一种塑料齿轮强度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮测试技术领域，特别是涉及一种塑料齿轮强度检测工装。

背景技术：

2.电控执行器大部分采用塑料齿轮作为减速机构，来控制产品的输出扭矩和转速，在车用电控执行器领域，齿轮采用工程塑料材质为普遍及成熟的设计。评价齿轮的注塑状态，通常采用尺寸测量等方法，但齿轮的实际强度如何评价是判定齿轮注塑状态的重要因素。
3.现有技术中，虽然可以测试塑料齿轮的单齿抗拉强度，但是无法直接得出抗拉强度值。
4.因此，如何提高塑料齿轮强度检测工装的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种塑料齿轮强度检测工装，该塑料齿轮强度检测工装能够直接获取塑料齿轮在单齿破坏时的扭力值，可准确判断塑料齿轮的注塑强度。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料齿轮强度检测工装，包括底座、盖体以及测试组件，所述测试组件包括待测齿轮、限位齿轮和连轴，所述连轴贯穿所述待测齿轮和所述限位齿轮，且所述待测齿轮和所述限位齿轮均与所述连轴周向限位；所述底座和所述盖体上分别设有可与所述连轴的两端配合的定位孔；所述底座内设有可与所述限位齿轮周向卡接的卡接部，所述盖体内设有可供所述待测齿轮放入的容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有若干固定齿牙，所述固定齿牙可与所述待测齿轮的部分齿牙啮合；所述盖体上还设有供扭力扳手装配的扭力扳手放置孔，所述扭力扳手可带动所述盖体相对于所述测试组件转动以检测扭力值。
8.优选地，所述底座上设有可与所述限位齿轮相配合的卡接孔，所述卡接孔的内壁上设有卡接齿牙，所述卡接齿牙与所述限位齿轮啮合，所述卡接齿牙构成所述底座的卡接部；所述底座的定位孔位于所述卡接孔远离所述盖体的一侧。
9.优选地，所述限位齿轮为钢齿轮。
10.优选地，所述待测齿轮与所述连轴过盈连接。
11.优选地，所述限位齿轮与所述连轴焊接固定。
12.优选地，所述待测齿轮呈圆形或者扇形。
13.优选地，所述底座上设有若干安装孔。
14.优选地，所述盖体包括测试件和施力件，所述扭力扳手放置孔位于所述施力件上，所述容纳腔位于所述测试件上，所述测试件与所述施力件可拆卸连接。
15.优选地，所述施力件呈凸字型，所述扭力扳手放置孔位于所述施力件远离所述测试件的一端，所述盖体的定位孔位于所述施力件靠近所述测试件的一端。
16.优选地，所述施力件上设有若干可供螺栓贯穿的连接孔，所述螺栓可紧固在所述测试件的表面。
17.本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装，包括底座、盖体以及测试组件，所述测试组件包括待测齿轮、限位齿轮和连轴，所述连轴贯穿所述待测齿轮和所述限位齿轮，且所述待测齿轮和所述限位齿轮均与所述连轴周向限位；所述底座和所述盖体上分别设有可与所述连轴的两端配合的定位孔；所述底座内设有可与所述限位齿轮周向卡接的卡接部，所述盖体内设有可供所述待测齿轮放入的容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有若干固定齿牙，所述固定齿牙可与所述待测齿轮的部分齿牙啮合；所述盖体上还设有供扭力扳手装配的扭力扳手放置孔，所述扭力扳手可带动所述盖体相对于所述测试组件转动以检测扭力值。本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装，利用所述底座和所述盖体的配合，可通过扭力扳手对所述盖体进行扭转，进行破坏性试验，并可直接读取扭力扳手的扭力值，作为所述待测齿轮注塑强度的判定依据，该工装操作便捷，检测稳定，具有良好的适用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为图1所示塑料齿轮强度检测工装的剖视结构示意图；
21.图3为图1所示塑料齿轮强度检测工装中底座的俯视图；
22.图4为图1所示塑料齿轮强度检测工装中测试组件的结构示意图；
23.图5为图4所示的测试组件与底座的装配示意图；
24.图6为图1所示塑料齿轮强度检测工装中上盖体的剖面结构示意图；
25.图7为图1所示塑料齿轮强度检测工装中上盖体的立体结构示意图；
26.图8为待测齿轮为扇形齿轮时，测试组件与底座的装配结构示意图；
27.其中：1-底座；1-1-卡接齿牙；1-2-安装孔；2-盖体；2-1-固定齿牙；2-2-扭力扳手放置孔；2-3-施力件；2-4-测试件；3-1-连轴；3-2-待测齿轮；3-3-限位齿轮。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种塑料齿轮强度检测工装，该塑料齿轮强度检测工装能够直接获取塑料齿轮在单齿破坏时的扭力值，可准确判断塑料齿轮的注塑强度。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1至图8，图1为本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示塑料齿轮强度检测工装的剖视结构示意图；图3为图1
所示塑料齿轮强度检测工装中底座的俯视图；图4为图1所示塑料齿轮强度检测工装中测试组件的结构示意图；图5为图4所示的测试组件底座的装配示意图；图6为图1所示塑料齿轮强度检测工装中上盖体的剖面结构示意图；图7为图1所示塑料齿轮强度检测工装中上盖体的立体结构示意图；图8为待测齿轮为扇形齿轮时，测试组件与底座的装配结构示意图。
31.在该实施方式中，塑料齿轮强度检测工装包括底座1、盖体2以及测试组件。
32.其中，测试组件包括待测齿轮3-2、限位齿轮3-3和连轴3-1，连轴3-1贯穿待测齿轮3-2和限位齿轮3-3，且待测齿轮3-2和限位齿轮3-3均与连轴3-1周向限位，待测齿轮3-2与连轴3-1可拆卸连接，便于更换不同的待测齿轮3-2；
33.进一步，底座1和盖体2上分别设有可与连轴3-1的两端配合的定位孔，连轴3-1的一端插入底座1的定位孔内，盖体2的定位孔与连轴3-1另一端配合，通过连轴3-1来限位盖体2的中心位置，保证盖体2在转动时，不会发生平移；
34.更进一步，底座1内设有可与限位齿轮3-3周向卡接的卡接部，用于限制限位齿轮3-3的转动，进而限制连轴3-1的转动，从而限制待测齿轮3-2的转动，盖体2内设有可供待测齿轮3-2放入的容纳腔，容纳腔的内壁上设有若干固定齿牙2-1，固定齿牙2-1可与待测齿轮3-2的部分齿牙啮合，固定齿牙2-1为破坏待测齿轮3-2的齿牙的主要部件；盖体2上还设有供扭力扳手装配的配合部，配合部可以为扭力扳手放置孔2-2，直接将扭力扳手安装在扭力扳手放置孔2-2内即可，方便拧动盖体2，扭力扳手可带动盖体2相对于测试组件转动以检测扭力值。
35.本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装，利用底座1和盖体2的配合，可通过扭力扳手对盖体2进行扭转，进行破坏性试验，并可直接读取扭力扳手的扭力值，作为待测齿轮3-2注塑强度的判定依据，记录测量数据，以此来判定塑料齿轮的注塑强度；该工装操作便捷，检测稳定，具有良好的适用性。
36.在上述各实施方式的基础上，底座1上设有可与限位齿轮3-3相配合的卡接孔，卡接孔的内壁上设有卡接齿牙1-1，卡接齿牙1-1可以为仿生齿，仿生齿与限位齿轮3-3的结构相似，卡接齿牙1-1环绕卡接孔的内壁整周，保证卡接齿牙1-1与限位齿轮3-3的卡接强度；卡接齿牙1-1与限位齿轮3-3啮合，卡接齿牙1-1构成底座1的卡接部；底座1的定位孔位于卡接孔远离盖体2的一侧，定位孔的尺寸与连轴3-1的直径相符，保证定位精度和操作稳定性。
37.在上述各实施方式的基础上，限位齿轮3-3为钢齿轮，强度高。
38.在上述各实施方式的基础上，待测齿轮3-2与连轴3-1过盈连接，装配方便，当然，待测齿轮3-2与连轴3-1之间采用过盈配合时，能够满足测试要求即可，不宜过紧，避免待测齿轮3-2与连轴3-1无法拆卸。
39.在上述各实施方式的基础上，限位齿轮3-3与连轴3-1焊接固定，焊接固定强度高，需要说明书的是，限位齿轮3-3与连轴3-1焊接固定，是在限位齿轮3-3与连轴3-1均为金属件的条件下。
40.在上述各实施方式的基础上，待测齿轮3-2呈圆形或者扇形，如图5和图8所示。
41.在上述各实施方式的基础上，底座1上设有若干安装孔1-2，方便固定底座1。
42.在上述各实施方式的基础上，盖体2包括测试件2-4和施力件2-3，扭力扳手放置孔2-2位于施力件2-3上，容纳腔位于测试件2-4上，测试件2-4与施力件2-3可拆卸连接；通过测试件2-4与施力件2-3的可拆卸连接，当需要更换不同尺寸的待测齿轮3-2时，仅更换测试
件2-4即可，节省成本，施力件2-3可重复使用。
43.在上述各实施方式的基础上，如图7所示，施力件2-3呈凸字型，扭力扳手放置孔2-2位于施力件2-3远离测试件2-4的一端，盖体2的定位孔位于施力件2-3靠近测试件2-4的一端。
44.在上述各实施方式的基础上，施力件2-3上设有若干可供螺栓贯穿的连接孔，螺栓可紧固在测试件2-4的表面，优选的，测试件2-4的表面设有螺纹孔，可供螺栓拧紧。
45.在一种具体实施例中，该塑料齿轮强度检测工装包括底座1，底座1设有安装孔1-2，安装孔1-2用于将底座1固定，安装孔1-2关于底座1四角对称设置；底座1还包括中心设置的卡接齿牙1-1，卡接齿牙1-1用于配合固定齿轮；固定齿轮与连轴3-1固定连接，位于连轴3-1外壁的固定齿轮上方可拆卸连接有待测齿轮3-2，且待测齿轮3-2安装后，待测齿轮3-2与连轴3-1相对固定；还包括盖体2，盖体2包括具有圆柱形内腔的测试件2-4和呈凸台状的施力件2-3，圆柱形内腔内壁设置有固定齿牙2-1，凸台设置有扭力扳手放置孔2-2。
46.具体工作时：
47.先将底座1通过安装孔1-2固定在座面，将其待测齿轮3-2与连轴3-1可拆卸连接，然后将其固定齿轮放置底座1的卡接齿牙1-1内，然后将其盖体2的容纳腔的固定齿牙2-1与待测齿轮3-2的单齿进行配合，盖体2可与底座1保持相对转动，将扭力扳手的头部件放入扭力扳手放置孔2-2，然后转动扭力扳手，当其听见待测齿轮3-2折断声响，或者扭力扳手受到的阻力值减小，此时扭力扳手最大值可作为判定塑料齿轮的注塑强度。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
49.以上对本实用新型所提供的塑料齿轮强度检测工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，包括底座(1)、盖体(2)以及测试组件，所述测试组件包括待测齿轮(3-2)、限位齿轮(3-3)和连轴(3-1)，所述连轴(3-1)贯穿所述待测齿轮(3-2)和所述限位齿轮(3-3)，且所述待测齿轮(3-2)和所述限位齿轮(3-3)均与所述连轴(3-1)周向限位；所述底座(1)和所述盖体(2)上分别设有可与所述连轴(3-1)的两端配合的定位孔；所述底座(1)内设有可与所述限位齿轮(3-3)周向卡接的卡接部，所述盖体(2)内设有可供所述待测齿轮(3-2)放入的容纳腔，所述容纳腔的内壁上设有若干固定齿牙(2-1)，所述固定齿牙(2-1)可与所述待测齿轮(3-2)的部分齿牙啮合；所述盖体(2)上还设有供扭力扳手装配的扭力扳手放置孔(2-2)，所述扭力扳手可带动所述盖体(2)相对于所述测试组件转动以检测扭力值。2.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述底座(1)上设有可与所述限位齿轮(3-3)相配合的卡接孔，所述卡接孔的内壁上设有卡接齿牙(1-1)，所述卡接齿牙(1-1)与所述限位齿轮(3-3)啮合，所述卡接齿牙(1-1)构成所述底座(1)的卡接部；所述底座(1)的定位孔位于所述卡接孔远离所述盖体(2)的一侧。3.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述限位齿轮(3-3)为钢齿轮。4.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述待测齿轮(3-2)与所述连轴(3-1)过盈连接。5.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述限位齿轮(3-3)与所述连轴(3-1)焊接固定。6.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述待测齿轮(3-2)呈圆形或者扇形。7.根据权利要求1所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述底座(1)上设有若干安装孔(1-2)。8.根据权利要求1至7任意一项所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述盖体(2)包括测试件(2-4)和施力件(2-3)，所述扭力扳手放置孔(2-2)位于所述施力件(2-3)上，所述容纳腔位于所述测试件(2-4)上，所述测试件(2-4)与所述施力件(2-3)可拆卸连接。9.根据权利要求8所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述施力件(2-3)呈凸字型，所述扭力扳手放置孔(2-2)位于所述施力件(2-3)远离所述测试件(2-4)的一端，所述盖体(2)的定位孔位于所述施力件(2-3)靠近所述测试件(2-4)的一端。10.根据权利要求8所述的塑料齿轮强度检测工装，其特征在于，所述施力件(2-3)上设有若干可供螺栓贯穿的连接孔，所述螺栓可紧固在所述测试件(2-4)的表面。

技术总结

本实用新型公开了一种塑料齿轮强度检测工装，包括底座、盖体以及测试组件，测试组件包括待测齿轮、限位齿轮和连轴，连轴贯穿待测齿轮和限位齿轮，且待测齿轮和限位齿轮均与连轴周向限位；底座和盖体上分别设有可与连轴的两端配合的定位孔；底座内设有可与限位齿轮周向卡接的卡接部，盖体内设有可供待测齿轮放入的容纳腔，容纳腔的内壁上设有若干固定齿牙，固定齿牙可与待测齿轮的部分齿牙啮合；盖体上还设有供扭力扳手装配的扭力扳手放置孔，扭力扳手可带动盖体相对于测试组件转动以检测扭力值。本实用新型所提供的检测工装，可直接读取扭力扳手的扭力值，作为待测齿轮注塑强度的判定依据，该工装操作便捷，检测稳定，具有良好的适用性。适用性。适用性。