快换夹头以及螺丝刀的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件安装技术领域，特别涉及一种快换夹头以及螺丝刀。

背景技术：

2.螺丝刀作为一种拧紧和旋松螺纹的工具，被广泛利用于人们的生产和生活中，针对不同的螺丝头，需要不同的螺丝刀批头，为解决上述问题，人们发明了许多可快换批头的螺丝刀。
3.这些螺丝刀的本质都是在批头连接杆外部设置一个设有避让槽的活动套筒，当需要更换或安装新批头时，只需将活动套筒的避让槽对准批头连接杆卡扣的滑动槽，使批头卡扣滑入避让槽中，即可实现批头的快换和安装，然而，在日常使用的过程中，活动套筒的避让槽与设于连接杆的滑动槽几乎很难一次就实现对齐，这也使得批头的安装和更换，具有了很大的偶然性。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种快换夹头，旨在提供一种更换快捷、可一次性完成批头装卸的快换夹头以及螺丝刀。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的快换夹头，包括：
6.夹头，所述夹头内形成有容设腔，用以容设所述批头，所述容设腔内壁至少贯设有两个滑槽，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，所述定位台阶面位于所述滑槽下方；
7.夹持组件，包括设于所述滑槽内的夹持部，所述夹持部具有相对的第一夹持端和第二夹持端；以及，
8.活动套筒，套设于所述夹头上，且具有沿所述夹头长度方向第一位置至第二位置滑动的运动行程，所述活动套筒内壁形成有一避让槽和一抵接面，所述抵接面位于所述避让槽下方；
9.在所述活动套筒处于第一位置时，所述活动套筒的下端面与所述定位台阶面抵接，所述避让槽与所述滑槽相对设置，并相互连通，所述夹持部的所述第二夹持端突出于所述夹头外壁，并伸入所述避让槽内，所述第一夹持端缩入所述滑槽内，所述容设腔以供所述批头插入安装；
10.在所述活动套筒处于第二位置时，所述避让槽与所述滑槽错开设置，所述第二夹持部抵持于所述抵接面上，所述第一夹持端伸入至所述容设腔内，以与所述批头的配合部相配合，以夹持所述批头。
11.可选地，所述夹持组件包括：至少两个滚珠，两个所述滚珠分别设于两个所述滑槽内，所述滑槽包括设于所述夹头外壁的第一开口，以及设于所述容设腔内壁的第二开口，所述第一开口的直径大于所述滚珠直径，所述第二开口直径小于所述滚珠直径；
12.所述夹持部包括所述滚珠，所述第一夹持端包括所述滚珠突出于所述第一开口的
部分，所述第二夹持端包括所述滚珠突出于第二开口的部分。
13.可选地，所述快换夹头还包括驱动组件，以驱动所述活动套筒沿所述第一位置和第二位置活动。
14.可选地，所述夹头包括握持段和安装段，所述容设腔形成在所述安装段内，所述定位台阶面形成在所述安装段外壁上；
15.所述安装段与所述握持段之间，形成有一安装面；
16.所述驱动组件包括弹簧，所述弹簧一端安装于所述安装面上，另一端与所述活动套筒底部相连。
17.可选地，所述安装段远离所述握持段端，设置有一安装槽；
18.所述快换夹头还包括限位挡圈，所述限位挡圈安装在所述安装槽内，且突出于所述安装段外壁；
19.所述活动套筒上侧抵持于所述限位挡圈突出于所述安装段外壁部分。
20.可选地，所述限位挡圈外缘设有一缺口。
21.可选地，沿所述夹头外壁至所述容设腔方向，所述滑槽的截面积逐级减小，以形成止动结构。
22.可选地，所述夹头上端面的容设腔壁上，相对设置有承力限位槽，用以与所述批头的限位部配合，辅助所述批头安装于所述快换夹头上，以及承载批头工作时所受的轴向力和径向力。
23.可选地，所述避让槽与所述抵接面之间，设有一倾斜面。
24.本实用新型还提出一种螺丝刀，所述螺丝刀包括快换夹头，所述快换夹头包括：
25.夹头，所述夹头内形成有容设腔，用以容设所述批头，所述容设腔内壁相对两侧贯设有两个滑槽，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，所述定位台阶面位于所述滑槽下方；
26.夹持组件，包括设于所述滑槽内的夹持部，所述夹持部具有相对的第一夹持端和第二夹持端；以及，
27.活动套筒，套设于所述夹头上，且具有沿所述夹头长度方向第一位置至第二位置滑动的运动行程，所述活动套筒内壁形成有一避让槽和一抵接面，所述抵接面位于所述避让槽下方；
28.在所述活动套筒处于第一位置时，所述活动套筒的下端面与所述定位台阶面抵接，所述避让槽与所述滑槽相对设置，并相互连通，所述夹持部的所述第二夹持端突出于所述夹头外壁，并伸入所述避让槽内，所述第一夹持端缩入所述滑槽内，所述容设腔以供所述批头插入安装；
29.在所述活动套筒处于第二位置时，所述避让槽与所述滑槽错开设置，所述第二夹持部抵持于所述抵接面上，所述第一夹持端伸入至所述容设腔内，以与所述批头的配合部相配合，以夹持所述批头。
30.本实用新型技术方案中，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，当所述活动套筒活动至第一位置时，所述定位台阶面将与所述活动套筒的底部相抵接，从而阻止活动套筒继续向下移动，而此时活动套筒中的避让槽，正好与所述滑槽呈相对设置，所述夹持部可在所述批头的推动下，无阻碍的进入所述避让槽中，快速让出批头安装所需空间，如
此，以使使用者一次即可完成批头在快换夹头内的拆装，提高批头的更换效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型所提供的快换夹头的一实施例的爆炸图；
33.图2为本实用新型所提供的快换夹头的剖视图；
34.图3为图1中夹头的剖视图；
35.图4为图1中活动套筒的剖视图；
36.图5为本实用新型活动套筒位于第一位置时的一实施例的剖视图；
37.图6为本实用新型活动套筒位于第二位置时的一实施例的剖视图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称1000快换夹头21夹持部2000螺丝刀21a滚珠1夹头211第一夹持端11容设腔212第二夹持端111滑槽3活动套筒112第二开口31避让槽12定位台阶面32抵接面13第一开口33倾斜面14握持段4驱动组件141安装槽4a弹簧15安装段5限位挡圈16安装面51缺口17承力限位槽6批头2夹持组件
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40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.螺丝刀作为一种拧紧和旋松螺纹的工具，被广泛利用于人们的生产和生活中，针对不同的螺丝头，需要不同的螺丝刀批头，为解决上述问题，人们发明了许多可快换批头的螺丝刀。
45.这些螺丝刀的本质都是在批头连接杆外部设置一个设有避让槽的活动套筒，当需要更换或安装新批头时，只需将活动套筒的避让槽对准批头连接杆卡扣的滑动槽，使批头卡扣滑入避让槽中，即可实现批头的快换和安装，然而，在日常使用的过程中，活动套筒的避让槽与设于连接杆的滑动槽几乎很难一次就实现对齐，这也使得批头的安装和更换，具有了很大的偶然性。
46.为解决上述问题，本实用新型提出一种快换夹头以及螺丝刀，旨在提供一种更换快捷、可一次性完成批头装卸的快换夹头以及螺丝刀，其中，图1至图6为本实用新型所提供的快换夹头以及螺丝刀的一实施例的结构示意图。
47.参照图1和图2，本实用新型所提供的快换夹头1000以及螺丝刀2000，包括：夹头、夹持组件2以及活动套筒3，所述夹头内形成有容设腔11，用以容设所述批头6，所述容设腔11内壁相对两侧贯设有两个滑槽111，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面12，所述定位台阶面12位于所述滑槽111下方，所述夹持组件2包括设于所述滑槽111内的夹持部21，所述夹持部21具有相对的第一夹持端211和第二夹持端212，所述活动套筒3套设于所述夹头上，且具有沿所述夹头长度方向第一位置至第二位置滑动的运动行程，所述活动套筒3内壁形成有一避让槽31和一抵接面32，所述抵接面32位于所述避让槽31下方，在所述活动套筒3处于第一位置时，所述活动套筒3的下端面与所述定位台阶面12抵接，所述避让槽31与所述滑槽111相对设置，并相互连通，所述夹持部21的所述第二夹持端212突出于所述夹头外壁，并伸入所述避让槽31内，所述第一夹持端211缩入所述滑槽111内，所述容设腔11以供所述批头6插入安装，在所述活动套筒3处于第二位置时，所述避让槽31与所述滑槽111错开设置，所述第二夹持部21抵持于所述抵接面32上，所述第一夹持端211伸入至所述容设腔11内，以与所述批头6的配合部相配合，以夹持所述批头6。
48.本实用新型技术方案中，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面12，当所述活动套筒3活动至第一位置时，所述定位台阶面12将与所述活动套筒3的底部相抵接，从而阻止活动套筒3继续向下移动，而此时活动套筒3中的避让槽31，正好与所述滑槽111呈相对设置，所述夹持部21可在所述批头6的推动下，无阻碍的进入所述避让槽31中，快速让出批头6安装所需空间，如此，以使使用者一次即可完成批头6在快换夹头1000内的拆装，提高批头6的更换效率。
49.可以理解地，所述滑槽111的数量可以是两个，也可以是三个，也可以是更多，当所述滑槽111数量为两个时，所述滑槽111相对设置在所述容设腔11内壁上，以共同夹持设于所述容设腔的批头6，当所述滑槽111数量为三个时，所述滑槽111在所述容设腔11内呈三角
排布，以共同夹持设于所述容设腔11的批头6，当所述滑槽111数量为四个，所述滑槽111在所述容设腔11内，两两相对，共同夹持所述批头6，本实用新型对此不做限制。
50.本实用新型对于所述夹持部21的具体形态不作限制，所述夹持部21可以是沿滑槽111活动的滑块，也可以是沿滑槽111滚动的滚珠21a，考虑到滚珠21a为滚动摩擦，更容易在所述滑槽111内滑动，因此，请参照图2和图3，在本实用新型的一实施例中，所述夹持组件2包括两个滚珠21a，两个所述滚珠21a分别设于两个所述滑槽111内，所述滑槽111包括设于所述夹头外壁的第一开口13，以及设于所述容设腔11内壁的第二开口112，所述第一开口13的直径大于所述滚珠21a直径，所述第二开口112直径小于所述滚珠21a直径，所述夹持部21包括所述滚珠21a，所述第一夹持端211包括所述滚珠21a突出于所述第一开口13的部分，所述第二夹持端212包括所述滚珠21a突出于第二开口112的部分。
51.请参照图5，在上述实施例中，所述滚珠21a滚动设置于所述滑槽111内，由于所述滚珠21a直径小于位于所述夹头外壁的所述第一开口13，大于位于所述容设腔11内壁的第二开口112，因此，所述滚珠21a可以轻易通过所述第一开口13，而无法全部通过第二开口112，只突出部分于第二开口112外，当所述活动套筒3处于第一状态时，所述滑槽111与所述活动套筒3的避让槽31呈贯通状态，所述滚珠21a可在所述批头6的推抵下，由所述第一开口13进入所述避让槽31中，同时为所述批头6在容设腔11内的安装腾出空间。
52.请参照图6，当所述活动套筒3向上运动，由第一状态运动至第二状态时，所述滚珠21a将在所述抵接面32的推抵下，向所述第二开口112运动，并将部分突出所述第二开口112，所述滚珠21a突出所述第二开口112的部分，与所述批头6抵接，以使所述批头6固定在所述容设腔11内，如此，以完成批头6在所述快换夹头1000内的安装，与此同时，当所述批头6需要更换时，也只需下拉所述活动套筒3，使所述活动套筒3重新回到第一位置，使所述滑槽111与所述避让槽31重新呈现贯通状态，此时所述滚珠21a将在所述批头6的推抵下，向所述避让槽31运动，如此，以完成批头6于所述快换夹头1000内的拆卸。
53.可以理解地，当所述活动套筒3由第一位置被快速移动至第二位置时，所述滚珠21a将被快速推抵至所述批头6上，为限制滚珠21a移动，防止滚珠21a与批头6发生碰撞，损坏批头6，在本实用新型的一实施例中，沿所述夹头1外壁至所述容设腔11方向，所述滑槽111的截面积逐级减小，以形成止动结构，从而达到限制所述滚珠21a朝所述容设腔11运动的目的。
54.需要解释地是，所述止动结构本质在于减小所述滚珠21a朝所述容设腔运动的空间，增大所述滚珠21a向所述容设腔11运动的阻力，已达到限制所述滚珠21a运动的目的，基于此，所述止动结构的形式可以有多种，例如，所述止动结构可以是沿所述夹头1外壁至所述容设腔11方向，截面积逐渐减小的锥槽，也可以是沿所述夹头1外壁至所述容设腔11方向，逐级抬升的台阶面，所述台阶面可以是水平面，也可以是倾斜面，本实用新型对此不做限制。
55.为使所述活动套筒3由第一位置移动至第二位置时，所述滚珠21a可由所述避让槽31平滑抵接在所述抵接面32上，请参照图4，在本实用新型的一实施例中，所述避让槽31与所述抵接面32之间，设有一倾斜面33，当所述活动套筒3向上移动时，所述滚珠21a将先落入所述倾斜面33上，再有所述倾斜面33抵接在所述抵接面32上，如此，以保证滚珠21a在所述活动套筒3内的平稳过渡，提高所述批头6更换的平稳性，同时防止滚珠21a在退出所述避让
槽31时，与避让槽31发生碰撞，损坏滚珠21a。
56.为驱动所述活动套筒3沿第一位置至第二位置移动，在本实用新型的一实施例中，所述快换夹头1000还包括驱动组件4，通过所述驱动组件4，所述活动套筒3可沿所述夹头实现快速上下移动。
57.在上述实施例中，所述驱动组件4可以是电动推杆，也可以是弹簧4a，本实用新型对此不作限制，从成本角度考虑，在本实用新型的一实施例中，所述夹头包括握持段14和安装段15，所述容设腔11形成在所述安装段15内，所述定位台阶面12形成在所述安装段15外壁上，所述安装段15与所述握持段14之间，形成有一安装面16，所述驱动组件4包括弹簧4a，所述弹簧4a一端安装于所述安装面16上，另一端与所述活动套筒3底部相连，使用者可通过人力将所述活动套筒3拉动至第一位置，此时活动套筒3的避让槽31与夹头的滑槽111呈贯通状态，且此时弹簧4a处于压缩状态，当所述批头6完成更换或拆装后，只需撤离施加于所述活动套筒3上的力，即可使所述活动套筒3在所述弹簧4a的作用力下，重新回到第二位置。
58.可以理解地，当所述活动套筒3向上运动时，使用者很难对其移动距离做出精确把控，为解决上述问题，在本实用新型的一实施例中，在所述夹头的安装段15处，设置有限位结构，以保证所述活动套筒向上运动时，可以精确停止在预设位置上，具体地，本实用新型所提供夹头的所述安装段15远离所述握持段14端处，设置有一安装槽141，所述快换夹头1000还包括限位挡圈5，所述限位挡圈5安装在所述安装槽141内，且突出于所述安装段15外壁，所述活动套筒3上侧抵持于所述限位挡圈5突出于所述安装段15外壁部分，当所述活动套筒3向上运动至预设位置时，活动套筒3前进方向将被所述限位挡圈5阻挡，以保证所述活动套筒3被定在预设位置上。
59.与此同时，在上述实施例中，所述限位挡圈5还能起到阻挡弹簧4a继续前进的目的，当所述活动套筒3在所述弹簧4a的推动下向上运动时，所述限位挡圈5将为所述活动套筒3提供限位，以防止所述活动套筒3在所述弹簧4a的推动下，脱出所述夹头1。
60.进一步地，为使所述限位挡圈5可快捷的安装在所述安装槽141内，在本实用新型的一实施例中，所述限位挡圈5外缘设有一缺口51，通过所述缺口51，所述限位挡圈5可快速卡接于所述安装槽141内。
61.为防止螺丝刀2000工作时，所述批头6所受的承载力作用于夹持部21，从而对所述夹持部21造成损坏，在本实用新型的一实施例中，所述夹头上端面的容设腔壁上，相对设置有承力限位槽17，用以与所述批头6的限位部配合，辅助所述批头6安装于所述快换夹头上，以及承载批头6工作时所受的轴向力和径向力，具体的，当所述批头6安装于所述夹头上时，所述批头6的限位部，抵接在所述夹头承力限位槽17的支撑面上，与此同时，所述承力限位槽17从所述批头6限位部两侧抱紧所述批头6，当所述螺丝刀2000开始工作时，所述批头6所承受的轴线力将作用于所述承力限位槽17的支撑面，批头6所述承受的径向力，将作用于所述承力限位槽17两侧，如此，所述螺丝刀2000工作时，所述批头6不会将受到的轴向力和径向力传递至所述夹持部21，避免所述夹持部21由于受力过大而损坏。
62.与此同时，所述承力限位槽17对于所述批头6还具有导向和定位作用，通过所述承力限位槽17，批头6可以很快安装在所述快换夹头内，与此同时，当所述批头6限位部抵接在所述承力限位槽17的支撑面上时，所述批头6的配合部，正好对准所述夹持部21。
63.本实用新型还提出一种螺丝刀，该螺丝刀包括快换夹头，该快换夹头的具体结构
参照上述实施例，由于本螺丝刀采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种快换夹头，用以夹持批头，其特征在于，包括：夹头，所述夹头内形成有容设腔，用以容设所述批头，所述容设腔内壁至少贯设有两个滑槽，所述夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，所述定位台阶面位于所述滑槽下方；夹持组件，包括设于所述滑槽内的夹持部，所述夹持部具有相对的第一夹持端和第二夹持端；以及，活动套筒，套设于所述夹头上，且具有沿所述夹头长度方向第一位置至第二位置滑动的运动行程，所述活动套筒内壁形成有一避让槽和一抵接面，所述抵接面位于所述避让槽下方；在所述活动套筒处于第一位置时，所述活动套筒的下端面与所述定位台阶面抵接，所述避让槽与所述滑槽相对设置，并相互连通，所述夹持部的所述第二夹持端突出于所述夹头外壁，并伸入所述避让槽内，所述第一夹持端缩入所述滑槽内，所述容设腔以供所述批头插入安装；在所述活动套筒处于第二位置时，所述避让槽与所述滑槽错开设置，所述第二夹持端抵持于所述抵接面上，所述第一夹持端伸入至所述容设腔内，以与所述批头的配合部相配合，以夹持所述批头。2.如权利要求1所述的快换夹头，其特征在于，所述夹持组件包括：至少两个滚珠，两个所述滚珠分别设于两个所述滑槽内，所述滑槽包括设于所述夹头外壁的第一开口，以及设于所述容设腔内壁的第二开口，所述第一开口的直径大于所述滚珠直径，所述第二开口直径小于所述滚珠直径；所述夹持部包括所述滚珠，所述第一夹持端包括所述滚珠突出于所述第一开口的部分，所述第二夹持端包括所述滚珠突出于第二开口的部分。3.如权利要求1所述的快换夹头，其特征在于，所述快换夹头还包括驱动组件，以驱动所述活动套筒沿所述第一位置和第二位置活动。4.如权利要求3所述的快换夹头，其特征在于，所述夹头包括握持段和安装段，所述容设腔形成在所述安装段内，所述定位台阶面形成在所述安装段外壁上；所述安装段与所述握持段之间，形成有一安装面；所述驱动组件包括弹簧，所述弹簧一端安装于所述安装面上，另一端与所述活动套筒底部相连。5.如权利要求4所述的快换夹头，其特征在于，所述安装段远离所述握持段端，设置有一安装槽；所述快换夹头还包括限位挡圈，所述限位挡圈安装在所述安装槽内，且突出于所述安装段外壁；所述活动套筒上侧抵持于所述限位挡圈突出于所述安装段外壁部分。6.如权利要求5所述的快换夹头，其特征在于，所述限位挡圈外缘设有一缺口。7.如权利要求1所述的快换夹头，其特征在于，沿所述夹头外壁至所述容设腔方向，所述滑槽的截面积逐级减小，以形成止动结构。8.如权利要求1所述的快换夹头，其特征在于，所述夹头上端面的容设腔壁上，相对设置有承力限位槽，用以与所述批头的限位部配合，辅助所述批头安装于所述快换夹头上，以及承载批头工作时所受的轴向力和径向力。
9.如权利要求1所述的快换夹头，其特征在于，所述避让槽与所述抵接面之间，设有一倾斜面。10.一种螺丝刀，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的快换夹头。

技术总结

本实用新型公开一种快换夹头以及螺丝刀，包括：夹头、夹持组件以及活动套筒，活动套筒上设有两个滑槽，夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，定位台阶面位于滑槽下方，夹持组件包括设于滑槽内的夹持部，活动套筒套具有沿夹头长度方向第一位置至第二位置滑动的运动行程，活动套筒内壁形成有一避让槽，当活动套筒处于第一位置时，活动套筒的下端面与定位台阶面抵接，此时避让槽与滑槽处于贯通状态。本实用新型技术方案中，夹头外壁形成有朝上设置的定位台阶面，当活动套筒活动抵接与定位台阶面时，避让槽和滑槽正好呈贯通状态，夹持部可在批头的推动下，无阻碍的进入避让槽中，而不用进行二次对准，提高批头的更换效率。提高批头的更换效率。提高批头的更换效率。