有金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。
3.铜棒切割加工人员在生产过程中发现因缺少清扫收纳结构，导致不便于将被切割完成后铜棒外表面附着的碎屑进行清除，继而导致加工人员手部拿取被切割完成的铜棒时极易被碎屑划伤的问题，为此，我们提出使用效果更好的一种铜棒加工连续切割装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供使用效果更好的一种铜棒加工连续切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒加工连续切割装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有外框与支撑座，所述支撑座上表面接触连接有铜棒，所述外框内壁连接有推动组件与切割组件，所述底座上表面连接有夹持组件，所述外框通过若干个螺栓连接有套筒，所述套筒开设有贯穿相通的限位孔与安装孔，所述套筒连接有与所述限位孔相通的一号接触觉传感器，所述安装孔固定连接有环套，所述环套内壁固定连接若干组刷毛，所述外框接触连接有与所述套筒相卡接的收纳箱，所述底座下表面固定连接有若干个支撑腿。
6.进一步地，所述推动组件包括有与所述外框内壁固定相连的电动导轨，及与所述电动导轨相连接的电动滑块，及与所述电动滑块下表面固定相连的推板，所述推板与所述铜棒远离所述套筒的一端接触相连。
7.进一步地，所述夹持组件包括有与所述底座上表面固定相连的固定座和一号电动推杆，所述一号电动推杆连接有移动座，所述移动座与所述固定座相对之面连接有二号接触觉传感器。
8.进一步地，所述切割组件包括有与所述外框内壁固定相连的二号电动推杆，及与所述二号电动推杆相连接的电机，及与所述电机的输出端相连接的切割刀。
9.进一步地，每个所述支撑腿和所述收纳箱下表面分别连接有与其相适配的一个隔振垫。
10.进一步地，每个所述螺栓分别固定连接有一个旋钮，每个所述旋钮棱角处均为圆弧过渡设置。
11.进一步地，所述支撑座上表面为弧形设置，且支撑座上表面与所述铜棒外表面相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、加工人员将铜棒放置在支撑座上表面且铜棒远离套筒的一端与推动组件接触
相连，然后通过外部控制器启动推动组件推动铜棒进行直线位移，直至一号接触觉传感器与铜棒接触相连并将信号传输至外部控制器时推动组件暂停推动铜棒进行直线位移并保持当前位置不变，然后夹持组件对铜棒进行夹持限位，然后切割组件进行单次切割后复位，然后夹持组件复位取消对铜棒进行夹持限位，然后外部控制器在重启推动组件推动铜棒进行直线位移并重复进行上述操作进行连续切割，铜棒位移过程中固定连接在环套内壁的若干组刷毛将对单次切割完成后的铜棒表面进行清扫，便于将切割完成后铜棒外表面附着的碎屑进行清除，清除碎屑后的铜棒被推动组件继续推动穿过限位孔后坠落至收纳箱内部，避免加工人员手部拿取被切割完成的铜棒时极易被碎屑划伤的问题。
14.2、加工人员通过转动旋钮便于将与其相连接的螺栓进行安装或拆卸，避免借助其他辅助用具。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的仰视视角立体结构示意图。
17.图3为本实用新型图1的主视图。
18.图4为本实用新型图1的主视剖视图。
19.图5为本实用新型图4中a处的结构放大示意图。
20.图6为本实用新型夹持组件的右视图。
21.图7为本实用新型套筒的主视剖视图。
22.其中：1、底座；2、外框；3、支撑座；4、铜棒；5、推动组件；6、夹持组件；7、切割组件；8、螺栓；9、套筒；10、旋钮；11、限位孔；12、安装孔；13、一号接触觉传感器；14、环套；15、刷毛；16、收纳箱；17、支撑腿；18、隔振垫；51、电动导轨；52、电动滑块；53、推板；61、固定座；62、一号电动推杆；63、移动座；64、二号接触觉传感器；71、二号电动推杆；72、电机；73、切割刀。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1-7所示，本实用新型提供一种铜棒加工连续切割装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有外框2与支撑座3，支撑座3上表面接触连接有铜棒4，外框2内壁连接有推动组件5与切割组件7，底座1上表面连接有夹持组件6，外框2通过若干个螺栓8连接有套筒9，套筒9开设有贯穿相通的限位孔11与安装孔12，套筒9连接有与限位孔11相通的一号接触觉传感器13，安装孔12固定连接有环套14，环套14内壁固定连接若干组刷毛15，外框2接触连接有与套筒9相卡接的收纳箱16，底座1下表面固定连接有若干个支撑腿17。
26.加工人员将铜棒4放置在支撑座3上表面且铜棒4远离套筒9的一端与推动组件5接触相连，然后通过外部控制器（图中未示出）启动推动组件5推动铜棒4进行直线位移，直至一号接触觉传感器13与铜棒4接触相连并将信号传输至外部控制器时推动组件5暂停推动铜棒4进行直线位移并保持当前位置不变，然后夹持组件6对铜棒4进行夹持限位，然后切割组件7进行单次切割后复位，然后夹持组件6复位取消对铜棒4进行夹持限位，然后外部控制器在重启推动组件5推动铜棒4进行直线位移并重复进行上述操作进行连续切割，铜棒4位移过程中固定连接在环套14内壁的若干组刷毛15将对单次切割完成后的铜棒4表面进行清扫，便于将切割完成后铜棒4外表面附着的碎屑进行清除，清除碎屑后的铜棒4被推动组件5继续推动穿过限位孔11后坠落至收纳箱16内部，避免加工人员手部拿取被切割完成的铜棒4时极易被碎屑划伤的问题。
27.在其他实施例中，推动组件5包括有与外框2内壁固定相连的电动导轨51，及与电动导轨51相连接的电动滑块52，及与电动滑块52下表面固定相连的推板53，推板53与铜棒4远离套筒9的一端接触相连；
28.当需要进行推动操作时，通过外部控制器（图中未示出）启动电动滑块52带动所连接的推板53进行直线位移，进行直线位移的推板53将推动铜棒4进行直线位移，直至一号接触觉传感器13与铜棒4接触相连并将信号传输至外部控制器，然后电动滑块52暂停带动所连接的推板53进行直线位移并保持当前位置不变，然后夹持组件6对铜棒4进行夹持限位，然后切割组件7进行单次切割后复位，然后夹持组件6复位取消对铜棒4进行夹持限位，然后外部控制器在重启电动滑块52带动所连接的推板53进行直线位移并重复进行上述操作进行连续推动。
29.在其他实施例中，夹持组件6包括有与底座1上表面固定相连的固定座61和一号电动推杆62，一号电动推杆62连接有移动座63，移动座63与固定座61相对之面连接有二号接触觉传感器64；
30.铜棒4位移到指定位置需要进行夹持限位操作时，通过外部控制器（图中未示出）启动一号电动推杆62，一号电动推杆62推动移动座63及其所连接的二号接触觉传感器64进行直线位移，直至二号接触觉传感器64与固定座61接触相连时将数据传输至外部控制器，外部控制器控制一号电动推杆62保持当前状态不变且移动座63及二号接触觉传感器64保持当前位置不变，移动座63与固定座61即可对铜棒4进行夹持限位操作，避免切割加工过程中铜棒4产生滑动影响切割精度，单次切割完成后一号电动推杆62带动移动座63及其所连接的二号接触觉传感器64复位并重复进行上述操作进行连续夹持。
31.在其他实施例中，切割组件7包括有与外框2内壁固定相连的二号电动推杆71，及与二号电动推杆71相连接的电机72，及与电机72的输出端相连接的切割刀73；
32.进行切割生产时通过外部控制器（图中未示出）启动电机72驱动切割刀73进行旋转，同时二号电动推杆71推动电机72及电机72所连接的切割刀73直线向下位移，直线向下位移的与旋转的切割刀73即可对铜棒4进行切割加工，单次切割完成后二号电动推杆71带动电机72及电机72所连接的切割刀73复位并重复进行上述操作进行连续切割。
33.在其他实施例中，每个支撑腿17和收纳箱16下表面分别连接有与其相适配的一个隔振垫18；
34.该隔振垫18具体为复合纤维隔振垫，复合纤维隔振垫是由聚酯纤维、腈纶纤维等
化学纤维经过无胶技术复合，正面再经防水涂层处理制成的，通过设置隔振垫18来改善加工过程中产生的震动。
35.在其他实施例中，每个螺栓8分别固定连接有一个旋钮10，每个旋钮10棱角处均为圆弧过渡设置；
36.加工人员通过转动旋钮10便于将与其相连接的螺栓8进行安装或拆卸，避免借助其他辅助用具。
37.在其他实施例中，支撑座3上表面为弧形设置，且支撑座3上表面与铜棒4外表面相适配；
38.通过设置支撑座3上表面为弧形设置且与铜棒4外表面相适配，便于支撑座3更好地将铜棒4进行支撑放置。
39.特别说明的是：一号接触觉传感器13、电动导轨51、电动滑块52、一号电动推杆62、二号接触觉传感器64、二号电动推杆71和电机72分别通过导线与外部控制器相连接，加工人员根据实际使用需求进行编程并将程序输入外部控制器内部和一号接触觉传感器13、电动导轨51、电动滑块52、一号电动推杆62、二号接触觉传感器64、二号电动推杆71、电机72均为现有公知技术且此处不对其进行改进，因此此处不再加以赘述并不影响本方案的完整性，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铜棒加工连续切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有外框（2）与支撑座（3），所述支撑座（3）上表面接触连接有铜棒（4），所述外框（2）内壁连接有推动组件（5）与切割组件（7），所述底座（1）上表面连接有夹持组件（6），所述外框（2）通过若干个螺栓（8）连接有套筒（9），所述套筒（9）开设有贯穿相通的限位孔（11）与安装孔（12），所述套筒（9）连接有与所述限位孔（11）相通的一号接触觉传感器（13），所述安装孔（12）固定连接有环套（14），所述环套（14）内壁固定连接若干组刷毛（15），所述外框（2）接触连接有与所述套筒（9）相卡接的收纳箱（16），所述底座（1）下表面固定连接有若干个支撑腿（17）。2.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：所述推动组件（5）包括有与所述外框（2）内壁固定相连的电动导轨（51），及与所述电动导轨（51）相连接的电动滑块（52），及与所述电动滑块（52）下表面固定相连的推板（53），所述推板（53）与所述铜棒（4）远离所述套筒（9）的一端接触相连。3.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：所述夹持组件（6）包括有与所述底座（1）上表面固定相连的固定座（61）和一号电动推杆（62），所述一号电动推杆（62）连接有移动座（63），所述移动座（63）与所述固定座（61）相对之面连接有二号接触觉传感器（64）。4.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括有与所述外框（2）内壁固定相连的二号电动推杆（71），及与所述二号电动推杆（71）相连接的电机（72），及与所述电机（72）的输出端相连接的切割刀（73）。5.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：每个所述支撑腿（17）和所述收纳箱（16）下表面分别连接有与其相适配的一个隔振垫（18）。6.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：每个所述螺栓（8）分别固定连接有一个旋钮（10），每个所述旋钮（10）棱角处均为圆弧过渡设置。7.根据权利要求1所述的一种铜棒加工连续切割装置，其特征在于：所述支撑座（3）上表面为弧形设置，且支撑座（3）上表面与所述铜棒（4）外表面相适配。

技术总结

本实用新型公开了一种铜棒加工连续切割装置，具体涉及铜棒加工技术领域，包括底座，所述底座上表面固定连接有外框与支撑座，所述支撑座上表面接触连接有铜棒，所述外框内壁连接有推动组件与切割组件，所述底座上表面连接有夹持组件，所述外框通过若干个螺栓连接有套筒，所述套筒开设有贯穿相通的限位孔与安装孔，所述套筒连接有与所述限位孔相通的一号接触觉传感器，所述安装孔固定连接有环套，所述环套内壁固定连接若干组刷毛，所述外框接触连接有与所述套筒相卡接的收纳箱，所述底座下表面固定连接有若干个支撑腿。面固定连接有若干个支撑腿。面固定连接有若干个支撑腿。