一种用于管道加工的表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种用于管道加工的表面处理设备。

背景技术：

2.管道表面打磨处理是管道加工行业的必要工序之一，由于现在大多数管道长期存放在室外，长期放置导致管道外表面会产生或多或少的浮锈、氧化薄膜，目前常用的一些传统管道表面除锈方式就是用钢丝刷、打磨片、砂纸等，利用人工手动或手持电动小型打磨机在管道外表来回打磨。
3.钢丝刷、砂纸需要人为手动操作，在管道外圆表面打磨，整个作业过程中需要人工手持钢丝刷用力在管道外圆表面来回摩擦，其劳动力大、工作效率低。
4.手持式小型打磨机利用打磨片进行作业，其相对钢丝刷、砂纸的工作效率有所提高，但是手持电动小型打磨机安全性比较差，而且作业时产生的粉尘对人体、环境污染严重，两种方法打磨都难以保证产品质量，为此，我们提出一种用于管道加工的表面处理设备。

技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于管道加工的表面处理设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于管道加工的表面处理设备，包括工作台，所述工作台的上侧端面活动安装有两组尾座，两组尾座相靠近的面之间均活动安装有活动顶尖，位于左侧尾座的壁面上固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端活动贯穿左侧的尾座，第二驱动电机输出端的右侧与同侧的活动顶尖固定连接，工作台上设置有调节机构，调节机构与两个尾座设置在一起，工作台上侧壁面的后端设置有呈l形的安装箱,安装箱上安装有打磨装置，打磨装置包括打磨机、驱动电源和砂轮，打磨装置位于两组活动顶尖之间正上方的位置，工作台设置有可带动安装箱进行左右移动的移动机构。
7.作为优选，所述调节机构包括两组螺纹连接块，两组螺纹连接块分别固定安装在两组尾座的下端面上，两组螺纹连接块对应工作台上侧壁面的位置开设有安装槽。
8.作为优选，两组所述螺纹连接块均与安装槽的内壁相适配，安装槽的右部壁面转动安装有双向螺纹杆,双向螺纹杆的左右两侧分别开设有正向螺纹和反向螺纹，双向螺纹杆的正向螺纹和左侧螺纹连接块螺纹连接在一起，双向螺纹杆的反向螺纹和右侧螺纹连接块螺纹连接在一起。
9.作为优选，所述工作台左侧壁面对应安装槽的位置固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机的输出端活动贯穿工作台的左侧壁面，第一驱动电机的输出端固定安装在双向螺纹杆的左侧端面。
10.作为优选，所述移动机构包括两组滑道，两组滑道固定安装在工作台的上端面，安装箱的下端面开设有两组通槽，两组滑道分别活动卡合在对应的通槽内。
11.作为优选，所述移动机构还包括钢珠，钢珠安装在两组通槽的底部内壁上，钢珠呈均匀分布，两组滑道的上端面分别与对应多组钢珠的下侧壁面相互接触。
12.作为优选，所述工作台的左侧壁面固定安装有连接板，连接板的右侧端面固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有液压杆，液压杆的右侧端面固定连接在安装箱的左侧壁面上。
13.作为优选，所述工作台内腔顶部壁面对应安装槽的位置固定安装有粉尘箱,粉尘箱为开口朝上的空心矩形体。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于管道加工的表面处理设备。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种用于管道加工的表面处理设备，本方案通过设置活动顶尖6、移动机构和调节机构，实现了解决了背景技术中所提到的人工手动操作费时费力，效率低，还解决了现有手持式小型打磨机安全型薄弱的问题，本发明只需将待处理的管道通过活动顶尖6和调节机构夹紧，再通过移动机构带动安装箱15对管道进行自动的处理即可，实现了降低劳动强度，保证了产品的质量，提高处理的安全性。
17.(2)、该一种用于管道加工的表面处理设备，本方案通过设置调节机构，实现了可以对不同长度的管道进行夹紧定位，通过设置活动顶尖6，两个活动顶尖6相互靠近的一侧壁面为锥形面，实现了可以对不同直径的管道进行夹紧。
18.(3)、该一种用于管道加工的表面处理设备，本方案通过安装在安装箱15机构中的旋转砂轮左右来回打磨时，打磨出来的粉尘会通过安装槽13掉落在固定安装工作台1内壁上侧的粉尘箱14的内腔中，解决了人工打磨过程中所产生的粉尘对人体和环境的污染，实现了对人体和环境的保护。
19.(4)、该一种用于管道加工的表面处理设备，本方案通过安装钢珠11机构，实现了安装箱15在做左右移动打磨时钢珠11可起到减少摩擦力，提高了打磨装置的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型整体的立体图；
23.图2为本实用新型粉尘箱的剖视图；
24.图3为本实用新型a的放大图。
25.图例说明：1、工作台；2、第一驱动电机；3、双向螺纹杆；4、螺纹连接块；5、尾座；6、活动顶尖；7、连接板；8、液压缸；9、液压杆；10、滑道；11、钢珠；12、通槽；13、安装槽；14、粉尘箱；15、安装箱；16、第二驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种用于管道加工的表面处理设备，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1的上侧端面活动安装有两组尾座5，两组尾座5相靠近的面之间均活动安装有活动顶尖6，位于左侧尾座5的壁面上固定安装有第二驱动电机16,第二驱动电机16的输出端活动贯穿左侧的尾座5，第二驱动电机16输出端的右侧与同侧的活动顶尖6固定连接，工作台1上设置有调节机构，调节机构与两个尾座5设置在一起，工作台1上侧壁面的后端设置有呈l形的安装箱15,安装箱15上安装有打磨装置，打磨装置包括打磨机、驱动电源和砂轮，打磨装置位于两组活动顶尖6之间正上方的位置，工作台1设置有可带动安装箱15进行左右移动的移动机构。
28.调节机构包括两组螺纹连接块4，两组螺纹连接块4分别固定安装在两组尾座5的下端面上，两组螺纹连接块4对应工作台1上侧壁面的位置开设有安装槽13。
29.两组螺纹连接块4均与安装槽13的内壁相适配，安装槽13的右部壁面转动安装有双向螺纹杆3,双向螺纹杆3的左右两侧分别开设有正向螺纹和反向螺纹，双向螺纹杆3的正向螺纹和左侧螺纹连接块4螺纹连接在一起，双向螺纹杆3的反向螺纹和右侧螺纹连接块4螺纹连接在一起。
30.工作台1左侧壁面对应安装槽13的位置固定安装有第一驱动电机2,第一驱动电机2的输出端活动贯穿工作台1的左侧壁面，第一驱动电机2的输出端固定安装在双向螺纹杆3的左侧端面。
31.移动机构包括两组滑道10，两组滑道10固定安装在工作台1的上端面，安装箱15的下端面开设有两组通槽12，两组滑道10分别活动卡合在对应的通槽12内。
32.移动机构还包括钢珠11，钢珠11安装在两组通槽12的底部内壁上，钢珠11呈均匀分布，两组滑道10的上端面分别与对应多组钢珠11的下侧壁面相互接触。
33.工作台1的左侧壁面固定安装有连接板7，连接板7的右侧端面固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压杆9，液压杆9的右侧端面固定连接在安装箱15的左侧壁面上。
34.工作台1内腔顶部壁面对应安装槽13的位置固定安装有粉尘箱14,粉尘箱14为开口朝上的空心矩形体。
35.本实用新型的工作原理：
36.开启第一驱动电机2，第一驱动电机2为正反转动电机，第一驱动电机2的输出端带着双向螺纹杆3在安装槽13的内部转动，因为两组连接块4分别螺纹连接在两侧的正向螺纹，两组连接块4又限位在安装槽13内，因此，当第一驱动电机2正向转动或者反向转动时，
可以带动两组连接块4做相互靠近或者相互远离的运动，也就实现了两组尾座5可以做相互靠近或者相互远离的运动，当工件在处于被夹紧状态时，且需要表面处理的钢管两端处于两组活动顶尖6的弧面上，且两组活动顶尖6将钢管夹紧，开启第二驱动电机16,第二驱动电机16的输出端带动夹紧在两组活动顶尖6上的工件做旋转运动，开启打磨装置，这样就可以对工件一个位置的圆弧面进行打磨，同时开启液压缸8,液压杆9在液压缸8的作用下开始做伸长或缩短的运动，安装箱15会跟随液压杆9在工作台1的上侧做左右方向的运动，当安装箱15在做左右移动时，活动安装在两组通槽12上端面的多组钢珠11可起到减少摩擦力，这样打磨装置就可以对工件左右方向不同的位置进行打磨的工作。
37.本方案通过设置活动顶尖6、移动机构和调节机构，实现了解决了背景技术中所提到的人工手动操作费时费力，效率低，还解决了现有手持式小型打磨机安全型薄弱的问题，本发明只需将待处理的管道通过活动顶尖6和调节机构夹紧，再通过移动机构带动安装箱15对管道进行自动的处理即可，实现了降低劳动强度，保证了产品的质量，提高处理的安全性。
38.本方案通过设置调节机构，实现了可以对不同长度的管道进行夹紧定位，通过设置活动顶尖6，两个活动顶尖6相互靠近的一侧壁面为锥形面，实现了可以对不同直径的管道进行夹紧。
39.本方案通过设置粉尘箱装置，解决了背景技术中所提到的人工打磨过程中所产生的粉尘对人体和环境的污染，通过安装在安装箱15机构中的旋转砂轮左右来回打磨时，打磨出来的粉尘会通过安装槽13掉落在固定安装工作台1内壁上侧的粉尘箱14的内腔中，实现了对人体和环境的保护。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于管道加工的表面处理设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧端面活动安装有两组尾座(5)，两组尾座(5)相靠近的面之间均活动安装有活动顶尖(6)，位于左侧尾座(5)的壁面上固定安装有第二驱动电机(16),第二驱动电机(16)的输出端活动贯穿左侧的尾座(5)，第二驱动电机(16)输出端的右侧与同侧的活动顶尖(6)固定连接，工作台(1)上设置有调节机构，调节机构与两个尾座(5)设置在一起，工作台(1)上侧壁面的后端设置有呈l形的安装箱(15),安装箱(15)上安装有打磨装置，打磨装置包括打磨机、驱动电源和砂轮，打磨装置位于两组活动顶尖(6)之间正上方的位置，工作台(1)设置有可带动安装箱(15)进行左右移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述调节机构包括两组螺纹连接块(4)，两组螺纹连接块(4)分别固定安装在两组尾座(5)的下端面上，两组螺纹连接块(4)对应工作台(1)上侧壁面的位置开设有安装槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：两组所述螺纹连接块(4)均与安装槽(13)的内壁相适配，安装槽(13)的右部壁面转动安装有双向螺纹杆(3),双向螺纹杆(3)的左右两侧分别开设有正向螺纹和反向螺纹，双向螺纹杆(3)的正向螺纹和左侧螺纹连接块(4)螺纹连接在一起，双向螺纹杆(3)的反向螺纹和右侧螺纹连接块(4)螺纹连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述工作台(1)左侧壁面对应安装槽(13)的位置固定安装有第一驱动电机(2),第一驱动电机(2)的输出端活动贯穿工作台(1)的左侧壁面，第一驱动电机(2)的输出端固定安装在双向螺纹杆(3)的左侧端面。5.根据权利要求1所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述移动机构包括两组滑道(10)，两组滑道(10)固定安装在工作台(1)的上端面，安装箱(15)的下端面开设有两组通槽(12)，两组滑道(10)分别活动卡合在对应的通槽(12)内。6.根据权利要求5所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述移动机构还包括钢珠(11)，钢珠(11)安装在两组通槽(12)的底部内壁上，钢珠(11)呈均匀分布，两组滑道(10)的上端面分别与对应多组钢珠(11)的下侧壁面相互接触。7.根据权利要求1所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述工作台(1)的左侧壁面固定安装有连接板(7)，连接板(7)的右侧端面固定安装有液压缸(8)，液压缸(8)的输出端固定连接有液压杆(9)，液压杆(9)的右侧端面固定连接在安装箱(15)的左侧壁面上。8.根据权利要求2所述的一种用于管道加工的表面处理设备，其特征在于：所述工作台(1)内腔顶部壁面对应安装槽(13)的位置固定安装有粉尘箱(14),粉尘箱(14)为开口朝上的空心矩形体。

技术总结

本实用新型涉及管道加工技术领域，且公开了一种用于管道加工的表面处理设备，包括工作台，工作台的上侧端面活动安装有两组尾座，两组尾座相靠近的面之间均活动安装有活动顶尖，位于左侧尾座的壁面上固定安装有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端活动贯穿左侧尾座的左部壁面，两组尾座上设置有夹紧机构，本方案通过设置活动顶尖、移动机构和调节机构，实现了解决了背景技术中所提到的人工手动操作费时费力，效率低，还解决了现有手持式小型打磨机安全型薄弱的问题，本发明只需将待处理的管道通过活动顶尖和调节机构夹紧，再通过移动机构带动安装箱对管道进行自动的处理即可，实现了降低劳动强度，保证了产品的质量，提高处理的安全性。的安全性。的安全性。