一体化自清洗新型转盘滤池的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一种一体化自清洗新型转盘滤池。

背景技术：

2.水资源是人类生活生产的最关键资源，可是如今，生态环境遭到严重破坏，水体污染严重，水资源的保护和水污染的治理成为现代社会最关注的问题，随着我国经济的发展，城市需水量的不断增加，使得水资源的供需矛盾日益尖锐，回收再利用深度处理后的污水已成为水环境保护工程的重要环节。
3.目前处理污水、废水的过滤池较多采用转盘滤池，特别是纤维转盘滤池的使用比较多，纤维转盘过滤的核心装置就是中间的过滤转盘，过滤转盘上设置有纤维毛滤布，污水经过滤布时，大颗粒的粒子吸附在滤布的纤维毛上，可实现固液分离，起到净化水质的效果。
4.原纤维转盘过滤中，部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层,随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置（反抽吸吸盘+反抽吸水泵），经由反抽吸水泵抽吸，形成一个相对密闭的负压环境，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤，考虑到原有纤维毛滤布与反抽吸吸盘之间存在摩擦，并受吸力作用，容易出现脱毛的情况，导致纤维毛滤布使用寿命短，基础此问题进行改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种一体化自清洗新型转盘滤池。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种一体化自清洗新型转盘滤池，包括滤池、设置于滤池内的中心管以及设置于中心管外壁的滤盘，所述滤盘上设置有滤布，所述滤布采用pet材料制成，所述滤盘的侧壁对应滤布位置设置于气冲机构，所述气冲机构包括安装于滤池内壁的固定支架、设置于固定支架上的曝气管以及空压机，所述曝气管接近滤盘的部分外壁等距分布有通孔，所述空压机安装于曝气管远离滤盘的一端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤盘至少设置有两个且沿中心管的轴向方向分布，相邻的两个滤盘之间存在间距。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤盘整体呈圆环状，每个所述滤盘均由多个沿中心管环周方向分布的滤布拼接形成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气冲机构对称设置于滤盘两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述曝气管与固定支架之间至少设置有一个连接机构，每个所述连接机构均包括固定件、连接件以及螺杆，所述螺杆设置有两个且对称设置于连接件的两侧，每个所述螺杆远离连接件的一端穿过固定支架并通过螺母进行紧
固，所述固定件设置于连接件朝向滤盘一侧端面，所述固定件上开设有用于供曝气管通过的安装孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架为不锈钢材料制成，所述固定支架一体成型且固定支架包括第一横管、第一竖向连接管以及第二横管，所述第一横管和第二横管分别位于第一竖向连接管的上端和下端；所述曝气管为不锈钢材料制成，所述曝气管一体成型且曝气管包括第三横管、第四横管以及第二竖向连接管，所述第三横管和第四横管分别位于第二竖向连接管的上端和下端，上述连接机构设置于第二横管以及第四横管之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传统的纤维毛滤布与反抽吸吸盘之间存在摩擦，并受吸力作用，容易出现脱毛的情况，而本技术滤布采用pet材料制成，质地硬且光滑，不会出现脱毛的情况，但是现有的反冲洗装置（反抽吸吸盘+反抽吸水泵）下，无法形成一个相对密闭负压环境，使得滤布所截留的颗粒物质无法被及时吸附清洁，进而导致滤布堵塞无法滤水，寿命短，因此增加气冲装置替代传统的反冲洗装置，并利用空压机作为冲洗气源，连续冲洗，即可将滤布表面截留的颗粒杂质冲洗下来，本实用新型克服了原纤维转盘的滤布与吸盘之间的摩擦导致滤布破损，使用寿命短，吸附困难的问，大大加长了系统设备及设施的运行寿命，提高了过滤系统的滤水稳定性。
附图说明
13.图1是本实施例的剖视图；
14.图2是本实施例中气冲机构和滤盘的俯视图；
15.图3是图2局部a的放大图；
16.图4是本实施例中滤盘和中心管配合的立体图。
17.附图标记：1、滤池；2、中心管；3、滤盘；4、滤布；5、气冲机构；6、固定支架；7、曝气管；8、空压机；9、通孔；10、连接机构；11、固定件；12、连接件；13、螺杆；14、螺母；15、安装孔；16、第一横管；17、第一竖向连接管；18、第二横管；19、第三横管；20、第四横管；21、第二竖向连接管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
19.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
20.如图1至4所示的一种一体化自清洗新型转盘滤池，包括滤池1、设置于滤池1内的中心管2以及设置于中心管2外壁的滤盘3，所述滤盘3上设置有滤布4，滤布4为pet材料特质的单股滤布，所述滤盘3的侧壁对应滤布4位置设置于气冲机构5，所述气冲机构5包括安装于滤池1内壁的固定支架6、设置于固定支架6上的曝气管7以及空压机8，所述曝气管7接近滤盘3的部分外壁等距分布有通孔9，所述空压机8安装于曝气管7远离滤盘3的一端，本实施例中气冲机构5对称设置于滤盘3两侧，水源渗入滤布4内并进入中心管2内腔，由中心管2进
行排出，该工作原理与现有技术中的纤维转盘滤池1相同，以上为现有技术不再进行赘述。
21.滤盘3至少设置有两个且沿中心管2的轴向方向分布，相邻的两个滤盘3之间存在间距。
22.滤盘3整体呈圆环状，每个所述滤盘3均由多个沿中心管2环周方向分布的滤布4拼接形成，中心管2上开设有用于供滤布4安装的连接孔，进入滤布4的水源可通过连接孔进入中心管2内腔。
23.曝气管7与固定支架6之间至少设置有一个连接机构10，每个所述连接机构10均包括固定件11、连接件12以及螺杆13，所述螺杆13设置有两个且对称设置于连接件12的两侧，每个所述螺杆13远离连接件12的一端穿过固定支架6并通过螺母14进行紧固，所述固定件11设置于连接件12朝向滤盘3一侧端面，所述固定件11上开设有用于供曝气管7通过的安装孔15，本实施例中固定件11可以是卡箍等配件。
24.固定支架6为不锈钢材料制成，所述固定支架6一体成型且固定支架6包括第一横管16、第一竖向连接管17以及第二横管18，所述第一横管16和第二横管18分别位于第一竖向连接管17的上端和下端；所述曝气管7为不锈钢材料制成，所述曝气管7一体成型且曝气管7包括第三横管19、第四横管20以及第二竖向连接管21，所述第三横管19和第四横管20分别位于第二竖向连接管21的上端和下端，上述连接机构10设置于第二横管18以及第四横管20之间，本实施例中固定支架6和曝气管7均为不锈钢材料制成，适合水下作业，而且曝气管7和固定支架6均为蜿蜒曲折的管路结构，合理利用滤池1内部安装空间。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种一体化自清洗新型转盘滤池，包括滤池、设置于滤池内的中心管以及设置于中心管外壁的滤盘，所述滤盘上设置有滤布，其特征在于：所述滤布采用pet材料制成，所述滤盘的侧壁对应滤布位置设置于气冲机构，所述气冲机构包括安装于滤池内壁的固定支架、设置于固定支架上的曝气管以及空压机，所述曝气管接近滤盘的部分外壁等距分布有通孔，所述空压机安装于曝气管远离滤盘的一端。2.根据权利要求1所述的一体化自清洗新型转盘滤池，其特征在于：所述滤盘至少设置有两个且沿中心管的轴向方向分布，相邻的两个滤盘之间存在间距。3.根据权利要求2所述的一体化自清洗新型转盘滤池，其特征在于：所述滤盘整体呈圆环状，每个所述滤盘均由多个沿中心管环周方向分布的滤布拼接形成。4.根据权利要求1所述的一体化自清洗新型转盘滤池，其特征在于：所述气冲机构对称设置于滤盘两侧。5.根据权利要求1所述的一体化自清洗新型转盘滤池，其特征在于：所述曝气管与固定支架之间至少设置有一个连接机构，每个所述连接机构均包括固定件、连接件以及螺杆，所述螺杆设置有两个且对称设置于连接件的两侧，每个所述螺杆远离连接件的一端穿过固定支架并通过螺母进行紧固，所述固定件设置于连接件朝向滤盘一侧端面，所述固定件上开设有用于供曝气管通过的安装孔。6.根据权利要求5所述的一体化自清洗新型转盘滤池，其特征在于：所述固定支架为不锈钢材料制成，所述固定支架一体成型且固定支架包括第一横管、第一竖向连接管以及第二横管，所述第一横管和第二横管分别位于第一竖向连接管的上端和下端；所述曝气管为不锈钢材料制成，所述曝气管一体成型且曝气管包括第三横管、第四横管以及第二竖向连接管，所述第三横管和第四横管分别位于第二竖向连接管的上端和下端，上述连接机构设置于第二横管以及第四横管之间。

技术总结

本实用新型公开了一种一体化自清洗新型转盘滤池，包括滤池、中心管、抽吸泵、PET材料特制的单股滤布滤盘，以及滤布滤盘上设置的气冲机构；本实用新型克服了原纤维转盘的滤布与吸盘之间的摩擦导致滤布破损，颗粒板结难吸附等问题，大大延长滤布及设备使用寿命，提高了过滤系统的滤水稳定性。滤系统的滤水稳定性。滤系统的滤水稳定性。