(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710751283.7
(22)申请日 2017.08.28
(71)申请人 安徽皖科新科技发展有限公司
地址 231500 安徽省合肥市庐江县矾山镇
新街
(72)发明人 李淳
(74)专利代理机构 重庆信航知识产权代理有限
公司 50218
代理人 吴从吾
(51)Int.Cl.
C09K 17/18(2006.01)
C09K 17/40(2006.01)
C09K 103/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种盾构泡沫剂的制备方法：
1)按配方比例称取各种原料；2)向封闭的反应釜
内依次加入水、十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙
速搅拌10-15分钟，然后进行升温至65-75℃；然 后向封闭的反应釜内进行充氮，然后进行快速搅
拌0.5-1个小时；3)将上述物料搅拌均匀后，停止
加热和充氮，加入月桂醇聚氧乙烯醚和氯化钠，
继续搅拌，直至月桂醇聚氧乙烯醚完全混合，即
得成品；本发明通过将十二烷基硫酸钠和十二醇
聚氧乙烯醚硫酸钠在低温充氮的情况下进行搅
拌混合，减少泡沫剂中氧分子的含量，提高盾构
泡沫剂具有较高的发泡率和温泡时间，提高了生
产效率和经济效益。权利要求书1页 说明书2页CN 107603628 A 2018.01.19
C N 107603628
A
1.一种盾构泡沫剂的制备方法，其特征在于：所述盾构泡沫剂其组成的重量份为：十二烷基硫酸钠12～15份；
十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠5～8份；
月桂醇聚氧乙烯醚3～6份；
异构十三醇聚氧乙烯醚2～4份；
氯化钠4～6份；
水120～150份
以上组成成分制备过程如下：
(1)按配方比例称取各种原料；
(2)向封闭的反应釜内依次加入水、十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异构十三醇聚氧乙烯醚后，进行低速搅拌10-15分钟，然后进行升温至65-75℃；然后向封闭的反应釜内进行充氮，然后进行快速搅拌0.5-1个小时；
(3)将上述物料搅拌均匀后，停止加热和充氮，加入月桂醇聚氧乙烯醚和氯化钠，继续搅拌，直至月桂醇聚氧乙烯醚完全混合；即得成品。
2.如权利要求1所述的一种盾构泡沫剂的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，低速搅拌速度设置为200～300r/min；高速转速设置为800～1200r/min。
权 利 要 求 书1/1页CN 107603628 A
盾构泡沫剂的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于高分子化合物的组合物的技术领域，具体是涉及一种盾构泡沫剂的制备方法。
背景技术
[0002]盾构法是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在地中推进，通过盾构外壳和管片支撑四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混泥土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
[0003]目前土压平衡盾构目前已经成为我国城市地铁施工法的中的主流，而泡沫改良剂作为一种优秀的土体改良剂，在土压平衡盾构的土体改良技术中占据了主导地位，具有广阔的应用前景。
发明内容
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种盾构泡沫剂的制备方法，该一种盾构泡沫剂的制备方法通过将十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠在低温充氮的情况下进行搅拌混合，减少泡沫剂中氧分子的含量，提高盾构泡沫剂具有较高的发泡率和温泡时间，提高了生产效率和经济效益。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供了一种盾构泡沫剂的制备方法，所述盾构泡沫剂其组成的重量份为：
[0006]十二烷基硫酸钠12～15份；
[0007]十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠5～8份；
[0008]月桂醇聚氧乙烯醚3～6份；
[0009]异构十三醇聚氧乙烯醚2～4份；
[0010]氯化钠4～6份；
[0011]水120～150份
[0012]以上组成成分制备过程如下：
[0013](1)按配方比例称取各种原料；
[0014](2)向封闭的反应釜内依次加入水、十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异构十三醇聚氧乙烯醚后，进行低速搅拌10-15分钟，然后进行升温至65-75℃；然后向封闭的反应釜内进行充氮，然后
进行快速搅拌0.5-1个小时；
[0015](3)将上述物料搅拌均匀后，停止加热和充氮，加入月桂醇聚氧乙烯醚和氯化钠，继续搅拌，直至月桂醇聚氧乙烯醚完全混合；即得成品。
[0016]进一步，在步骤(2)中，低速搅拌速度设置为200～300r/min；高速转速设置为800～1200r/min。
[0017]本发明的有益效果在于：
[0018]本发明一种盾构泡沫剂的制备方法通过将十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠在低温充氮的情况下进行搅拌混合，减少泡沫剂中氧分子的含量，提高盾构泡沫剂具有较高的发泡率和温泡时间，提高了生产效率和经济效益。
具体实施方式
[0019]本发明提供了一种盾构泡沫剂的制备方法，其步骤如下：(1)按配方比例称取各种原料：十二烷基硫酸钠12～15份；十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠5～8份；月桂醇聚氧乙烯醚3～6份；异构十三醇聚氧乙烯醚2～4份；氯化钠4～6份；水120～150份。
[0020](2)向封闭的反应釜内依次加入水、十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠和异构十三醇聚氧
乙烯醚后，进行低速搅拌10-15分钟，然后进行升温至65-75℃；然后向封闭的反应釜内进行充氮，然后进行快速搅拌0.5-1个小时；
[0021](3)将上述物料搅拌均匀后，停止加热和充氮，加入月桂醇聚氧乙烯醚和氯化钠，继续搅拌，直至月桂醇聚氧乙烯醚完全混合；即得成品。
[0022]进一步，在步骤(2)中，低速搅拌速度设置为200～300r/min；高速转速设置为800～1200r/min。
[0023]本发明通过依次将水、十二烷基硫酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和氯化钠进行搅拌混合后，其中十二烷基硫酸钠和十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠在低温充氮的情况下进行搅拌混合，减少泡沫剂中氧分子的含量，提高盾构泡沫剂具有较高的发泡率和温泡时间，提高了生产效率和经济效益。
[0024]另外本实施例中添加配方的顺序，搅拌时间以及加温温度的不同，导致产品质量的差异性很大，特别是氧化反应和合成反应，差异化将会很大，其结果也不相同。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
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