一种软包电池模组的绝缘固定防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池模组技术领域，具体为一种软包电池模组的绝缘固定防护结构。

背景技术：

2.软包锂电池是在液态锂离子电池的基础上套上一层聚合物外壳，对液态锂离子电池进行防护，目前，电动汽车动力来源于锂电池动力电池包，由于电动汽车对空间、续航比较敏感，因此要求动力电池包的体积、质量、能量有较高的要求，即要求动力电池包有较高的能量密度，而软包锂电池作为具有较高能量密度的类型，被广泛应用于电动汽车行业。
3.传统的软包电池模组是在软包电芯的外侧各布置一个塑料支架，塑料支架将内部的软包电芯保护起来构成一个电池模块，该种安装方式使得软包电池模组散热效果差，同时塑料支架为可燃品，在电芯着火时，塑料支架还会加速电芯的燃烧，不利于软包电池模组的安全使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，以解决软包电池模组的安装固定不方便，散热能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，包括壳体，所述壳体上方设有盖板，所述壳体内下端设有导热板，所述导热板上方设有多个等距排布的隔板，所述隔板以及壳体内两侧均设有阻燃双面胶，所述阻燃双面胶另一侧设有防火阻燃泡沫棉，所述壳体下端设有散热结构。
6.进一步地，所述散热结构包括连接板，所述壳体下端中部，所述连接板上方设有多个等距排布的吸热板，所述吸热板与导热板固定连接，所述连接板下方设有多个等距排布的散热板。
7.更进一步地，所述散热结构为一体式结构，所述散热结构为金属铜板。
8.更进一步地，所述盖板上端两侧均设有安装槽，所述安装槽内设有安装孔，所述盖板位于安装槽一侧设有正负极标识。
9.更进一步地，所述壳体两侧侧壁上端设有不少与三个的定位孔，所述盖板与壳体通过螺栓固定连接。
10.更进一步地，所述壳体上端两侧均设有固定板，所述固定板中部设有通槽，所述固定板两侧上方均设有第一加强板，所述第一加强板与壳体固定连接。
11.更进一步地，所述壳体下方与l型支撑板固定连接，所述l型支撑板两端均设有第二加强板。
12.更进一步地，所述l型支撑板下端设有两个对称的连接孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软包电池模组的绝缘固定防护结构，连接板对导热板传导的热量进行吸收，并且通过连接板的传导，使热量能够通过散热
板进行扩散，使壳体内部的热量可以快速扩散，从而有效的提高了软包电池模组使用寿命，燃双面胶可对防火阻燃泡沫棉与隔板之间进行固定连接，同时，阻燃双面胶与防火阻燃泡沫棉避免了软包电池之间相互影响，具有良好的绝缘隔绝效果。该种固定防护结构结构简单，操作方便，软包电池独立放置，绝缘阻燃效果高，散热速度快，有效的提高了软包电池模组的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的盖板打开后俯视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的a部分结构示意图；
18.图中：壳体1、盖板2、导热板3、隔板4、阻燃双面胶5、防火阻燃泡沫棉6、散热结构7、连接板71、吸热板72、散热板73、安装槽8、安装孔9、正负极标识10、定位孔11、螺栓12、固定板13、通槽14、第一加强板15、l型支撑板16、连接孔17、第二加强板18。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提出的软包电池模组的绝缘固定防护结构，包括壳体1，壳体1上方设有盖板2，壳体1内下端设有导热板3，导热板3对隔板4以及软包电池模组进行支撑，同时导热板3 具有导热的功能，从而使软包电池模组产生的热量能够通过散热结构 7进行扩散，导热板3上方设有多个等距排布的隔板4，隔板4将导热板3上方分割成多个单独的空间，使每一个软包电池可以单独的进行放置，避免了软包电池相互影响，隔板4以及壳体1内两侧均设有阻燃双面胶5，阻燃双面胶5具有阻燃的功能，同时，阻燃双面胶5 可对防火阻燃泡沫棉6与隔板4之间进行固定连接，阻燃双面胶5另一侧设有防火阻燃泡沫棉6，壳体1下端设有散热结构7，通过散热结构可将软包电池工作时产生的热量进行扩散，从而有效的保障了软包电池模组的使用安全性。
21.散热结构7包括连接板71，壳体1下端中部，连接板71上方设有多个等距排布的吸热板72，吸热板72与导热板3固定连接，连接板71下方设有多个等距排布的散热板73，连接板71壳体1固定连接，吸热板72位于壳体1内部，散热板73位于壳体1外侧，吸热板 72对导热板3的热量进行吸热，通过连接板71的传导，使热量能够通过散热板73进行扩散，使壳体1内部的热量可以快速扩散，从而有效的提高了软包电池模组使用寿命。
22.散热结构7为一体式结构，散热结构7为金属铜板，金属铜具有良好的导热能力，一体式的散热结构7有效的增加了防护结构整体的散热效果，从而保障了软包电池模的使用安全性。
23.盖板2上端两侧均设有安装槽8，安装槽8内设有安装孔9，盖板2位于安装槽8一侧设有正负极标识10，安装孔9可分别安装软包电池模组正负极接线柱，正负极标识10的设
置，使操作人员可以更直观的观察到正负极柱的安装位置，有效的加快了软包电池模组的安装速度。
24.壳体1两侧侧壁上端设有不少与三个的定位孔11，盖板2与壳体1通过螺栓12固定连接，定位孔11为设有内螺纹，螺栓12与壳体1可以通过定位孔11进行固定连接，使得盖板2与壳体1之间便于安装与拆卸。
25.壳体1上端两侧均设有固定板13，固定板13中部设有通槽14，固定板13两侧上方均设有第一加强板15，第一加强板15与壳体1 固定连接，固定板13的设置，使壳体1便于携带，第一加强板15的设置，增加了固定板13与壳体1之间的连接稳定性，通槽14的设置，使操作者的手指可以插入，从而更便于对壳体1进行搬动。
26.壳体1下方与l型支撑板16固定连接，l型支撑板16两端均设有第二加强板18，l型支撑板16对壳体1进行支撑，使壳体1下方处于悬空的状态，从而更便于软包电池模组进行散热，第二加强板 18增加了l型支撑板16的结构强度。
27.l型支撑板16下端设有两个对称的连接孔17，通过连接孔17 可将种软包电池模组进行固定安装。
28.在本实用新型中，导热板3对隔板4以及软包电池模组进行支撑，同时导热板3具有导热的功能，连接板71对导热板3传导的热量进行吸收，并且通过连接板71的传导，使热量能够通过散热板73进行扩散，使壳体1内部的热量可以快速扩散，从而有效的提高了软包电池模组使用寿命，燃双面胶5可对防火阻燃泡沫棉6与隔板4之间进行固定连接，同时，阻燃双面胶5与防火阻燃泡沫棉6避免了软包电池之间相互影响，具有良好的绝缘隔绝效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上方设有盖板(2)，所述壳体(1)内下端设有导热板(3)，所述导热板(3)上方设有多个等距排布的隔板(4)，所述隔板(4)以及壳体(1)内两侧均设有阻燃双面胶(5)，所述阻燃双面胶(5)另一侧设有防火阻燃泡沫棉(6)，所述壳体(1)下端设有散热结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述散热结构(7)包括连接板(71)，所述壳体(1)下端中部，所述连接板(71)上方设有多个等距排布的吸热板(72)，所述吸热板(72)与导热板(3)固定连接，所述连接板(71)下方设有多个等距排布的散热板(73)。3.根据权利要求2所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述散热结构(7)为一体式结构，所述散热结构(7)为金属铜板。4.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述盖板(2)上端两侧均设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有安装孔(9)，所述盖板(2)位于安装槽(8)一侧设有正负极标识(10)。5.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述壳体(1)两侧侧壁上端设有不少与三个的定位孔(11)，所述盖板(2)与壳体(1)通过螺栓(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述壳体(1)上端两侧均设有固定板(13)，所述固定板(13)中部设有通槽(14)，所述固定板(13)两侧上方均设有第一加强板(15)，所述第一加强板(15)与壳体(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述壳体(1)下方与l型支撑板(16)固定连接，所述l型支撑板(16)两端均设有第二加强板(18)。8.根据权利要求7所述的一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，其特征在于：所述l型支撑板(16)下端设有两个对称的连接孔(17)。

技术总结

本实用新型公开了一种软包电池模组的绝缘固定防护结构，包括壳体，所述壳体上方设有盖板，所述壳体内下端设有导热板，所述导热板上方设有多个等距排布的隔板，所述隔板以及壳体内两侧均设有阻燃双面胶，所述阻燃双面胶另一侧设有防火阻燃泡沫棉，所述壳体下端设有散热结构。该种固定防护结构结构简单，操作方便，软包电池独立放置，绝缘阻燃效果高，散热速度快，有效的提高了软包电池模组的使用寿命。有效的提高了软包电池模组的使用寿命。有效的提高了软包电池模组的使用寿命。