一种钢板焊接夹具的制作方法

1.本技术涉及焊接夹具的技术领域，尤其是涉及一种钢板焊接夹具。

背景技术：

2.随着工业水平的不断进步，钢板在制造业、建筑业、以及人们的日常生活中均有较为广泛的应用。在将不同的两块或多块钢板进行焊接时，通常需要使用到夹具对钢板进行限位，从而快速、便捷地将钢板夹紧，保证焊接过程的精确度。
3.当前，两块或多块钢板在焊接时，通常需要使不同的钢板之间呈一定的角度，且所需焊接的钢板大小往往也不相同，对不同大小、不同角度的钢板焊接需要使用不同的夹具进行进行夹持，使用过程极为不便，导致钢板的焊接效率低下，有待改进。

技术实现要素：

4.为了提高钢板的焊接效率，本技术提供一种钢板焊接夹具。
5.本技术提供的一种钢板焊接夹具采用如下的技术方案：
6.一种钢板焊接夹具，包括支架和一对支撑板，一对所述支撑板分别水平设置于所述支架的两端，且一对所述支撑板均设置有用于压紧钢板的压紧装置，其中一个所述支撑板靠近另一个所述支撑板的一端与所述支架之间转动连接，并在所述支架上设置有控制其抬升的液压缸，另一个所述支撑板与所述支架之间沿所述支架的长度方向水平滑动连接，并设置有控制其移动的传动机构。
7.通过采用上述技术方案，当至钢板进行焊接时，通过将两块钢板分别固定放置在一对支撑板上，并利用压紧装置将一对钢板分别压紧在其下端的支撑板上。随后利用传动机构控制其中一块支撑板在支架上水平进行移动，将位于不同支撑板上的两块钢板之间的位置进行调整，再启动液压缸，将其中一块支撑板远离另一块支撑板的一端抬起，另一端沿着支架进行转动，实现一对支撑板之间角度的调节，从而调节两块钢板之间的角度，调节完成后，利用焊对两块钢板进行焊接，实现钢板的焊接过程。通过设置其中一块可便捷移动，另一块可进行抬升的一对支撑板，将钢板固定在支撑板上，对两块钢板之间的距离、角度快速进行调整，简化钢板焊接的过程，提高钢板的焊接效率。
8.可选的，所述传动机构包括传动杆和第一齿轮，所述第一齿轮竖直设置在所述支架上，且与所述支架水平滑动的所述支撑板的下端面设置有与所述第一齿轮相契合的第一齿条，所述传动杆的水平固定设置在所述第一齿轮位于支架外一侧的中间位置上，并在所述传动杆背离所述第一齿轮的一端设置有第一把手。
9.通过采用上述技术方案，当控制支撑板进行移动时，通过控制第一把手转动传动杆，使传动杆带动第一齿轮进行转动，同时第一齿轮带动第一齿条朝着齿轮转动的方向进行移动，并使支撑板在支架的上端面进行移动，快速实现对一对支撑板之间位置间距的调节，提高支撑板调节过程的便捷性。
10.可选的，所述压紧装置包括压板和转动杆，所述压板的两侧均竖直设置有支腿，所
述支撑板上端面的两侧设置有供所述支腿竖直插接的凹槽，所述转动杆转动连接在所述支撑板位于所述凹槽的位置上，且转动杆位于所述凹槽内的一端竖直固定设置有第二齿轮，所述支腿的侧壁上沿其高度方向设置有与所述第二齿轮相契合的第二齿条，所述转动杆背离所述第二齿轮的一端固定设置有第二把手。
11.通过采用上述技术方案，当利用压紧装置对钢板进行压紧时，首先将钢板水平放置在支撑板上，通过控制第二把手带动转动杆进行转动，使第二齿轮随着转动杆进行转动，同时第二齿轮沿着支腿侧壁的第二齿条进行转动，并带动支腿在凹槽内沿其高度方向竖直向下进行移动，从而控制压板竖直向下进行移动，并压紧在支撑板上端面的钢板上，牢固地将钢板夹持在压紧装置之间，提高钢板焊接过程的稳定性。
12.可选的，所述压板上沿其宽度方向设置有一条滑槽，所述压板上端面的两端均设置有滑板，一对所述滑板下端均设置有位于所述滑槽内的滑动杆，所述滑动杆背离所述滑板的一端竖直固定设置有挡板。
13.通过采用上述技术方案，当对钢板进行夹持时，通过控制一对滑板沿着滑槽进行移动，同时滑动杆带动挡板，随着滑板一同进行移动，对位于压板下端面的钢板的两侧进行夹持，保证钢板两端稳定，提高钢板焊接过程中的稳定性。
14.可选的，所述滑板的下端面设置有螺纹槽，所述滑动杆连接所述滑板的一端设置有与所述螺纹槽相契合的螺纹接头。
15.通过采用上述技术方案，当对钢板进行夹持时，通过控制滑板进行转动，其下端的螺纹槽沿着螺纹接头进行转动，使滑板逐渐旋紧在滑动杆上，同时滑板的下端面抵紧在压板上，防止滑板发生滑动，提高滑板的使用稳定性。
16.可选的，所述滑板的下端面呈凹凸不平的糙面设置。
17.通过采用上述技术方案，通过在滑板下端面设置为糙面，增大压板和滑板之间的摩擦力，进一步提高滑板的使用稳定性。
18.可选的，所述液压缸的活塞杆穿设所述支架，并与转动连接在所述支架上的所述支撑板的下端面之间沿其长度方向滑动连接，同时所述液压缸的活塞杆与其连接的所述支撑板的下端面之间相铰接。
19.通过采用上述技术方案，当对支撑板进行抬升时，通过控制液压缸，使其上端的活塞杆伸长，推动支撑板背离另一个支撑板的一端进行抬升，且液压缸与支撑板之间进行转动，快速实现支撑板的抬升过程，提高支撑板的使用便捷性。
20.可选的，所述液压缸呈倾斜状设置在所述支架上。
21.通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的液压缸，增大支撑板抬升的角度，提高夹具的适配性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.通过设置其中一块可便捷移动，另一块可进行抬升的一对支撑板，将钢板固定在支撑板上，对两块钢板之间的距离、角度快速进行调整，简化钢板焊接的过程，提高钢板的焊接效率；
24.通过设置对支撑板进行使用便捷、稳定夹持压紧装置，快速将钢板压紧在支撑板的上端面，提高钢板焊接过程的稳定性；
25.通过在压板上端面设置对钢板两侧进行夹紧的挡板，并将滑板的下端面设置为糙
面，使挡板能够稳定地夹紧在钢板的两侧，提高钢板的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中整体的结构侧视图。
28.图3是本技术实施例中液压缸的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中支撑板的结构爆炸图。
30.图5是本技术实施例中滑板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；2、支撑板；21、凹槽；3、压紧装置；31、压板；311、支腿；312、滑槽；32、转动杆；33、第二齿轮；34、第二齿条；35、第二把手；4、液压缸；5、传动机构；51、传动杆；52、第一齿轮；53、第一齿条；54、第一把手；6、滑板；61、螺纹槽；7、滑动杆；71、螺纹接头；8、挡板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢板焊接夹具。
34.参照图1，钢板焊接夹具包括支架1和一对支撑板2。其中一对支撑板2均水平放置在支架1的上端面，并分别位置支架1的两端。其中一个支撑板2沿支架1的长度方向，与支架1水平滑动连接，并在支架1的侧壁上设置控制支撑板2进行水平移动的传动机构5。
35.当对钢板进行焊接时，通过将两块钢板分别水平放置在不同支撑板2的上端面，随后通过控制传动机构5，使其中一块支撑板2进行移动，调节一对支撑板2之间的间距。
36.参照图1，传动机构5包括传动杆51和第一齿轮52。支架1上端的其中一侧上设置有可供第一齿轮52放置的开槽，第一齿轮52竖直设置在支架1的开槽内，且与支架1水平滑动的支撑板2的下端面沿其长度方向设置有与第一齿轮52相啮合的第一齿条53。传动杆51水平固定设置在第一齿轮52靠近支架1外一侧侧壁的中间位置上，同时传动杆51背离第一齿轮52的一端固定设置有第一把手54。
37.当控制其中一个支撑板2进行移动时，通过控制第一把手54带动传动杆51进行转动，第一齿轮52随着传动杆51一同进行转动，同时第一齿轮52带动第一齿条53朝着第一齿轮52的转动方向进行移动，使支撑板2在支架1的上端面水平进行移动，快速实现一对支撑板2之间间距的调节。
38.参照图2、图3，另一个支撑板2靠近与支架1之间水平滑动的支撑板2的一端，与支架1的上端面之间转动连接，另一端放置在支架1上。同时支架1的下端设置有一个液压缸4，液压缸4朝向支架1中间的方向呈倾斜状设置，液压缸4的活塞杆呈倾斜状穿过支架1，并连接在支撑板2的下端面，同时液压缸4的活塞杆与支撑板2的下端面之间相铰接。支撑板2的下端面沿其长度方向有移动槽，活塞杆滑动设置于移动槽内，并用于控制支撑板2沿其转动连接在支架1上的一端进行转动。
39.当对另一个支撑板2进行抬升时，通过启动液压缸4，使液压缸4的活塞杆伸长，液压缸4的活塞杆沿支撑板2下端面的滑槽312进行移动，同时液压缸4的活塞杆推动支撑板2的远离另一个支撑板2的一端进行抬升，并沿支撑板2与支架1转动连接的一端进行转动。
40.参照图4，支撑板2的上端面设置对钢板进行夹持的压紧装置3。压紧装置3包括压板31和转动杆32，其中压板31水平设置于支撑板2的上方，并在压板31的两侧均竖直设置有支腿311。支撑板2的上端面的两侧均设置有供支腿311竖直滑动插接的凹槽21。转动杆32水平转动设置在支撑板2的侧壁上，其中一端位于凹槽21，并在转动杆32位于凹槽21内的一端固定设置有第二齿轮33，并在支腿311的侧壁上沿其高度方向设置有与第二齿轮33相啮合的第二齿条34。转动杆32背离第二齿轮33的一端固定设置有第二把手35。
41.当对钢板进行压紧时，通过控制第二把手35带动转动杆32进行转动，同时与转动杆32固定连接的第二齿轮33沿着支腿311侧壁的第二齿条34进行转动，并带动第二齿条34朝着第二齿轮33转动的方向进行移动，从而控制支腿311沿其高度方向竖直向下进行移动。同时压板31随着支腿311一同竖直向下进行移动，并逐渐压紧在支撑板2上端的钢板上，从而将钢板牢固地夹持在压板31和支撑板2之间。
42.参照图4、图5，压板31上沿其宽度方向设置有一条滑槽312，压板31上端面的两端位于滑槽312上端的位置处均设置有滑板6，一对滑板6的下端面均竖直设置有位于滑槽312内的滑动杆7，且滑动杆7与滑槽312之间滑动连接。滑板6的下端面设置有螺纹槽61，滑动杆7的上端面设置有与螺纹槽61相契合的螺纹接头71，以便于滑板6能够旋紧在滑动杆7上，同时将滑板6的下端面设置有糙面，用于提高滑板6下端面与压板31之间的摩擦力，使滑板6旋紧在滑动杆7上后能够稳定抵紧在压板31的上端面。一对滑动杆7的下端均竖直固定设置有用于对钢板的两侧进行夹持的挡板8。
43.当对钢板的两侧进行夹持时，通过控制压板31上端面两侧的一对滑板6，使一对滑板6下端面的滑动杆7沿着滑槽312进行移动，使固定连接在滑动杆7下端的挡板8朝向钢板的两侧进行移动，并逐渐抵紧在钢板的两侧侧壁上。随后控制滑板6沿着滑动杆7的上端进行转动，使滑动下端面的螺纹槽61旋紧在滑动杆7上端的螺纹接头71上，并利用滑板6下端的糙面，使滑板6紧贴在压板31上端，从而使滑板6稳定地卡紧在压板31上，实现对钢板两侧的稳定夹持。
44.本技术实施例一种钢板焊接夹具的实施原理为：当对钢板进行焊接时，通过将两块钢板分别水平放置在一对支撑板2的上端面，随后利用压紧装置3将钢板压紧在支撑板2的上端面，并通过控制滑板6，从而控制挡板8对钢板的两侧进行夹持。在挡板8夹紧在钢板的两侧后，控制滑板6进行转动，使滑板6下端面紧贴在压板31的上端面。然后通过控制传动机构5对一对支撑板2之间的间距进行调节，在利用液压缸4控制其中一个支撑板2的倾斜角度，实现对一对钢板之间的倾斜角度的调整，最后对一对钢板之间快速进行焊接，实现钢板的焊接过程。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢板焊接夹具，其特征在于：包括支架(1)和一对支撑板(2)，一对所述支撑板(2)分别水平设置于所述支架(1)的两端，且一对所述支撑板(2)均设置有用于压紧钢板的压紧装置(3)，其中一个所述支撑板(2)靠近另一个所述支撑板(2)的一端与所述支架(1)之间转动连接，并在所述支架(1)上设置有控制其抬升的液压缸(4)，另一个所述支撑板(2)与所述支架(1)之间沿所述支架(1)的长度方向水平滑动连接，并设置有控制其移动的传动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述传动机构(5)包括传动杆(51)和第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)竖直设置在所述支架(1)上，且与所述支架(1)水平滑动的所述支撑板(2)的下端面设置有与所述第一齿轮(52)相契合的第一齿条(53)，所述传动杆(51)的水平固定设置在所述第一齿轮(52)位于支架(1)外一侧的中间位置上，并在所述传动杆(51)背离所述第一齿轮(52)的一端设置有第一把手(54)。3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述压紧装置(3)包括压板(31)和转动杆(32)，所述压板(31)的两侧均竖直设置有支腿(311)，所述支撑板(2)上端面的两侧设置有供所述支腿(311)竖直插接的凹槽(21)，所述转动杆(32)转动连接在所述支撑板(2)位于所述凹槽(21)的位置上，且转动杆(32)位于所述凹槽(21)内的一端竖直固定设置有第二齿轮(33)，所述支腿(311)的侧壁上沿其高度方向设置有与所述第二齿轮(33)相契合的第二齿条(34)，所述转动杆(32)背离所述第二齿轮(33)的一端固定设置有第二把手(35)。4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述压板(31)上沿其宽度方向设置有一条滑槽(312)，所述压板(31)上端面的两端均设置有滑板(6)，一对所述滑板(6)下端均设置有位于所述滑槽(312)内的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)背离所述滑板(6)的一端竖直固定设置有挡板(8)。5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述滑板(6)的下端面设置有螺纹槽(61)，所述滑动杆(7)连接所述滑板(6)的一端设置有与所述螺纹槽(61)相契合的螺纹接头(71)。6.根据权利要求4所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述滑板(6)的下端面呈凹凸不平的糙面设置。7.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述液压缸(4)的活塞杆穿设所述支架(1)，并与转动连接在所述支架(1)上的所述支撑板(2)的下端面之间沿其长度方向滑动连接，同时所述液压缸(4)的活塞杆与其连接的所述支撑板(2)的下端面之间相铰接。8.根据权利要求1所述的一种钢板焊接夹具，其特征在于：所述液压缸(4)呈倾斜状设置在所述支架(1)上。

技术总结

本申请涉及一种钢板焊接夹具，涉及焊接夹具的技术领域，其包括支架和一对支撑板，一对所述支撑板分别水平设置于所述支架的两端，且一对所述支撑板均设置有用于压紧钢板的压紧装置，其中一个所述支撑板靠近另一个所述支撑板的一端与所述支架之间转动连接，并在所述支架上设置有控制其抬升的液压缸，另一个所述支撑板与所述支架之间沿所述支架的长度方向水平滑动连接，并设置有控制其移动的传动机构。本申请通过设置其中一块可便捷移动，另一块可进行抬升的一对支撑板，将钢板固定在支撑板上，对两块钢板之间的距离、角度快速进行调整，简化钢板焊接的过程，提高钢板的焊接效率。提高钢板的焊接效率。提高钢板的焊接效率。