一种环氧树脂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，特别涉及一种环氧树脂生产用反应釜。

背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
3.在进行生产时，碱液多采用在加料口一次性加入的过程，这种方式虽然较为简便，但是需要经过长时间的混搅才能使液碱与溶解液充分的混合，使得加工的效率变得较为低下，且通过一个搅拌装置进行搅拌，使其在进行混合，其混合效率低下。如现有专利申请号为 cn202021867874.4公开的一种环氧树脂生产用反应釜就具有以上问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环氧树脂生产用反应釜，可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒，从而形成相反的搅拌，从而使原料混合均匀，而且通过内部v形板，可以使原料形成较大的冲击，使混合迅速。
5.本实用新型还提供具有上述一种环氧树脂生产用反应釜，包括：支座，所述支座的内部活动连接有釜体，所述釜体的内部设置有v形板，所述釜体的侧表面设置有旋转圈，所述旋转圈的外表面固定连接有齿圈；进料口、喷洒管，所述喷洒管的下表面固定连接有旋转喷头，所述进料口、喷洒管位于釜体的顶部；旋转组件，所述旋转组件包括第一电机与第二电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒位于釜体的内部，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述搅拌棒与釜体的旋转方向相反。通过以上部件，可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒，从而形成相反的搅拌，从而使原料混合均匀，而且通过内部v形板，可以使原料形成较大的冲击，使混合迅速。
6.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述第一电机与釜体的上表面固定连接，且与进料口相错开。通过以上部件，对电机位置进行固定，保持内部的搅拌功能。
7.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述第二电机位于支座的上表面。通过以上部件，可以固定第二电机的位置，从而保证齿轮与齿圈的位置，完成釜体的旋转。
8.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述釜体的底部设置有排料管，所述排料管的内部设置有电控阀门。通过以上部件，方便进行排料，使反应完成的环氧树脂进行排料。
9.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述支座的上表面固定连接有碱液箱与热水箱，所述碱液箱、热水箱通过三通阀与喷洒管相连通。通过以上部件，可以对反应过程中的辅料以及后续的清洗进行提供原料。
10.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述碱液箱与热水箱的顶部均设置有泵体，所述泵体的输出端通过连接管与喷洒管相连通。通过以上部件，对原料提供动力，从而向釜体内部继续喷洒。
11.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述连接管的内部设置有阀体，所述热水箱的内部设置有电热丝。通过以上部件，对热水以及碱液的喷洒仅从控制，同时保持内部的热量。
12.根据本实用新型所述的一种环氧树脂生产用反应釜，所述釜体的壳体内部设置有用于保温的加热片。通过以上部件，可以保持内部的原料保持液状，从而减轻粘性。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的整体结构图；
16.图2为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的正视图；
17.图3为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的俯视图；
18.图4为本实用新型环氧树脂生产用反应釜的内部结构图。
19.图例说明：
20.1、支座；2、釜体；3、旋转圈；4、齿圈；5、进料口；6、喷洒管；7、旋转组件；8、v形板；9、排料管；10、旋转喷头；11、电控阀门；12、碱液箱；13、热水箱；14、阀体；
21.71、第一电机；72、第二电机；73、搅拌棒；74、齿轮。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种环氧树脂生产用反应釜，其包括：支座1，支座1的内部活动连接有釜体2，釜体2的内部设置有v形板8，形成分隔，增快内部的流速，进行环氧树脂反应的场所，釜体2的侧表面设置有旋转圈3，旋转圈3的外表面固定连接有齿圈4，进行旋转；进料口5、喷洒管6，进料以及喷洒物料，喷洒管6的下表面固定连接有旋转喷头10，进行旋转喷洒，使喷洒均匀，进料口5、喷洒管6位于釜体2的顶部；旋转组件7，对装置进行旋转，旋转组件7包括第一电机71与第二电机72，第一电机71的输出端固定连接有搅拌棒73，对内部的物料进行搅拌，搅拌棒73位于釜体2的内部，第二电机72的输出端固定连接有齿轮74，齿轮74与齿圈4相啮合，带动釜体2进行旋转。可以通过相反旋转的釜体2与搅拌棒73，从而形成相反的搅拌，从而使原料混合均匀，而且通过内部v形板8，可以使原料形成较大的冲击，使混合迅速。
24.第一电机71与釜体2的上表面固定连接，且与进料口5相错开。对第一电机71位置进行固定，保持内部的搅拌功能。
25.第二电机72位于支座1的上表面。可以固定第二电机72的位置，从而保证齿轮74与齿圈4的位置，完成釜体2的旋转。
26.釜体2的底部设置有排料管9，排料管9的内部设置有电控阀门11。方便进行排料，使反应完成的环氧树脂进行排料。
27.支座1的上表面固定连接有碱液箱12与热水箱13，碱液箱12、热水箱13通过三通阀与喷洒管6相连通。可以对反应过程中的辅料以及后续的清洗进行提供原料。
28.碱液箱12与热水箱13的顶部均设置有泵体，泵体的输出端通过连接管与喷洒管6相连通。对原料提供动力，从而向釜体2内部继续喷洒。
29.连接管的内部设置有阀体14，热水箱13的内部设置有电热丝。对热水以及碱液的喷洒仅从控制，同时保持内部的热量。
30.釜体2的壳体内部设置有用于保温的加热片。可以保持内部的原料保持液状，从而减轻粘性。
31.工作原理：在使用时，将制造环氧树脂的原料从进料口5加入釜体2中，加入之后，通过第一电机71与第二电机72使釜体2以及搅拌棒73进行反向旋转，从而使得其内部呈现混乱状态，从而使混合均匀，而且通过v形板8，使得其流速增加，从而保证混合速度，在反应后期，通过碱液箱12对内部进行喷洒均匀，从而使反应迅速，然后通过排料管9对反应完成的物料进行排放，然后通过热水管13向内部喷洒加料的水进行清洗内壁，进行清洁。
32.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，包括：支座（1），所述支座（1）的内部活动连接有釜体（2），所述釜体（2）的内部设置有v形板（8），所述釜体（2）的侧表面设置有旋转圈（3），所述旋转圈（3）的外表面固定连接有齿圈（4）；进料口（5）、喷洒管（6），所述喷洒管（6）的下表面固定连接有旋转喷头（10），所述进料口（5）、喷洒管（6）位于釜体（2）的顶部；旋转组件（7），所述旋转组件（7）包括第一电机（71）与第二电机（72），所述第一电机（71）的输出端固定连接有搅拌棒（73），所述搅拌棒（73）位于釜体（2）的内部，所述第二电机（72）的输出端固定连接有齿轮（74），所述齿轮（74）与齿圈（4）相啮合，所述搅拌棒（73）与釜体（2）的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述第一电机（71）与釜体（2）的上表面固定连接，且与进料口（5）相错开。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述第二电机（72）位于支座（1）的上表面。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的底部设置有排料管（9），所述排料管（9）的内部设置有电控阀门（11）。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述支座（1）的上表面固定连接有碱液箱（12）与热水箱（13），所述碱液箱（12）、热水箱（13）通过三通阀与喷洒管（6）相连通。6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述碱液箱（12）与热水箱（13）的顶部均设置有泵体，所述泵体的输出端通过连接管与喷洒管（6）相连通。7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述连接管的内部设置有阀体（14），所述热水箱（13）的内部设置有电热丝。8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于，所述釜体（2）的壳体内部设置有用于保温的加热片。

技术总结

本实用新型公开了一种环氧树脂生产用反应釜，其包括支座，支座的内部活动连接有釜体，釜体的内部设置有V形板，釜体的侧表面设置有旋转圈，旋转圈的外表面固定连接有齿圈；进料口、喷洒管，喷洒管的下表面固定连接有旋转喷头，进料口、喷洒管位于釜体的顶部；旋转组件，旋转组件包括第一电机与第二电机，第一电机的输出端固定连接有搅拌棒，搅拌棒位于釜体的内部，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，搅拌棒与釜体的旋转方向相反。通过以上部件，可以通过相反旋转的釜体与搅拌棒，从而形成相反的搅拌，从而使原料混合均匀，而且通过内部V形板，可以使原料形成较大的冲击，使混合迅速。使混合迅速。使混合迅速。